线切割割键槽大了30市是怎么回事
多少大的圆弧角呀!应该是钼丝的半径吧！这个应该没事的，线切割割内角肯定有圆弧的 如果不能有圆弧角的话，那你在割内角时程序就多走一点，大概多走钼丝的半径就可以了，记住不要忘记了，你多走多少一定要回走多少不然零件要报废的
GB1095-79《平键和键槽的剖面尺寸》_百度文库
http://wenku.baidu.com/view/e7951a8171fe910ef02df804.html
尺寸确定请查询点击上文
作圆,画出中心线,作平行线>双向>选中键槽所在的轴那条中心线>键槽宽度的一半, 直线与圆有交点,过此点作另一中心线的平行线......
线切割,割键槽大了30丝，有多方面的原因。
1，一开始就没有归零，属于低级错误？
2，有没有考虑到锯缝的大小——钼丝的切割占位？
3，如果误差都保持一定，就是大好事——容易修正到“零”误差。
4，如果操作者缺乏实践基础，那么还可能产生更多不允许的问题。
5，请网友补充。以上，抛砖引玉。
纠结哥，割大的原因无非就几种：1.补偿值出错2.线径弄错导致补正出错，还是补正问题3.程序问题，编程是否有误？4.机台问题，你这个割大0.03mm就应该不是这个原因了。
补偿你可能打反了！或者你输入的程序有问题，在一个就是钼丝松或过细。如果还不是这方面的问题就是步行电机失步等其它原因造成的！
+-误差值的设定出了问题。
轴和键槽有什么国家标准吗?
GB1096。轴的尺寸按照直径和长度来确定。标准为GB\/T10095-2001，钢质、合金钢轴的直径为6mm~500mm，长度为100mm~6000mm。键槽的尺寸标准主要有两个，分别是GB1096和GB\/T1095。GB1096是轴上键槽的标准，规定了键槽的深度、宽度、间距等尺寸，直径大于等于3mm的轴都要求切割键槽。
线切割内孔里的键槽后,内孔成椭圆了是怎么回事?
有以下两种可能。1.热变形。2.切割键槽后，破坏了原有应力平衡，产生变形。建议调整工艺，加工完键槽后，磨内孔。
线切割380mm厚的工件切两个键槽,第一个键槽很顺利就切完啦,第二个键 ...
是否工件碰到哪里短路了，否则就是工件材料有杂质。实在没办法只能修改切割路线躲过有杂质的地方，以后用其它办法修正了。小小建议，试试看吧。
caxa线切割割键槽为什么有圆弧角,程序设置的是直角
多少大的圆弧角呀!应该是钼丝的半径吧！这个应该没事的，线切割割内角肯定有圆弧的 如果不能有圆弧角的话，那你在割内角时程序就多走一点，大概多走钼丝的半径就可以了，记住不要忘记了，你多走多少一定要回走多少不然零件要报废的
加工键槽有几种方法,加工时应注意什么问题
1、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。2、轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。3、轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。4、注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
线切割键槽偏了怎么检验?
在挪动线切割机床控制柜时要轻拿轻放，占有油污的手不能插拔触摸接插件和键盘。在线切割机床的床面上任何部位都不得敲砸和碰撞，尤其是不能因为大行程运动让丝架与床面干涉，这样会严重损毁机床的零件和精度。2.控制柜与线切割机床之间的电缆线，连地的要有盖板保护，不要随意踩踏，电缆要处于松弛自由...
轴上键槽的位置与长度如何确定?设计的键槽是如何加工的?
具体操作上，轴上键槽的加工分为两种类型：轴上键槽和轮盘键槽。轴上键槽必须使用专用的键槽铣刀进行切削，而轮盘类零件的键槽加工则可以选择插床、线切割或钳工锉修。在加工过程中，确保键槽的同轴度和对称度至关重要，尽管深度允许稍有偏差，但宽度尺寸必须严格控制，避免过大。关于对称度的测量，需要注意...
线切割如何切割内孔键槽
现在的线切割都有自动找中心的功能，将钼丝穿在孔里，打开自动找中心的功能，要重复几次，选择几次数据一致的点，作为孔的中心，找中心时，要将孔壁擦干净，这样找出的孔中心误差比较小。
线切割新油心目丝为什么割90高的键槽割不动
割键槽一般是 铸铁（生铁）比较多 导电性差，新目丝 表面有一层黑色的 也会影响导电，新油 排渣效果太差！所以割不动是正常的
我公司要用线切割割460mm的键槽,电流 电压 脉冲 脉间 脉宽 这些的参数...
电压110，脉宽32-48，脉间9-12，功放5-7，电流3A左右。跟踪低一点起割，切进去再调大。
居樊恩尔： 你的补偿没有算好!另外你要绝对准确的话, 应该先知道你钼丝的直径! 新钼丝和用过的钼丝直径都是有所差别的! 所以你在切割的时候建议你先找一块铁皮在上面割一个圆看看你割出来的圆和理论圆相差多少 然后你在割键槽的时候把补偿以及刚才得到的钼丝误差值加上去割出来的就绝对准确了 而且一丝不差!但是在算补偿时要注意选对补偿方向!
洋县13197669295： 线切割加工齿轮,切割出来的键槽宽度总是超差几十丝,钼丝在位置在内,补偿值设置的为0,是补偿值的问题吗 - ？
居樊恩尔： 应该是补偿值的问题(我管它叫偏移量),在个第二个齿轮时你只要把补偿值设置为0.1mm就可以了 补偿值就是钼丝的一半加上0.01的放电间隙,如果是新丝(0.18mm)就是0.09+0.01=0.1mm,因为编好的程序是以钼丝的中心为切割轨迹的,所以要想得到精确地加工尺寸就要设置补偿值,这样电脑才会把切割轨迹放大或缩小.至于方向,偏向没用的那个方向. 因为我用的是比较老的软件,都是设置偏移量和左偏右偏,所以以上都是我个人理解的,希望对你有帮助
洋县13197669295： 切割加工较高的内键槽两头比中间宽有什么解决办法使工件一样宽吧 - ？
居樊恩尔： 这是走丝太快的后果,切割一个硬质拉刀小的可以直接在一端套扣,大的可以中间打孔,在内建孔外部加一个套管手工用扳手强行拉出合格键槽,是在宽窄不一的基础上拉制.
洋县13197669295： 电火花线切割切割齿轮内孔键槽,用HF软件顺时针走向补偿选内侧 - 9丝?(钼丝直径18丝)这样对吗?望专家指因为之前切割了2个键槽都出现了键槽宽度... - ？
居樊恩尔：[答案] 应该加半个钼丝的直径+单边放电间隙,补偿值应是钼丝顺时针运动方向的左补偿+,右补偿-,补偿0.1mm就可以了.
洋县13197669295： 线切割中切缝变大的原因有哪些 - ？
居樊恩尔： 钼丝抖动过大,材料变形.
洋县13197669295： 线切割割出来的件为什么有大有小? - ？
居樊恩尔： 如果是同一个编程的切割程序切出来的工件,有可能是钼丝损耗造成工件的大小不一.
洋县13197669295： 线切割切两变都很粗是怎么回事 - ？
居樊恩尔： 1,丝松了,2.导轮轴承该换了.3.切割液不足没冲到零件上,4,走的太快了,5电流不合适
洋县13197669295： 线切割电流大了割孔是不是也会大呢? - ？
居樊恩尔： 通常情况,电流大,放电间隙就会损耗大,钼丝的损耗较大,使加工工件表面粗燥.光洁度较差,在割孔编程时,只要按照加上适当的补偿值,可以保证孔的尺寸不会加大.
洋县13197669295： 线切割切30厚以上工件短路回退也退不出火花 - ？
居樊恩尔： 材料越厚,切割难度更大,一般加工厚材料,速度要慢,因为排屑难度较大,加工时容易短路,刚开始短路会回退,到后面排屑不好的话,就回退不动了,没火花就正常了.如果功率管小的话,也会有切割不到的情况.建议将跟踪降低,加大功率管,在保证不会断丝的情况下!加工速度很慢很慢!
洋县13197669295： 为什么线切割加工y轴较粗? - ？
居樊恩尔： 原因如下: 一、工作液配方不好,导致喷水效果不好; 二、导轮磨损太严重,解决办法是更换前导轮和轴承一套; 三、导电块磨损严重,解决办法是换导电块; 四、如果排除单边运丝松丝现象,就是运丝系统有问题,这个时候的线切割机床最好需要维修一下.
