注塑模具验收标准的表面缺陷

注塑成型各种缺陷及解决方法??~

改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。
光泽差异
对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。
要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
暗斑
暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
橘皮
“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。
这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。

扩展资料
塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白
d、白线 e、披峰 f、起泡
g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹
2、表面受限制缺陷及接受程度。 序号 缺陷名称 接受程度 1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。 2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。 序号 缺陷名称 接受程度 3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。 4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。 5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。 6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。 7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。 8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。 9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。

很多注塑小铜件表面验收都有要求，但很多人都不知道验收的标准有哪些？下面就详细了解表面的验收标准。
1. 不可有毛刺、批锋。所有露在外面部位(包括精加工的内孔面)需要去除毛刺，以不刮手为限。
2. 完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，必要时可参照样板。
3. 表面不得有明显刀纹、振纹。
4. 注塑小铜件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
5. 表面不得有自然氧化后的发黑、发红等现象，包括黑色氧化皮未抛光，未车出，未铣出等。
6. 表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
7. 表面不得有明显砂孔、裂纹。
为了保证注塑小铜件表面不受损伤，需要做防护工作。需用报纸或塑料膜包覆;黑色金属需涂覆防锈油或者表面处理。

---

河北区18395804072： 模具各种缺陷 - ？
潘泊磷酸： 我在这只能提供你注塑模具的相关信息:(希望是你想要的) 收缩痕 一、注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的. 二、可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低. (2).模腔内塑料不足. (3)....

河北区18395804072： 注塑件不良品的缺陷! - ？
潘泊磷酸： 半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性能.与无定形塑料相比,它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中,还需要具有高质量的外观表面....

河北区18395804072： 如何确保注塑模具的质量 - ？
潘泊磷酸： 1、检查零件的尺寸精度、形位精度、表面硬度和热处理要求等,要求符合图纸及有关技术条件的规定.查看必要的原始记录;2、加工后的西诺注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷;3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o;4、成型螺纹型芯、型环的螺纹启、止扣等应修为整牙,即去除不完整扣.

河北区18395804072： 注塑模具比较常见的试模问题有哪些? - ？
潘泊磷酸： 注塑模具问题很多,下面是注塑模比较常见的试模问题: 1、色泽不匀或变色:由于颜料或填料分布不良,塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀.色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同,进料口附近主要是颜料分布不匀,如整个零件色泽不...

河北区18395804072： 塑料制品模具怎么检验? - ？
潘泊磷酸： 塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响,根据其成型条件,模具一般需要具备以下性能:1、具有较好的热稳定性.塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度...

河北区18395804072： 塑胶注塑平面有纹路什么原因 - ？
潘泊磷酸： 成型缺陷以及形成原因 料头附近有暗区 1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕.这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、...

河北区18395804072： 注塑成型各种缺陷及解决方法??？
潘泊磷酸： 注塑成型各种缺陷及解决方法 一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形. (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填...

河北区18395804072： 注塑模具有哪些行业标准? - ？
潘泊磷酸： 模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了.也可以直接引用龙记(LKM)的标准. 具体内容可以去其官网下载. 注塑模具验收标准则太多,但不外乎以下几个侧重点:1.模具注塑成形的产品是否已经达到要求2.连续生产是否稳定可靠3.模具注塑生产单啤的周期是否符合最低成本的要求4.模具结构和动作是否设计合理/可靠5.模具材料是否符合设计材料6.模具外观干净整洁,各类标识是否齐全 以上的侧重点跟据各公司要求及产品要求作出详细规定即可.

河北区18395804072： 注塑模具验收标准的介绍 - ？
潘泊磷酸： 注塑模具验收标准,是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准