焊工，车工安全操作规程是？

电焊工安全操作规程~

电焊工新手安全要点，欢迎焊友跟帖补充你看到的事故

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　　电焊工安全操作规程
　　1、 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
　　2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
　　3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
　　4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
　　5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
　　6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
　　7、 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
　　8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
　　9、 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
　　10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
　　气焊、氧割安全操作规程
　　1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
　　2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
　　3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
　　4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
　　5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
　　6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
　　7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
　　8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
　　9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
　　（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
　　（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
　　（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
　　（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
　　（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
　　（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
　　（7） 严禁使用无减压器的氧气作业。
　　（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
　　10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
　　（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
　　（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
　　（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
　　（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
　　（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
　　（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
　　11、 使用减压器应遵守下列规定：
　　（1） 不同气体的减压器严禁混用。
　　（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
　　（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
　　（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
　　12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
　　（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
　　（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
　　（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
　　（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
　　（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
　　吊车安全操作规程
　　1、 作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
　　2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
　　3、 对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
　　4、 开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
　　5、 操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
　　6、 严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
　　7、 坚持做到“十个不准吊”原则，即：
　　（1） 指挥信号不明或乱指挥不吊；
　　（2） 物体重量不清或超负荷不吊；
　　（3） 斜拉物体不吊；
　　（4） 重物上站人或浮团置物不吊；
　　（5） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
　　（6） 工件埋在地下不吊；
　　（7） 工件捆绑、吊挂不牢不吊；
　　（8） 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
　　（9） 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
　　（10） 钢铁水包过满不吊；
　　8、 雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
　　高空作业安全规程
　　1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
　　2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
　　3、 临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
　　4、 进行高空作业时，地面应围设安全警告。
　　5、 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
　　普通车工操作规程
　　1、 在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
　　2、 卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
　　3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。
　　4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
　　5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
　　6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
　　7、 在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
　　8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
　　9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
　　10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
　　11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
　　12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
　　立式车工操作规程
　　1、 工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。
　　2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
　　3、 加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。
　　4、 装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
　　5、 在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
　　6、 应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
　　7、 绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
　　8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
　　9、 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
　　10、 严禁站在机床工作台中心。
　　11、 横刀架不得超过工件台中心。
　　12、 在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
　　13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
　　铣工操作规程
　　1、 在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
　　2、 在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
　　3、 在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
　　4、 在装卸工件和刀具时应关闭开关。
　　5、 在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
　　6、 在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。
　　牛头刨工操作规程
　　1、 在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
　　2、 在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
　　3、 刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
　　4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
　　5、 在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
　　6、 工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
　　外圆磨床工操作规程
　　1、 在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。
　　2、 操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
　　3、 在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。
　　4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。
　　5、 新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
　　6、 在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。
　　7、 测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
　　8、 用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。
　　刀具磨床工操作规程
　　1、 在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
　　2、 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
　　3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
　　4、 砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
　　5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
　　钻工操作规程
　　1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
　　2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
　　3、 使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
　　4、 加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
　　5、 在换钻头和调速时，必须停车。
　　插床安全操作规程
　　1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。
　　2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置 等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
　　3、 使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
　　4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
　　5、 禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。
　　6、 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
　　7、 工作台和机床导轨上不许堆放杂物。
　　8、 机床出现异常情况时，要停车修理。
　　9、 若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
　　钳工操作规程
　　钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。
　　使用虎钳时应注意：
　　1、 虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
　　2、 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
　　使用手锤时应注意：
　　1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。
　　2、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
　　3、 锤手卷边或不平时应修理好后再用。
　　4、 使用手锤应注意附近人员的安全。
　　使用凿子时应注意：
　　1、 凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
　　2、 凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
　　3、 使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
　　使用锉刀和刮刀时要注意：
　　1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
　　2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
　　3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
　　4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
　　5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
　　使用螺丝起子时应注意：
　　1、 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
　　2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
　　3、 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
　　4、 螺丝起子不可当凿子使用。
　　使用手锯时应注意：
　　1、 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
　　2、 手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
　　3、 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
　　4、 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
　　使用板手时应注意：
　　1、 扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
　　2、 用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
　　3、 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
　　使用手电钻时应注意：
　　1、 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
　　2、 装卡钻头要在其停止转动后进行
　　3、 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
　　4、 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
　　机修钳工操作规程
　　1、 在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
　　2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
　　3、 工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
　　4、 拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
　　5、 拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。
　　6、 在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
　　7、 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。
　　8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
　　9、 使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
　　10、 递接工具材料、零件时严禁投掷。
　　11、 把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
　　12、 拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
　　13、 使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。
　　14、 使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。
　　15、 试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
　　16、 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
　　17、 使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。
　　18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
　　19、 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。
　　20、 修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
　　21、 高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
　　22、 电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
　　23、 工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。
　　卷板机工操作规程
　　1、 爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。
　　2、 为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。
　　3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。
　　4、 两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
　　型材弯曲机工操作规程
　　1、 按照材料厚度及加工形状将机床调整好。
　　2、 使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。
　　3、 两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。
　　4、 在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。
　　5、 弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。
　　6、 转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。
　　板金工操作规程
　　1、 经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。
　　2、 板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。
　　3、 使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。
　　4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。
　　5、 在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。
　　6、 搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。
　　型材切割机工操作规程
　　1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
　　2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。
　　3、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
　　4、 工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。
　　带锯工操作规程
　　1、 在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。
　　2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。
　　3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。
　　4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。
　　5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。
　　6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。
　　7、 锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。
　　木圆锯床工操作规程
　　1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。
　　2、 在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。
　　3、 机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。
　　4、 锯切木料时必须紧贴靠山。
　　5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。
　　6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。
　　7、 操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。
　　8、 锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。
　　9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。
　　10、 要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。
　　11、 操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。
　　12、 工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。
　　平刨、压刨工操作规程（木工）
　　1、 机器转动的部位须安装防护罩。
　　2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。
　　3、 安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。
　　4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。
　　5、 用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。
　　6、 装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。
　　7、 大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。
　　固定砂轮机操作规程
　　1、工作前还必须遵守：
　　(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
　　(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
　　(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
　　(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
　　(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
　　(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
　　2、工作中还必须遵守：
　　(1)、 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
　　(2)、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
　　(3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
　　(4)、 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
　　木工操作规程
　　1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。
　　2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。
　　3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）
　　4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。
　　5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）
　　6、登高作业必须两人搭档。
　　7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。
　　8、工作完毕马上清理刨花、木屑。

