w18cr4v淬火工艺

作者&投稿:芮淑 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

空冷可实现淬火的钢材有哪些
1、马氏体钢:均可实现空冷淬火,这些马氏体钢材有2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、9Cr18、9Cr18MoV等等。2、高速钢:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W2Mo9Cr4VCo8等等。3、高碳高铬工具钢:主要是Cr12系列,如Cr12、Cr12MoV等等 4、合金元素比较高的结构钢:如1...

高速钢牌号表示什么意思
5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢,B201硬度和韧性较好,适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢;B212硬度很高,可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢,常温和高温硬...

50mn18cr4v属于什么钢
50Mn18Cr4V是高锰无磁钢,属于电机专用低磁材料,该钢具有高强度,足够的韧性以及低的磁性等特点。50Mn18Cr4V冶炼工艺:EAF+LF 50Mn18Cr4V化学成分:50Mn18Cr4V机械性能: (热处理状态)4、低倍组织:经酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、残余汽泡、皮下汽泡、裂纹、夹杂、反皮、分层及...

高速钢车刀的热处理过程及处理过程中的注意事项,越详细越好。_百度知 ...
高速钢热处理方法:淬火后进行多次高温回火可达到最高硬度值,同时也具有很好的耐冲击性。如果要进一步提高硬度可以采用表面处理,比如渗钒\\氮等。碳素合金钢热处理方法:通常采用淬火加低温回火。碳素合金钢车刀淬透性差,淬火时要采用水、盐或碱水溶液等激烈的冷却介质,因此淬火后应及时回火,以免引起工具...

高速钢有哪些品牌
5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl:这些SiNbAl超高硬高速钢,B201硬度和韧性较好,适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢;B212硬度很高,可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2):这些属于高碳高速...

轴承钢做刀怎么淬火
回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下 一、淬火钢的定义 淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体...

锋钢锯条W3W9W18都有什么区别
1、W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。2、化学成分(GB\/T 9943-2008《高速工具钢》):含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5--19%,含铬量3.80--4.4%,含钒量1...

对于制造轴承,常有哪些材料选择,及对于的热处理工艺?
轴承的材料太多了,一一说出还要写出对应工艺,可以出书了。。。就挑个用量最大的轴承钢说吧,GCr15 常用加热温度(空气电阻炉):830~860度(具体看零件有效壁厚和热处理前球化退火状态,细的球化组织用下限,薄的复杂的零件用下限),淬火后硬度12mm有效壁厚以下的要求大于等于63HRC 回火:150~250度...

做手锯 65锰钢、 sk5进口钢 哪种材料做锯条效果好,它们各有什么特点...
SK5是碳素工具钢,标准是JIS G4401,淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。(以上数据是平均值,单位%) [2]碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 锰 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0...

真空淬火3.真空渗氮技术
这对于高温回火的热作模具,如高速钢或4Cr4MoSiV(H13)钢模具,能显著提升表面硬度、耐磨性和耐热冲击性,同时保持韧性。但扩散层组织的模具在抗咬合、耐熔敷和熔损性能方面稍逊色。因此,根据模具或机械零件的实际应用和性能需求,需调整表面层组织以优化性能。真空渗氮技术广泛应用于工模具,也对精密...

检洁13851925583问: 以w18cr4v钢的热处理工艺为例说明二次硬化和二次淬火之间的区别 -
都兰县咳喘回答: 热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时. W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快...

检洁13851925583问: 请问45Cr和高速钢W18Cr4V的热处理工艺是什么 -
都兰县咳喘回答: 45Cr,属于中碳合金钢,适于调质热处理,一般为轴杆类零件,即淬火加高温回火,W18Cr4V为高速钢,热处理工艺为淬火+560℃三次回火

检洁13851925583问: W18Cr4v是什么钢,热处理工艺是?回火目的?最后组织? -
都兰县咳喘回答: W18Cr4v是高速钢 热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程.退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火.退火温度一般为860~880℃.淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行.先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1220~1250℃,后油冷.工厂均采用盐炉加热.淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能.为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时.

