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一、安全生产责任制的资料内容清单 1 各级各部门安全生产责任制(已包含项目部的安全责任制) 项目部安全责任制应上墙
2 安全教育培训制度 3 安全生产检查制度 4 安全生产技术交底制度 5 职工伤亡事故统计报告制度 6 防护用品使用管理制度 7 安全生产责任考核奖惩制度 8 易燃易爆、有毒有害物品保管制度 9 现场消防管理制度 10 班组班前安全活动制度 11 安全生产资金保障制度 12 各工种安全技术操作规程。 13 项目部与公司经济承包合同 14 项目部与公司安全责任合同包含企业的安全生产指标 15 公司安委会机构的成立或调整文件 16 项目部安全机构情况项目部成员、安全领导小组名单及分工情况、班组兼职安全员名单 17 班组与项目部的安全责任合同 18 作业工人安全责任合同 二、安全管理目标的资料内容清单 1 公司目标考核管理规定 2 企业年度管理目标环境与职业健康安全管理目标 3 企业下达到项目部的管理指标项目部环境与职业健康安全管理目标 4 项目部的目标考核奖惩办法或规定 5 项目部下达至管理人员个人及班组的安全管理指标 6 公司对项目部的考核表季度考核 7 公司对项目经理的考核表季度考核 8 项目经理对现场施工管理人员的考核表(月考核) 三、施工组织设计施工方案的资料内容清单 1 施工组织设计安全技术措施 2 基坑支护专项安全方案 3 脚手架搭设、拆除专项安全方案 4 模板工程专项安全方案 5 临时用电设计与施工方案 6 施工电梯安装拆除专项施工方案 7 塔吊安装拆除专项施工方案 8 起重吊装专项施工方案 9 桩基础专项安全方案 10 卸料平台专项安全方案 11 文明施工方案 12 公司应急预案 13 项目部应急预案四、安全交底的资料内容清单
1 安全生产技术交底制度 2 模板工程各分项安全技术交底 3 钢筋工程各分项安全技术交底 4 砼工程各分项安全技术交底 5 脚手架工程各分项安全技术交底 6 桩基础工程各分项安全技术交底 7 屋面工程各分项安全技术交底 8 装饰工程各分项安全技术交底 9 各种施工设备机械的安装、拆除安全技术交底
塔吊、施工电梯、井架、砼搅拌站、砼搅拌机、砂浆机、各种钢筋加工机械、木工机械、桩基施工机械、手持电动机械、水磨机、平板振动器、振动棒等 10 临时用电施工工程安全技术交底 11 卸料平台搭设拆除安全技术交底 12 安全设施的安装、拆除安全技术交底 五、安全检查的资料内容清单
1 安全生产检查制度 2 省级部门安全检查记录隐患单及反馈 3 市级部门安全检查记录隐患单及反馈 4 县区级部门安全检查记录隐患单及反馈 5 公司安全检查记录隐患单及反馈季度检查及专项检查、不定期巡检 6 项目部安全检查记录隐患单及反馈旬检查 六、安全教育的资料内容清单 1 安全教育制度 2 公司安全教育教材 3 项目经理部安全教育教材 4 班组安全教育教材 5 各级安全教育登记表 6 三级教育登记卡 7 各个工人的安全教育考试卷要有批改 8 管理人员的安全考核证(B、C证) 9 管理人员其他安全学习教育外部培训证明
七、班组班前活动的资料内容清单 1 班组班前活动制度 2 土方班、防水班、桩基班、钢筋班、泥水班、木工班、水电班、架子班等有关参与施工的各班组按工序的时间流水进行记录 3 安全日记每天一记 八、特种作业持证上岗的资料内容清单 1 特种作业人员登记表 2 电工、电焊工、塔吊电梯司机、作业指挥员、机械操作工、防水作业工、水电安装工、架子工、爆破工、机动车驾驶员包含土方机械提供证件复印件并提供人签章3 急救员、保安证、健康证 九、工伤事故的资料内容清单 1 职工伤亡事故统计报告制度
2 工伤事故月报表 3 工伤事故快报表、工伤事故处理资料 十、安全标志资料内容清单 1 安全标志布置总平面图分基础、主体、装修阶段共三张 2 安全标志一览表
十一、验收与检测资料内容清单 1 施工设备设施验收与检测台帐 2
塔吊施工电梯、井架出厂合格证、生产厂家资格、安装单位资质、安装施工人员资格、检测机构检测合格证明、主管部门登记备案手续、基础隐蔽验收、机械使用前验收、架体升高检测验收、架体升高后使用前验收、接地电阻测试表
3 临时用电验收及电阻测试基础阶段、主体阶段、摇表合格证 4
砼搅拌机、砂浆搅拌机安装验收表 5 钢筋机械安装验收表含电焊机 6
木工机械安装验收表 7 基坑支护验收表 8 模板安装验收表、模板拆除申请表与拆模试块试压报告
9 脚手架验收表分层验收 10 洞口与临边防护设施验收表分层验收
11 密目安全网挂设验收表 12 文明施工验收表 13 桩基施工机械安装验收表 14 相关安全防护用品、防护设施设备、机械出厂合格证明及检测证明
十二、动火审批资料内容清单 1 动火审批制度 2 动火审批表
十三、安全生产活动月资料内容清单 1 各级主管部门活动开展通知文件 2
公司活动领导小组及活动计划 3 项目部活动领导小组及活动计划 4
项目部集体活动记录及活动总结 十四、安全专项资金使用资料内容清单 1 安全费用使用规定 2 安全专项资金提取计划含预算书相关内容 3 每月投入安全专项资金的记录附相关费用票据十五、项目部安全会议记录资料内容清单 1 项目部安全专项会议例会记录(每月至少一次)

