钢筋笼制作方法

钢筋笼制作方法~

1)制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。
2)钢筋笼制作程序:①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。④将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。⑦将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。
3)对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合格者，应予返工。
4)钢筋笼制作方法:钢筋笼制作可用木卡板成型法、钢管支架成型法和木支架成型法，参见图3-12、图3-13和图3-14。

图3-12 木卡板构造示意图


图3-13 钢管支架示意图


图3-14 木支架示意图


图3-15 钢筋笼吊放示意图

钢筋笼制作方法及质量要求如下：
1、制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。
2、制作质量要求如下：
①加工尺寸具体见护坡桩配筋图；
②制作前钢筋要除锈整直；
③主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。
④钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；
钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。
制作控制要点如下
钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

扩展资料钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。
带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与纵肋不平行的其他肋。
带肋钢筋的公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
带肋钢筋的相对肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。

先下料和焊接主筋 再制作箍圈的转盘模具 具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸箍圈直径画个圆圈 焊上钢筋头 按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈 然后按照图纸间距 一般2米一道摆好箍圈后 在上面焊接主筋 保证主筋顺直和间距 可以采用在箍圈上用石笔做标记 焊接完主筋就是绑扎螺旋筋 绑扎时候注意间距和按照梅花形布置 最后焊接保护层钢筋 报检验收合格 钢筋笼制作完成 制作过程中注意以下几点： 1、保证钢筋搭接长度符合要求 主要有焊缝长度 绑扎搭接长度 等 2、焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣进行清理。 3、保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求 。 总体来说做好间距和焊接没问题 钢筋笼质量基本就可以保证合格了！ 以上是人工制作方法 现在有一种钢筋笼滚焊机 直接防钢筋进去 出来就是钢筋笼了 ····不过不实用 占地大 不易操作 施工限制条件较多

按照施工图纸设计要求制作，如果设计图纸中没有规定的按相关规范作业

应该参照图纸要求或参考图集施工，一般每2米设置一个定位箍筋。

第1步.主筋上料

l 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用

l主筋储料架，适合储存2米—12米的钢筋；整体采用H型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

第2步.盘筋上料   

将盘筋吊于放线架上，最大载重2.2T，高1.7M；立柱内径可成伸缩型。

l 第3步.主筋穿丝并夹紧

l 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧

l 分料盘系统由4个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力

l 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右

第4步.盘筋穿丝并缠绕固定

 将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定（多固定几个点位）

l 第5步.焊接成型

l 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固

l 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品（一般情况下一个工人点焊就可以，您也可以要求厂家加装自动焊机器人实现无人化焊接）

l 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接 国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟

第6步.钢筋笼与旋转盘分离

l 切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离

l 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效

第7步.卸笼、降下液压支撑

l 卸笼，行吊或人推滚下

l 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置（行吊卸下钢筋笼时建议多找几个着力点，以免钢筋笼变形）

l 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性

第8步.移动盘复位、准备下一个循环

l 卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子

l 电控系统采用进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用

l 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学

l 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作

l 本机控制系统，在国内已有5年多的实践应用，成熟稳定；也是公司比对其他同业的主要优势之一

第9步.加内箍筋内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用

l 预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-28mm，箍筋直径300-2500mm

l 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
制作成型：
一 搭建场地
钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
二 进购原材料
按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
三 加工制作
按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员，组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。

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项步桑姜： 一 搭建场地 钢筋笼加工制作的时候要求防雨,防潮,出入方便.一般选好合适的平整场地后,按需要搭建大棚,并拉好安全电源.二 进购原材料 按设计的图纸要求进购钢筋,按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验,检验合格后方可使用.焊接钢筋时,如果用电弧焊,则要按施工要求进购焊条,焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量.如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机.三 加工制作 按设计的图纸要求进行钢筋加工.制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放.

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