磨削加工和精车加工粗糙度
切削三要素 在粗加工,精加工中如何选择
粗车：中等或较慢的切削速度，大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度...
粗、精车削加工时,进给量有何不同特点
粗车时，吃刀深度、走刀量选的比较大，这样可以提高加工效率；精车时，吃刀深度、走刀量都选的比较小，这样可以提高加工件的表面粗糙度。
车工是精加工还是粗加工?
“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差， 行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。2，操作不一样 粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大...
粗、精加工有什么区别?
粗加工、半精加工、精加工三个阶段。1、粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。2、半精加工阶段需要...
车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少
轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的...
磨削加工和精车加工疲劳强度
都强。1、磨削加工：是一种砂轮对工件进行磨削以达到去除材料的目的。在磨削过程中，砂轮的高速旋转和磨削力会对工件表面产生切削力和热应力，导致工件表面疲劳强度的降低。磨削加工改变工件的表面粗糙度、微观结构等，进一步影响疲劳强度。2、精车加工：是一种车刀对工件进行切削以达到去除材料和精度的目...
切削45钢外圆方案有哪些
粗车车削加工，精车。1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法，由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。2、精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量，精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。
加工工艺的精车和粗车
粗车是指表面的粗度加工,主要是将工件表面的剩余材料切削掉,对表面要求不高,以及几何尺寸也要求不高.而精车就不一样了,切削深度要小,走刀量也要小.精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格,而且对表面的粗糙度要求也较高,而且也要合格.例:表面粗糙度达Ra3.2....
粗车和精车的目的各是什么?在粗车和精车时如何选择切削用量?
粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。切削用量是先确定切削深度，再进给量，最后确定切削速度。一般情况下...
磨削加工和精车加工谁的疲劳强度高
同一工件疲劳强度跟其表面粗糙度有关，粗糙度越大疲劳强度越低。车销加工的粗糙度一般来说会高于磨削加工粗糙度，因此一般来说磨削加工的疲劳强度高
宿迁市泰宾回答： 外圆磨内圆磨半精(一次加工) 6.3~0.8,精 0.8~0.2,精密 0.2~0.1,精密、超精密磨削 0.05~0.025,镜面磨削(外圆磨) <0.05平面磨,精 0.8~0.4,精密 0.2~0.05,珩磨粗(一次加工) 0.8~0.2 精、精密 0.2~0.025研磨粗 0.2~0.4 精 0.2~0.05 ...
邴纪19664273530问： 磨削加工的特点.(对加工精度和表面粗糙度的影响) - ？
宿迁市泰宾回答： 三高一低,切削速度高、切削温度高、精度高、表面粗糙度低
邴纪19664273530问： 直径600h9公差是多少? - ？
宿迁市泰宾回答： 直径600h9上差是0,下差是-0.175. 允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差.孔的公差用T h表示,轴的公差用T s表示. 公差是一个绝对值,而偏差是一个代数值.不能把公差和偏差混为一谈. 公差是一个不等于零,而且没有正、负号的...
邴纪19664273530问： 一般来说,车铣刨磨四种加工方式,哪种表面粗糙度最差 - ？
宿迁市泰宾回答： 精车、精铣,可以达到表面粗糙度ra1.6,可以不需要磨加工.(也可以磨加工) 如果,材料经过淬火热处理,则需要磨加工.
邴纪19664273530问： 简述磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度的原因 - ？
宿迁市泰宾回答： 1、在砂轮可承受的范围内,砂轮转速越快,磨削出来的表面粗糙度越好; 2、一般来说,砂轮修整的越细,工件磨削出来的表面粗糙度越好; 3、在一定的范围内,砂轮的粒度越密,磨削出来的表面粗糙度越好.如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细; 4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度; 5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度; 6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者.
邴纪19664273530问： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些 - ？
宿迁市泰宾回答： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
邴纪19664273530问： 一般磨床磨削能达到的表面光洁度是μm,精磨能达到的表面... - 上学吧？
宿迁市泰宾回答： 粗车:去除毛胚面,并达到图纸要求的尺寸(余量)和粗糙度,精车:要达到较高的尺寸精度和粗糙度.(原则就是按图纸,按工艺,按标准对零件进行加工).
邴纪19664273530问： 什么是磨削加工? - ？
宿迁市泰宾回答： 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削.磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法,使用于零件精加工和硬表面的加工. 磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨. 磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小.磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用.目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率.
邴纪19664273530问： 零件加工时,什么是粗糙度? - ？
宿迁市泰宾回答： 在机械学中,粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性.它是互换性研究的问题之一.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属...
