蜗杆加工工艺流程
路灯杆生产工艺流程
路灯杆的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的材料，一般路灯杆常用的材料有钢材、铝材等。根据设计要求，将材料切割成合适的长度和形状。2. 加工成型：将切割好的材料进行加工成型。一般采用焊接、弯曲、冲压等工艺，将材料加工成路灯杆的形状。3. 表面处理：对加工好的路灯杆进行...
拉杆的工艺过程是什么啊!
一、 工艺流程：进料检查→锻坯下料→锻坯加热→聚集尾部→检验→锻坯加热→聚集头部（1、2、3）→清理（去除表面氧化皮毛边）→检验→锻坯加热→模锻成形→切飞边→冲孔→检验（锻件的尺寸和表面缺陷）→清理→锻件热处理（正火、退火）→清理→检查（外观和硬度检查）→入库。二、 主要工序 ...
解析:不锈钢栏杆加工工艺流程
规格如下：1、圆管:0.8~323厚度:0.3-12.0mm2、方管:3x3-200x200mm厚度0.3-8.0mm3、矩管:6x4-150x200mm厚度:0.3-8.0mm4、椭圆管:9.6x15-147x280mm厚度:0.5-5.0mm5、平椭管:8x15-63x213mm厚度:0.5-5.0mm6、装饰用管、机械结构用管、锅炉热交换器用管、汽车排汽用管食品卫生...
钼杆的生产工艺流程是什么呢?
机械加工：经过热处理的钼坯经过切割、车削、磨削等机械加工工艺，逐步得到所需尺寸和形状的钼杆。表面处理：根据需求，对钼杆进行酸洗、抛光等表面处理，以提高杆状材料的表面质量和光洁度。以上是一种常见的钼杆生产工艺流程，实际生产中可能会根据需要进行调整和改进。不同的厂商和应用领域可能会采用略微...
钼杆的生产工艺流程是什么?
钼杆的生产工艺主要包括以下步骤：配料：根据所需的钼杆成分要求，准备好钼粉、钼合金粉末等原料，以及适量的添加剂和粘结剂。压制：将配好的原料放入模具中，施加压力，使其形成一定形状的坯料。烧结：将坯料放入高温炉中进行烧结，使原料中的各个组分之间发生相互扩散和固相反应，形成致密的金属间化合物...
电线杆的制作工艺是什么?
工艺流程： 钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌 电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电杆（需要布料机、震动台、模具等设备） 蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护几小时 ...
连杆的加工工艺
在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的...
路灯灯杆生产工艺流程
路灯灯杆的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的材料，一般常用的有钢材、铝材等。根据设计要求，将材料进行切割、砂轮修整等处理，确保材料的尺寸和表面质量符合要求。2. 焊接加工：将切割好的材料进行焊接，根据设计要求进行焊接工艺的选择，常见的有氩弧焊、电弧焊等。焊接完成后，...
电线杆的制作工艺
工艺流程：◆ 钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎◆混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌◆ 电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电杆（需要布料机、震动台、模具等设备）◆ 蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护...
灯杆生产工艺流程都有哪些?
灯杆生产工艺流程主要包括以下几个步骤：设计规划：首先进行灯杆的设计，包括确定灯杆的高度、形状、技术参数，以及设计灯杆的安装方式和基座。材料准备：选择合适的材料，如钢材或铸铁，并进行质量检验，确保材料...
宁津县双子回答： 蜗杆通常比较长,而且槽比较深,螺距比较大,所以装夹必须用中心顶来中心定位.1.先加工好整体尺寸.2.调整螺距,并先了解槽宽和槽深.3.车床转速调到最慢,因为转速是跟行进速度直接关联的,把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置.4.X向大拖把移到起点,使刀具对准起点位置.5.运行车床空走测试,熟悉控制退刀逆转.一切准备就绪就可以开始加工了.Y向进刀不能太多,视你的蜗杆调节切削量.刀具要比槽宽小,槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽,并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试,以达到最好的配合.