车工安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。 2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。 5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。 6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。 8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。 11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。 12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。 13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。 14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。 15、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。 16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。 17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。 机床工安全操作规程 1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。 2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。 3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。 12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。 6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。 9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。 13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。 16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。 17、严禁无证人员从事焊、割作业。 气焊设备安全操作规程 严格遵守焊、割设备一般安全规定 一、焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 二、焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。 2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。 8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。 三、焊割作业完后注意事项 1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。 2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。 3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。 4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。 5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。 6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。 7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

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安徽省18374909576： 电焊工的常识及方法安全,操作规程是什么? - ？
籍熊雪山： 电焊工的常识及方法安全,操作规程如下:1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法.2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机...

安徽省18374909576： 电焊工安全操作规程 - ？
籍熊雪山： 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地.焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修. 2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽.高空作...

安徽省18374909576： 焊接安全操作规程包括哪些内容 - ？
籍熊雪山： 不同的焊接方法有不同的具体安全操作规程.总体讲,首先人焊工人员的安全,送安全防护,触电危险,有毒气体等方面;其次,设备的使用安全,设备检修是否在有效期,连接方式是否正确;还...

安徽省18374909576： 请讲述焊接安全事项 - ？
籍熊雪山： 焊接安全事项: 1、非指定人员及无证人员禁止作业; 2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业; 3、焊接现场10m内不能有易燃易爆物品; 4、每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线...

安徽省18374909576： 我想求一份 电焊机安全操作规程 - ？
籍熊雪山： 焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作. 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩.高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施...

安徽省18374909576： 焊接及切割作业应遵守哪些规定 - ？
籍熊雪山：[答案] 电焊工气焊工安全操作规程焊工安全规程1、电焊、气焊工均为特程作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作.2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品.应备有消防器材,保证...

安徽省18374909576： 焊工怎样做到安全生产?焊工应注意哪些安全事项? - ？
籍熊雪山： 为有效地排除危害,确保安全生产,要求广大焊接工作者必须提高对安全生产的认识,了解有关安全生产的基础知识,熟悉并掌握焊接施工的安全知识、防护技术,此外还须做到:(l)加强安全教育.(2)严格执行安全规程.焊工必须严格执行...

安徽省18374909576： 车工在工作岗位的安全操作规程 - ？
籍熊雪山： 两项是必须遵守的:1不能带手套.2必须带工作眼睛.3女同志必须带工作帽.4工具箱和工作区域要保持清洁.还有5S,建议去看下,好处不小哦.

安徽省18374909576： 求气焊安全操作规程及注意事项 - ？
籍熊雪山： 电、气焊工安全操作规程1)焊工操作时,必须穿戴好必要的劳保,电焊工焊接时须使用面罩,清渣时应戴防护眼镜,气焊工应带防护眼镜.2)严禁在有压力的容器管路上焊接,在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品,装过易燃介质器焊...

安徽省18374909576： 电焊工安全操作规程？
籍熊雪山： 1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行.电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳这间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧. 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆...