5S管理的核心是什么?

作者&投稿:台肯 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
5S管理的核心理论是什么?~

5S管理�6�0整理(Seiri)
对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。5S管理�6�0整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理�6�0清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作5S管理�6�0清洁(Seiketsu)
规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。5S管理�6�0素养(Shitsuke)
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

5S不是单纯保持现场干净整洁的活动,其核心在于消除浪费来提高生产性、提升品质、成本节俭、缩短交期、提高车间安全

5S的核心即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

1,整理:

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

目的:

① 改善和增加作业面积;

② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤ 有利于减少库存量,节约资金;

⑥ 改变作风,提高工作情绪。

2,整顿:

定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

3,清扫:

定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

4,清洁:

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

5,素养:

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

扩展资料

推行5S最终要达到的目的:

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中。

3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

参考资料来源:百度百科-5s管理



  5S管理的核心内容

  一、什么是5S管理

  5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" )
  2、遵守规定
  3、自觉维护工作环境整洁明了
  4、文明礼貌

  没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

  ★ 5S管理与其它管理活动的关系

  1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
  2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
  3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
  4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。

  二、5S管理的定义、目的、实施要领

  ★ 1S----整理
  定义:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查

  ★ 2S----整顿
  定义:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,有效标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然
  ●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间
  ●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1、前一步骤整理的工作要落实
  2、需要的物品明确放置场所
  3、摆放整齐、有条不紊
  4、地板划线定位
  5、场所、物品标示
  6、制订废弃物处理办法
  整顿的\"3要素\":场所、方法、标识
  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
  · 物品的保管要 定点、定容、定量
  · 生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法----易取。
  · 不超出所规定的范围
  · 在放置方法上多下工夫
  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
  · 现物的表示和放置场所的表示
  · 某些表示方法全公司要统一
  · 在表示方法上多下工夫
  整顿的\"3定\"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  重点:
  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
  ● 要想办法使物品能立即取出使用
  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  ★ 3S----清扫
  定义:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干净、明亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  1、建立清扫责任区(室内、外)
  2、执行例行扫除,清理脏污
  3、调查污染源,予以杜绝或隔离
  4、建立清扫基准,作为规范
  5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
  ● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  ★ 4S----清洁
  定义:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
  目的:
  ● 维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  1、落实前3S工作
  2、制订目视管理的基准
  3、制订5S实施办法
  4、制订考评、稽核方法
  5、制订奖惩制度,加强执行
  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
  ● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  ★ 5S----素养
  定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
  目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
  2、制订公司有关规则、规定
  3、制订礼仪守则
  4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
  5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
  6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  三、5S管理的效用

  5S管理的五大效用可归纳为:
  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
  1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
  2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

 

 



5S管理的核心是提高员工素养,是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

5S管理的核心是素养.
5S是指整理,整顿,清扫,清洁,素养. 前面4个S都是针对物的,最后一个是要让人养成习惯,养成一种素质,这个才是5S的核心和最终目的所在.


5S管理的核心是什么?
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\\"S\\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:革除马虎...

6s管理的核心是什么?
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开...

5S管理的核心是什么?
5S的核心即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。1,整理:定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消...

什么是5s管理?
详细解释如下:一、基本含义 5S管理包括五个核心要素,即整理、整顿、清扫、清洁和素养。这些单词的首字母都是“S”,因此统称为“5S”。它旨在通过规范化、标准化和持续维护,提高工作效率、减少浪费并创造安全的工作环境。二、具体内容介绍 1. 整理:对工作场所内的物品进行分类、...

5S的核心与实质
5S管理的实质是运用“环境影响人,过程教育人”的理念,要求员工具有良好的“5S”意识,关注企业的环境,具有良好的行为习惯和职业素质,从而有利于提升企业的产品品质,进一步提高企业的形象。5S管理的核心是提高员工的素养。

6s管理的六大核心是什么?
6S管理起源于日本,是一种现场管理方法,旨在提高工作效率、确保工作安全、提升环境质量。以下是对每个S的详细解释:1. 整理(Seiri):这个步骤主要是清理工作区域,将必要的物品保留,将不必要的物品丢弃或存放。通过整理,可以节省空间,提高工作效率,减少混乱。例如,一个制造车间可能有很多工具,但通过...

5S管理的核心是什么?
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于...

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化功甲基: 清扫,清洁,整理,整顿,素养.

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