架子工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱，患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。
3、 工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹。材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。
4、 在靠近电源线处进行搭设脚手架或其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。
5、 钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。
6、 在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3KN/m2,每排脚手板装置标准砖和190×190×90毫米多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖皮数，如发现超载应及时制止。凡采用组合
脚手架时，应在使用前进行试压，经四十小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、 凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时,均不得进行高空作业,特别是雨雪后施工要注意防滑.对脚手架要经常检查,凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查,必要时还要进行试验,发现问题要及时处理.
8、 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部位有松动、冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、翘头等现场应及时加固后才能够继续使用。
9、 凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿道路、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。
10、 架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。
瓦工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作.
3、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4、 山墙完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
5、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方的松开夹具。
6、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
7、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度大于架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可查处临时支撑。
7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得六下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
木构件安装：
8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好、绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
11、、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、 钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。
14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程。
模板工
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
大模板和预制构件的存放：
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持
一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
1、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木、两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
2、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
3、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
大模板安装和拆除：
4、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。
5、 大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
6、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
7、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
8、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
9、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
10、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于
60厘米的走道。
11、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
内外墙板、大楼板预制构件安装：
12、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。
13、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
14、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
15、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。
16、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。
21、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
22、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶下得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
23、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
24、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
钢筋工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》制作、绑扎。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
11、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论交拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
14、张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
1、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，等一次拉至控制应力的70%－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
18电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
19、使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。

混凝土工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
3、 用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
4、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、 灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
9、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
防水工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
3、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
4、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
5、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有
高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
6、 油前，应清除锅内杂质和积水。
7、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
8、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
9、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。
10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
11、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
12、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
普通工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
3、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
4、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
5、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉间断电，始准搬运。
7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应
站在侧面。
电工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》一般要求：
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作
完毕，灭火放气。
6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装：
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程：
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调整：
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修：
30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人监护。

电压（千伏）
距离（米）
6以下
0.35
10－35
0.60
44
0.90
60－110
1.50

32、交配电室内，外高压部分及线路，停止工作时：
（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或
线路各相分别验收。
（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序
相反。拆、接时均应穿戴绝丝防护用品。
（5） 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严
禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，
除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。
36、施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口、及插座等应正确接入相线和零线。
电焊工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、 电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨产闸箱内，拉合时应戴手套侧
向操作。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点
工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将
所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
1、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
2、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
13、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

一、深基坑土方开挖安全技术要点

1、一般安全要求

1）土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。

2）开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。

3）开挖基坑时，严禁掏土。

4）人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。

5）设置上下爬梯，供作业人员上下。

6）基坑周围2.0米内，不得堆放土、料和机具设备。

7）距离构筑物距离较近时，开挖基坑前应对构筑物进行防护后，方可进行开挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。

8）基础、边墙、墩台身施工完毕，拆除加固支撑时，应自上而下，逐段逐层进行。

2、安全施工要点

1）提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为：

(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；

(2)有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载；

(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；

(5)确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；

(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法；

(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件；

(8)提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。

2）考虑时空效应的开挖及支撑施工。

基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行：

(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；

(2)基坑地基加固和施工条件；

(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。

(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定：

①开挖分层的层数，每层分部开挖的数量；

②分部开挖的时间限制；

③分部开挖后，完成支撑的时间限制；

④支撑预加轴力(采用钢支撑时)；

⑤当采用盆式开挖时，其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度；

⑥每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。

3、易出现的问题及应变处置措施

1）围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施：

①采取止水堵漏措施；

②发现薄弱环节，及时采取加固措施。

2）土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大，应变处置措施：

①加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；

②调整开挖及支撑施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。

3）围护结构刚度、强度不足，变形过大，应变处置措施：

①增加临时斜撑、角撑；

②对支撑加设预紧力；

③加强支撑的竖向间距；

④在坑内堆载或坑周卸载。

4）基坑隆起过大，应变处置措施：

①在最下层开挖时，采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙体位移；

②采用中心岛法挖土；

③超前在坑底进行块凝压力注浆；

④压载。

5）支撑支柱桩不均匀沉降或上浮，应变处置措施：

①在支撑上加载或卸载；

②设置临时拉系构件，以使支撑稳定；

③设立竖向十字撑；

④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。

6）支撑因截面不足，有压损可能，应变处置措施：

①在竖向及水平向增设支撑；

②加固支撑。

7）支撑下垂、挠曲变形，应变处置措施：

①对杆件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件的长细比；②必要时增设水平向和竖向支撑；

③地面上对称卸载，坑内堆载。

8）支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能，应变处置措施：

①放水回灌；

②对基坑进行局部乃至全部回填；

③在采取以上措施，土体得到临时稳定后；着即进行地基或支撑加固。

二、模板工程安全技术要点

1、模板作业场地

1）模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。

3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。

4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

2、模板制作

1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。

4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。

3、模板支立及拆除

1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。

2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

5）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠近操作。

6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7）拆除摸板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。

8）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

9）拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

三、支架工程安全技术要点

1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

2）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

3）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。

4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

5）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

7）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

四、脚手架安全技术要点

1）木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8～10号镀锌铅丝和直径不小于l0mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成，厚度为0.6～0.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。

2）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

3）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

4）脚手架要设置栏杆：敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

5）脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除；有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

6）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。

7）搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

8）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

9）吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。

10）脚手架高度在10～15m时应设置一组(4～6根)缆风绳，每增高l0m应再加设一组，缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。

11）拆除脚手架时；周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

五、钢筋加工安全技术要点

1、一般安全要求

1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。

2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

6）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

7）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

2、钢筋调直切断机使用中的安全要点

1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5）当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋切断机使用中的安全要点

1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8）运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10）作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

4、钢筋弯曲机使用中的安全要点

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。

2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2．5倍。

3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。

5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8）转盘换向时，必须在停稳后进行。

5、钢筋冷拉机使用中的安全要点

1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时，应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300一以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6）用延伸率控制的装置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、拆除工程安全技术要点

1、一般安全要求

1）拆除工程施工区应设置硬质围挡，围挡高度不得低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。

2）应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部门报告。

3）拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设。由有关人员验收合格后，方可使用。拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

4）安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。

5）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。施工场所设置相关的安全标志。

2、拆除工程安全技术要点

1）人工拆除

①当采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

②拆除施工应分阶段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭

③人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

④拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

⑤拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。

⑥拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

⑦拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

⑧楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。

2）机械拆除

①当采用机械拆除建筑时，应从上至下、逐层、逐段进行；应先拆除非承重结构，拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

②施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

③机械拆除时，要紧超载作业或任意扩大使用范围，工机械设备使用的场所必须保证足够的承载力。作业中不得同时回转、行走。机械不得带故障运转。

④当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

⑤拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

⑥桥梁、钢屋架拆除应符合下列规定：

a)先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。

b)按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。不得超负荷作业。

c)采用双机抬吊作业时，每台起重机载荷不得超过允许载荷的80%，且应对第一吊进行试吊作业，作业过程中必须保持两台起重机同步作业。

d)拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。

e)拆除钢屋架时，必须采用绳索将其拴牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。吊运过程中，应采用辅助绳索控制被吊物处于正常状态。作业人员使用机具时，严禁超负荷使用或带故障运转。

3）爆破拆除

①爆破拆除工程应根据周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模，并应按照国家现行国家标准《爆破安全规程》分为A、B、C三级。爆破拆除工程设计必须经当地有关部门审核，做出安全评估批准后方可实施。

②从事爆破拆除工程的项目经理部，必须持有所在地有关部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级或低于企业级别的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。

③爆破拆除需采用用的爆破器材，必须向当地有关部门申请《爆破物品购买证》，到指定的供应点购买。严禁赠送、转让、转卖、转借爆破器材。

④运输爆破器材时，必须向所在地有关部门申请领取《爆破物品运输证》。应按照规定路线运输，并应派专人押送。

⑤爆破器材临时保管地点，必须经当地有关部门批准。严禁同室保管与爆破器材无关的物品。

⑥破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定。预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响结构稳定的构件。

⑦爆破时应限制一次同时爆破的用药量。建筑爆破拆除施工时，应对爆破部位进行覆盖和遮挡防护，覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠

⑧爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路。必须采用爆破专用仪表检查起爆网路电阻和起爆电源功率，并应满足设计要求；非电导爆管起爆应采用复式交叉封闭网路。爆破拆除工程不得采用导爆索网路或导火索起爆方法。

⑨装药前，应对爆破器材进行性能检测。试验爆破和起爆网路模拟试验应选择安全部位和场所进行。

⑩爆破拆除工程时实施要应在当地政府主管部门领导下成立爆破指挥部，并应按设计确定的安全距离设置警戒。

4）静力破碎拆除

①采用静力破碎作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，严禁人员在注孔区行走，并应保持一定的安全距离。

②静力破碎剂严禁与其它材料混放。

③在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂施工同步进行。

④拆除地下构筑物时，应了解地下构筑物情况，切断进入构筑物的管线。

⑤建筑基础破碎拆除时，挖出的土方应及时运出现场或清离工作面，在基坑边沿1m内严禁堆放物料。

⑥破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施后，方可继续施工。

七、高处作业安全技术要点

1、一般安全要求

1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

6）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。

7）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。

2、临边与洞口作业的安全技术要点

1）基坑周边，须设置防护栏杆。可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

3）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

4）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口,未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。

5）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

3、攀登与悬空作业的安全技术要点

1）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

2）固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

4）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。

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