刀卖17592286663问： 车工双头蜗杆加工工艺,技术比武用 - ？
宁津县双子回答： 双头蜗杆和单头蜗杆的主要区别在于:1.双头需要分头;2.双头的导程大(螺旋角大). 工艺流程可以这样:1.准备外圆车刀和螺纹车刀,按照螺距准备螺纹刀具,应该分粗精车;2.先按照图纸加工外圆,留0.5-1的精车余量;3.按导程粗加工螺纹,螺纹牙形尺寸为螺距尺寸,留精车余量;4.分头,粗加工另一条螺纹,留精车余量;5,精车两条螺纹,到图纸尺寸;6.精车外圆倒图纸尺寸,倒螺纹角. 供参考.
刀卖17592286663问： 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好) - ？
宁津县双子回答： T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
刀卖17592286663问： 蜗杆在数控车床上怎么加工? - ？
宁津县双子回答： 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢
刀卖17592286663问： 蜗轮加工需要热处理么,蜗轮的具体加工工艺是怎样的呢,谢啦 - ？
宁津县双子回答： 蜗轮的材料一般用耐磨铸铁和钢芯青铜毂制作. 以钢芯青铜蜗轮为例叙述冷加工(机械)工艺;粗--半精加工加工钢芯和青铜毂(钢芯和青铜毂配合面需要精加工)---热装钢芯和青铜毂(根据过盈量计算青铜毂的加热温度)----精加工配合好的钢芯和青铜毂---滚齿---划键槽线---插或者拉键槽---钳工修整飞边毛刺. 注意热装比较关键,根据钢芯做试棒,试棒比钢芯要大一些,加热时通过试棒就可以热装了. 热装的诀窍是干净、麻利、快.
刀卖17592286663问： 数控车床车蜗杆加工的程序 - ？
宁津县双子回答： 建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度.算清楚. 最好的方法就是用G92程序. 因为稳定. 加工时间短. 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴. 逐渐车削到指定的尺寸. 用这种方法是最稳定的. 还有就是用G76 但是跟G92没差多少. 而且G76不稳定. 容易乱扣. 还有就是用子程序;后是宏程序. 这两种方法不建议你用.
刀卖17592286663问： 用普车车床怎么车蜗杆 - ？
宁津县双子回答： 蜗杆的齿型和梯形螺纹很相似.常用的蜗杆有米制蜗杆(模数),齿型角为20°(牙形角40°);英制蜗杆(径节)齿型角为14°30′,(牙形角29°)两种.我国一般常用米制蜗杆.齿型又分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆.通常轴向直廓蜗杆应用...
刀卖17592286663问： 数控车蜗杆加工方法 - ？
宁津县双子回答： 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
刀卖17592286663问： 45#钢的蜗杆要求调质30度加工顺序是怎样的 - ？
宁津县双子回答： 1.准备外圆车刀和螺纹车刀,按照螺距准备螺纹刀具,分别需要粗精车; 2.按照图纸加工外圆,留0.5-1MM的精车余量(具体要看工件的大小来定); 3.在反头加工一个起牙装夹的固定位,可加长些材料,也可反头工件外径尺寸加大,铣个偏位或固定梢之类,目的是让螺纹精加工时能与粗加工在同一点起刀. 4.按导程粗加工螺纹,螺纹牙形尺寸为螺距尺寸,留精车余量; 5.调质热处理到30度; 6.与精车螺纹同一处定装夹,精车螺纹,到图纸尺寸,倒螺纹角; 7.精车外圆倒图纸尺寸; 8.反头处理装夹固定. 热处理只是30度,精加工完全可以再考虑继续用车加工. 如果要求要50多度,那齿面只能考虑磨齿,则省略步骤3和8.外圆正常也应该考虑研磨加工.
刀卖17592286663问： 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? - ？
宁津县双子回答： 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
