注塑模具验收标准的胶件质量

新模具确认验收注意事项及标准~

　　我们就是黄岩的模具厂家。
　　你应该是模具买家吧.
　　这个主要是结合产品来验收的,
　　如果你需要的是模具:
　　1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
　　2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
　　3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
　　最后确定模具的包装。

　　如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

　　下面是百度查的一些基本知识：

　　注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
　　编辑本段结构部分　　一、模具材料

　　1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

　　2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

　　3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

　　4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

　　5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

　　6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

　　7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

　　二、模具应具备结构

　　1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

　　2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

　　3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

　　4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

　　5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

　　6、行位结构。

　　a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

　　b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

　　c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

　　7、顶出机构。

　　a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

　　b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

　　c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

　　8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

　　9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

　　10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

　　11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

　　12 冷却系统。

　　a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

　　b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

　　c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

　　d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

　　13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

　　14 模具结构保证排气顺畅。

　　15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

　　16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

　　17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

　　18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

　　19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

　　三、模具不允许之结构

　　1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

　　2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

　　3、模具开合不允许有异常响声。

　　4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

　　5、所有紧固螺丝不允许松动。

　　6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

　　7、胶件不允许有粘模现象。

　　8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

　　9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

　　10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
　　编辑本段胶件质量　　一、基本尺寸

　　1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

　　2、通用结构尺寸标准。

　　a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

　　b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

　　c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

　　d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

　　e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

　　f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

　　g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

　　h、面底壳配合。

　　3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

　　4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

　　a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

　　b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

　　c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

　　d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

　　e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

　　f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

　　g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

　　h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
　　编辑本段表面缺陷　　一、工艺条件满足不了的情况下：

　　1、胶件表面不允许缺陷。

　　a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

　　d、白线 e、披峰 f、起泡

　　g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

　　2、表面受限制缺陷及接受程度。


　　序号 缺陷名称 接受程度
　　1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
　　2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
　　序号 缺陷名称 接受程度
　　3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
　　4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
　　5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
　　6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
　　7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
　　8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
　　9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
　　编辑本段表面修饰　　1、 表面高光。


　　a、 高光表面要平整，有镜面效果；

　　b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

　　c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

　　2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

　　a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

　　b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

　　3、 表面字体。

　　a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

　　b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

　　4、 CORE面的修饰。

　　a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

　　b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
　　编辑本段工艺部分
　　注塑模具评分表[2]
　　1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。


　　2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

　　3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

　　4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

　　5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

　　6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准

一、基本尺寸
1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。

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工农区15860171348： 一般新模具需注塑多少次才算验收合格 - ？
蔺可可利： 1. 如果你只是个管理者就不要强调多少次才能合格等问题了.2. 放过你的供应商吧,在理论上来讲,塑胶模具一般是合模50万/次,模具就算合格了,但是模具是铁做的,机台与操作都是人为,怎么可能在生产过程中不损坏模具及配件呢?所以一般验收模具就当走一个过程,老板看着欢乐就好,月结多少天后就处理给供应商吧.3. 你的一个决定也许别人可以感恩于你,也有可能慢慢的丢掉了工作.

工农区15860171348： 注塑模具验收标准的介绍 - ？
蔺可可利： 注塑模具验收标准,是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准

工农区15860171348： 注塑模具验收标准的简介 - ？
蔺可可利： 据此对模具质量进行评估、打分,望不断提高模具质量;确保模具能正常投入生产,并生产出合格质量的胶件,满足产品设计的要求.

工农区15860171348： 我想知道模具的验收标准 - ？
蔺可可利： 每个国家和地区在模具验收的时候,其标准均不尽相同.美国有美国的标准,欧洲有欧洲的标准,而日本的标准则是另外的.不过,做模具验收不外乎以下几个方面.1)与使用机床如注塑机、冲压机、锻造机等的匹配方面,以及调机参数的审核2)模具材料及热处理方面的验收,这关系到模具的使用寿命3)模具动作方面的验收,亦即模具结构4)模具所做出来的样板评估报告,含产品尺寸和外观检测及样板试装报告5)RoHS审核6)模具安全方面的验收 以上仅供参考.

工农区15860171348： 如何确保注塑模具的质量 - ？
蔺可可利： 1、检查零件的尺寸精度、形位精度、表面硬度和热处理要求等,要求符合图纸及有关技术条件的规定.查看必要的原始记录;2、加工后的西诺注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷;3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o;4、成型螺纹型芯、型环的螺纹启、止扣等应修为整牙,即去除不完整扣.

工农区15860171348： 如何做好注塑车间管理 - ？
蔺可可利： 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业.注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它...

工农区15860171348： 模具检验有标准吗 - ？
蔺可可利： 模具检验有标准.检验标准具体是:从设计角度讲:1、模具的材料是否符合设计的要求2、模具的加工装配是否符合设计图纸 从模具实用的角度来讲1、能生产完全合格的产品(或者客户接受的);2、生产效率高、易于安装调试、寿命长;3、利于安全生产、便于生产人员操作;4、外观良好、标识正确清晰;5、是否有相应的文件资料(设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等);6、具备完整的模具生产维修记录履历表

工农区15860171348： 注塑模具有哪些行业标准? - ？
蔺可可利： 模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了.也可以直接引用龙记(LKM)的标准. 具体内容可以去其官网下载. 注塑模具验收标准则太多,但不外乎以下几个侧重点:1.模具注塑成形的产品是否已经达到要求2.连续生产是否稳定可靠3.模具注塑生产单啤的周期是否符合最低成本的要求4.模具结构和动作是否设计合理/可靠5.模具材料是否符合设计材料6.模具外观干净整洁,各类标识是否齐全 以上的侧重点跟据各公司要求及产品要求作出详细规定即可.

工农区15860171348： 塑胶件检验标准？
蔺可可利： 塑胶件检验标准主是有外观的和功能的,外观主要看一些表面的,如划伤,异色,披锋等,功能要根据承认书或图纸进行对比,如螺丝孔的位置,尺寸是否符合等等

工农区15860171348： 当你检验塑胶件的时候,你怎么判定塑胶件的不良?然后怎么做? - ？
蔺可可利： 通常检查塑胶件时,会有检查标准文件,逐项对应检查,外观参考样件即可.超出标准要求的即为单件产品不良.抽样规则决定批不良.然后根据公司不良流程来处置不合格品及对策改善.