制鞋的流程
从下料开始，然后车帮，成型，其中常规操作也要说到，但是可以一句带过，需要注意的就是那些非常规和容易忽略和犯错的地方，越详细越好
制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、 调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
四、 针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、 鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
六、 半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）
七、 夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、 擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、 整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱
十、 制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
制鞋工艺流程视频一，希望对有兴趣的小伙伴有所帮助
洗鞋店洗鞋流程
最后，鞋子会被送入干燥设备进行烘干。烘干的温度和时间也是根据鞋子的材质和款式来设定的，以确保鞋子在烘干过程中不会变形或开裂。烘干后，工作人员会对鞋子进行最后的整理和检查，包括擦拭鞋面、调整鞋带等。如果客户有需要，还可以提供鞋面保养和打蜡服务，使鞋子焕然一新。在整个洗鞋流程中，洗鞋店始终...
制作鞋子粘合鞋底的顺序
1. 开料：购买皮料后进行裁剪，准备制作鞋子的面料部分。2. 面部：通过手工和缝合机器将不同面料部件粘合在一起，形成鞋面。3. 底部：将鞋面按照鞋型进行定型处理，然后粘合上大底。4. 包装：将鞋垫、鞋跟等部件组合到鞋子上，去除多余部分，清洁后进行包装。5. 鞋底生产流程：1) 大底生产：包括原...
布鞋的做法 手工
5、纳制。用麻绳线将贴合的鞋底料一针一针纳在一起，要求每平方寸纳81针以上，一双鞋至少2100多针，且针码要分布均匀。6、锤底。把纳好的鞋底，用铁锤或棒槌锤平，这个环节是为确保鞋底定型不走样。布鞋的手工制作流程：材料准备：剪刀、针、线 操作如下:1、制袼褙：用面浆把棉布一层一层粘在一...
三次硫化鞋是什么意思?
三次硫化鞋是指经过三次硫化工艺制成的鞋子，这种鞋子通常使用橡胶鞋底，因其硬度和耐磨性高，便成为了行走牢固的好选择。三次硫化制鞋的工艺流程要求严格，分为初硫化、烘干、再硫化三个步骤，每个步骤都要有不同的温度和周期控制。由于这种工艺需要多次高温加热，所以制鞋的过程比较复杂，但也因此制成的...
snkrs抽签登记排鞋流程
2、Nikeapp没有抽签功能，用户需要前往SNKRSapp中参与耐克的抽签活动，抽中后就可以原价购买鞋子了NikeSNKRS抽签流程如下1打开SNKRS后，在软件主页可以看到某些鞋子需要抽签，我们找到自己喜欢的鞋子进去2进入活动页面后；教程如下1打开SNKRS，在主页上面可以看到页面左上角的某些鞋子需要抽签点击进去2点击箭头...
水流线是什么? 鞋的 怎么做的啊
流水线，不是水流线！呵呵！流水线一般就是指工厂里的生产线，现代化的流水线是把不同工艺，合理分工，通过生产管理，使生产效率最大化。每个工人都是专门的一个工种或者负责一台设备，上下工艺相互衔接流畅！！更加的专业化，质量也更有保证！！制鞋的流水线成型工艺流程大致如下：1.前段：领料 下料 ...
普通鞋厂个造鞋工序!
其中注射鞋没有刷胶和落底二道流程，直接流水线灌注而成。1、裁料，我之前说过的，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。2、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能...
鞋子开版过程
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的...
硫化鞋成型工艺流程
从有鞋帮面开始为例，我在这里描述的是现在大部分的工厂生产出一双硫化鞋的工序，首先是在鞋帮面下部打胶，挂上烘箱，套楦头（楦头指的是鞋子的鞋型），接下来夹前帮，拉中帮，一般到拉中帮这里会设一位前段品检人员，将不合格的产品打下，过了品检之后，就是打后跟，接下来根据硫化鞋的样式以及...
关于鞋出口贸易的整个流程是怎样的。
一般鞋子贸易出口流程：报价、订货、付款方式、备货、包装、通关手续、装船、运输保险、提单、结汇。一、报价 在国际贸易中一般是由鞋子的询价、报价作为贸易的开始。其中，对于出口鞋子的报价主要包括：产品的质量等级、产品的规格型号、产品是否有特殊包装要求、所购产品量的多少、交货期的要求、产品的运输...
狂贩必洛： 制鞋工艺流程 一、 原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理,以免出错; 3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确.二、 裁断车间管理1、领料须由...
虹口区14783792814： 做鞋有那些工序 - ？
狂贩必洛： 制鞋流程工序1.原辅材料库 2.配料 3.裁断 4.加工整型 5.片刨 沙磨 压型 6.底件组装 7.打号检验 8.中转仓库 9.粘内包头 10.粘主跟 11.压平 12.拉帮 13.锭内底 合帮定位 14.绷前帮 15.绷腰窝 16.绷后帮 17.砂磨起绒 18.刷胶 19.烘干 20.活化 21.粘底 22.压合 23.出楦 24.成鞋装饰 比较具体的可以参考 : http://szy.15918779952.blog.163.com/blog/static/4417174820078295340362/
虹口区14783792814： 请问制鞋工艺流程是怎样的 - ？
狂贩必洛： 一:原材料仓库管理1:每日原辅材料进出库做好材料帐及库存帐,2:进料和发料须专人管理,以免出错,3:进料是须检验品质,颜色是否正确, 二:裁断车间管理:1:领料须专人负责,由组长统一分配给员工2:裁断人员根据材料的厚度,...
虹口区14783792814： 鞋子的工艺流程 - ？
狂贩必洛： ◆大底清洁:使用去渍油将大底边污点清洗干净.不可使劲擦,以免大底纹路洗平,发亮.不可使用快干甲苯处理.◆除胶丝:用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净.清楚时不可损伤鞋面及大底.◆挂吊牌:吊牌要按照SIZE、颜...
虹口区14783792814： 做鞋要那些流程? - ？
狂贩必洛： 简单来说的话 冲裁、针车、成型
虹口区14783792814： 求解 制鞋的过程是怎样的？
狂贩必洛： 要为设计图开新楦头,再开新大底,再依照设计图开纸格版,再用设计图指定的材料进行开料做针车鞋面,再攀鞋贴底,就完成了.
虹口区14783792814： 制鞋生产中常见的几种工艺介绍求解答 - ？
狂贩必洛： 鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺,这种工艺的优点是适合各种材料,生产效率高,适合流水线作业.以胶粘鞋为例,工艺主要流程如下:面料、里料裁断――制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、...
虹口区14783792814： 童鞋制造工艺流程 - ？
狂贩必洛： 制做童鞋生产工艺流程 一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单. 二、裁断 1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具. 2、冲裁:分为大冲和小冲. 大冲:可以几张物料...
虹口区14783792814： 鞋厂的流水线和制鞋流程 - ？
狂贩必洛： 设计图纸,鞋底成型,鞋帮成型,粘胶,校对,检验.
虹口区14783792814： 手工皮鞋的流程？
狂贩必洛： 你好手工制做皮鞋是件很复杂的工作,有很大的难度,其操作步骤基本如下,希望对你有所帮助.量脚订做制鞋工艺流程量脚样:修楦过程:按照脚型的数据制作鞋楦.设计帮样:根据顾客要求的款式,在鞋楦上画出粗样,剔出纸样.画帮料:...
