数控等离子切割机开始切割时有什么反应

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数控等离子切割机切割时枪头自动抬高是什么原因~

等离子弧切割的主要有害因素是有害气体、金属粉尘、噪声、电弧(红外)辐射、高频电磁场等,主要危险因素是触电。因此,在等离子弧切割过程中,必须高度重视安全和防护。
等离子弧切割电源空载电压高,特别是手动操作时,会有触电危险。因此,电源在使用中必须接地良好,手电筒和手触部分必须绝缘可靠。


扩展资料:
按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮,使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮,起弧成功,观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。
若两者相差太大,请调整弧压设定值,使之相近,否则,会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走,两种方式下,都会导致切割质量下降,并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之,任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关,所以,操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识,从而积累一些使用经验。
参考资料来源:百度百科-数控等离子切割机

弧压增大到130伏,查看气体压力是否足够。如果板下面的渣太多,调整速度。等离子切割,速度太快和太慢都会渣很多

数控等离子切割机开始切割时,等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察,机床开机后,运行正常。切割约10S后,等离子自动熄弧,但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭,问题可能出现在起弧信号及反馈信号上,重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒,检查控制线路是否存在断线、短路现象。

数控等离子切割机使用技巧
在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件更换频繁,发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范,同时对一些细节性问题注意不够,下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便:
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机,用等离子切割容易产生破口,产生破口的原因有很多种,通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点:
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
数控等离子切割机气体的选择技巧和要点
数控等离子切割机http://www.hycsk.com通常有较高的空载电压和工作电压,在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时,电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时,减小射流的直径并加大气体的流速,往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
1、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用,如着名的气体H35(氢气的体积分数为35%,其余为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一,这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压,使氢等离子射流有很高的焓值,当与氩气混合使用时,其等离子射流的切割能力大大提高。
2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时,切割模式与数控火焰切割机很想像,高温高能的等离子弧使得切割速度更快,螺旋风管机但是必须配合使用抗高温氧化的电极,同时对电极进行起弧时的防冲击保护,以延长电极的寿命。
3、空气中含有体积分数约78%的氮气,所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气,因为氧的存在,用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时,会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题,而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。
4、氮气是一种常用的工作气体,在有较高电源电压的条件下,氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量,即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时,切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用,也可以同其它气体混和使用等离子切割机,如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体,这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。
5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%.另外,在氩气保护环境中,熔化金属的表面张力较大,要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此,现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割
 数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的,气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。

  数控等离子切割机开始切割时,等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察,机床开机后,运行正常。切割约10S后,等离子自动熄弧,但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭,问题可能出现在起弧信号及反馈信号上,重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒,检查控制线路是否存在断线、短路现象。


数控等离子切割新手入门教程
数控等离子切割新手入门教程如下:1、数控等离子切割机通电前,检查设备上的所有开关是否闭合,设备后面的旋转开关是否水平。2、启动前,连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置:对于带有预定位装置的刀具,应首先调整扭矩保护盖的端面,比探头端面高1.6-3.2mm。同时,调整切割扭矩,使其垂直于切割工件...

数控等离子切割机开始切割时有什么反应
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧...

数控等离子切割机应如何操作?
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;...展开数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:(1)启动空压机、空气干燥机;(2)启动机床控制柜;(3)启动等离子电源;(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。(5)工作完成后...

数控等离子切割机怎么编程?
G03 逆圆加工 G41 向左补偿 割缝 G42 向右补偿 割缝 G90 绝对坐标 G91 增量坐标 G92 加工坐标系原点设置指令 M02 程序结束 M07 切割开始(点火、预热、切割氧开,割枪升降)M08 切割结束(切割氧等关闭,割枪升)示例 用TXT格式 G92X0Y0 设置参考点 G21 ...

数控等离子切割机教学
1. 数控等离子切割机操作的基本步骤是:设置好所有参数后,启动程序进行切割。2. 在使用数控等离子切割机之前,需要确保钢板与轨道保持平行,并根据板材的厚度选择合适的割嘴型号,调整切割速度和穿孔时间,或者调节等离子电源的电流大小。3. 数控火焰切割机在预热时,应确保板材表面无过多铁锈,以免影响预...

数控等离子切割机使用技巧及保养方法
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|数控龙门等离子切割机详细操作步骤
6、按机床启动按钮。此时,等离子开始切割 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发,并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种,也是一次性投入较...

等离子切割机怎么使用
数控等离子切割机使用技巧1、切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内...

数控等离子操作指南
穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内 通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1\/2100A 以下)例:100A 系统定为切割1英寸(约25mm碳钢,切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm 2.切割应从边缘开始 而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,尽...

等离子切割机操作要注意些什么?
1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置,板材不能碰着轨道。2、根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查程序是否准确。3、切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。4、切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得...

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