检洁13851925583问: T12和W18Cr4V这两个材料淬火的过程是什么,淬火后的硬度和组织是什么,回火过程及回火后的组织和硬度是什么 -
都兰县咳喘回答: T12属于碳工钢,820℃加热保温,透烧后水冷或水-油冷淬火,硬度可达HRc62-64,组织为淬火马氏体基体+碳化物+少量残余奥氏体 ,根据硬度要求低温(150-250℃)回火,组织为回火马氏体+碳化物+极少量残奥,硬度为HRc56-62.W18Cr4V属于高速刃具钢,1040℃加热保温油冷淬火,HRc在60-63,组织为淬火马氏体+碳化物+残余奥氏体,回火温度560℃,2-3次,组织为回火马氏体+碳化物+少量残奥,硬度HRc61-64.高速钢多次回火后,硬度不降反升的现象称为二次硬化.

检洁13851925583问: 请教W18Cr4V热处理工艺
都兰县咳喘回答: 在什么炉子,真空炉还是盐浴炉,做刀具还是模具,零件大小,一般根据前面提到的情况制定工艺,W18Cr4V热处理温度范围很宽:1250-1300,回火560-580必须三次回火,保温2小时.但实际上还有预热550度 850度预热1小时,然后加热到1250-1300度,保温时间不同的炉子,时间也不同.油冷或气冷.高速钢的热处理工艺是很有特点的,有一年研究生考题里就出的这道题.

检洁13851925583问: w18cr4v在机械加工中一个进行怎样的热处理 -
都兰县咳喘回答: w18cr4v属于高碳、高合金钢,硬度高,不适合直接切削加工.切削加工前应进行球化退火处理,用以降低硬度,使切削加工得以顺利进行;切削加工之后再进行淬火、回火,用以保证最终使用性能.

检洁13851925583问: w18cr4v材料风冷后的硬度是多少? -
都兰县咳喘回答: 62-63hrc左右. 材料名称:高速工具钢棒 牌号:w18cr4v 标准:gb/t 9943-1988 ●w18cr4v高速钢特性及适用范围: 是使用广泛的钨系通用型高速钢,硬度、红硬性及高温硬度较高,易于磨削加工.适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性...

检洁13851925583问: W18Cr4V钢制铣刀为什么要高温淬火?淬火后为什么560℃三次回火能否用一次长时间回火代替三次回火 -
都兰县咳喘回答: 不能代替,回火时间太长会使组织的晶粒长大,导致性能变差,所以必须三次回火.

检洁13851925583问: 高速钢(W18Cr4V)拉刀,1280℃加热淬火(空冷)至室温,冷校直时容易发生断裂,若先在600℃盐浴中冷至内外均热,然后在260℃盐浴中等温3h空冷,再在室温下冷校直时则不易发生断裂,冷校直后在560℃加热回火3次,硬度达HRC63~66,工艺流程如下图.试回答以下问题. -
都兰县咳喘回答: 高速钢含有 W(平均18%),V(1%)Cr(4%)高合金碳化物元素,高碳碳化物多导热性差,塑性低.淬火加热速度太快,产生大的热应力,使拉刀变形和开裂.所以500-650º预热均温,我们过去800-820º二次预热,进一步降低热应力.260º贝氏体转变,等温度4小时贝氏体50%左右,韧性好,韧性好的残余奥氏体也多.所以校直不容易裂.高速钢淬火后残余奥氏体多,硬度低,必须多次回火才能使其转变,高温有析出弥散度高的碳化物,奥氏体合金元素降低,冷却过程奥氏体不稳定转变成为马氏体,硬度也提高,回火还有消除前一次组织转变产生的组织应力,所以一般三次回火,对260º等温,残余奥氏体多,有4次回火.


本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网