车床加工光洁度一般多少
数控车怎样加工光洁度到0.8
机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。但要做些准备工作 1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当...
数控车床加工不锈钢的光洁度最高能达到多少
现在车床上加上豪克能设备，光洁度可以达到0.2以下，一般的车床达到3.2左右吧
请问:光洁度怎么来的?
光洁度一般指表面粗糙度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
磨床的加工精度可以达到多少
005 mm左右，更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最低1.6 um，更高0.4 um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002 mm ，光洁度0.1um 平面磨，平面度500mm\/0.004 mm ，光洁度0.2 um。
数控车床车铝光洁度最高能达到多少度
1.6的光洁度。数控车床车铝光洁度最高能达到1.6的光洁度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之间，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
机械加工的精度能做到多少?
最高的是研磨，光洁度，平面度，长度，误差都很小，长度误差单位为微米。光洁度能达到14，假设研磨两个物体的平面，可以达到平面之间没有间隙，擦干净搓搓可以重合，普通机床也就能达到789。数控就不一定了，量块就是研磨的。
车床外圆车刀要光洁度上高了好还是低了好
车床外圆车刀及各类刃磨刀肯定必须光洁度高才磨出好刀，车工一把刀，根据各种材料、直径大小，硬度多少，切削量多少决定刀磨不同角度，但共同点就是各面光洁度越高越好特别是切削槽1.6以上最好，金刚笔打磨细来达到刀磨的光洁。
普通车床加工胶辊能达到光洁度0.8吗
可以的， 尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度，机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm，对于粗糙度可达1.6，对于形位公差比如同轴度，同心度，跳动，直线度。
机加工精度表
6-3.2的，那你就可以选择普通车床或数控车床，但光洁度在0.8或者更高，那么你不不能选择车床了，该选择磨床加工。有时图纸要求尺寸公差在0.01-0.05之间，你可以选择车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑磨床加工或者别的机床了。
数控车床图纸上面写的光洁度1.6\/和3.2那个数字的光洁度高
1.6的高，数字越少越高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差，表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。波距...
北江区绿支回答： 车床、材料、刀具都有影响.一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.
景眉15346957886问： 数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 - ？
北江区绿支回答： 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
景眉15346957886问： 阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 - ？
北江区绿支回答： 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙.普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
景眉15346957886问： q345b材质数控车床转速进给打多少光洁度会好? - ？
北江区绿支回答： 最后一刀车多点,1_2毫米.光洁度非常好.如果只车0.2以内,不光.除非用陶瓷刀片.当然是转速越高光洁度越好了.
景眉15346957886问： 普通车床可以达到光洁度的上限是多少?？
北江区绿支回答： 1.6以上还要看床子和刀具对加工的材料而定.1.6以经是上限
景眉15346957886问： 数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗, - ？
北江区绿支回答： 采用合金陶瓷刀片,3MM宽,余量选择X向直径30丝,Z向10丝1200转精车槽,槽底依旧使用内槽刀Z向车削,装刀后应试切,看切刀刃两端是否水平,必须同时接触工件.加工工艺:从图纸左端开始加工,一次装夹完成.内孔槽倒角由内切槽刀完成.
景眉15346957886问： 数控车床 光洁度 - ？
北江区绿支回答： Gcr15属于合金钢,尽管塑性很大,但材料性质不易与刀具粘结,所以容易车光洁,45钢的特点是容易切削,但不易车光洁,尤其是在较低转速情况下容易在刀具上产生积屑瘤,所以要解决这里个问题必须大幅度提高机床转速,避开产生积屑瘤的切削速度区域,如果是选用的进口刀具,车你所述的工件,至少每分钟1500以上. 另外你可参考一下如下内容: http://wenwen.sogou.com/z/q709896817.htm 试试金属陶瓷合金刀片,看情况怎样?那刀片并不贵,车45钢应该适应的.
景眉15346957886问： 在车床上加工外圆表面,精度一般可达到多少?表面粗糙度Ra值可达到多少? - ？
北江区绿支回答： 在车床上加工外圆表面,精度能达到多少,特别是表面粗糙度(Ra值)能达到多少,这和操作工人的技术水平有关;跟机床型号和本身的精度有关;与被加工材料的材质和可加工性能有关;在车床加工外圆表面时,加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小,这些都有密切的相互关系.所以,加工外圆表面能达到的精度,不是一个最高值,而是一个范围值. 就一般较好的合格的床,有较好的加工技术手段,较好的操作工人,一般情况下,车床加工外圆表面能达到精度:外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度(Ra值)列表表示如下:
景眉15346957886问： 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀 - ？
北江区绿支回答： 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8选车刀,热处理后的可以用CBN刀具来精车:小进给,高转速(根据机床实际性能考虑转速),刀尖圆弧半径小(可用r=0.4或者0.8的). 1.前角:粗车角度较小,精车较大. 2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度). 3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大; 精车时一般取-4度. 4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择. 5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小. 6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值.
景眉15346957886问： 加工不锈钢端面光洁度要达到一点零 - ？
北江区绿支回答： 应该是粗糙度值Ra1.0的意思,其实Ra1.0是非常简单的啊,精车或者粗磨都可以达到,抛光那就太简单了,还有一种豪克能设备的,在车床上进行加工,也是可以做到Ra1.0以下的,一般是能到Ra0.1以下的啊,这个比较容易实现,方法方式也有很多.记得采纳我哦,有问题可以继续追问我,这里不让留联系方式的,有做广告的嫌疑,呵呵.
