生产车间现场杂乱，如何进行改善？
(1)企业要面向国际、国内两个市场，走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力为中心，把加强企业管理贯穿于改革、改组、改造的始终，以人为本，管理创新和制度创新、技术创新并举，在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的管理体系。只有不断开发、生产出比对手质量更好、价格更低廉的产品，并辅之以更好的售后服务，才能在市场上占一席之地，这是市场经济发展的必然趋势。
(2)建立有效的企业经营者激励与约束机制，取消国有企业的行政级别，改革经营者选拔聘任制度，将现在企业经营者任命制改为择优聘任制，理顺国有企业的党政、人事关系。建立国家对国有企业经营者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度，建立国家对国有企业经营者的职业管理体系。
(3)企业应充分重视人才的作用，逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业人才开发系统。可在在日事清的计划板块专门设置沟通组，加强员工与上级的沟通，坚持以人为中心，改革传统的管理方式，努力建立起真正能够充分调动经营者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制，并将持续培训人才，提高职工素质作为一项重要内容。
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议。开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能。所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
现场开展改善活动的过程中，要注意的问题
1, 工作量降低了但质量却恶化了。
2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。
4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。
5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。
要求定置管理，如果不按照要求来，考核
制定规章制度，进行考核。
你给你嘀领导定规矩???你还想着考核你领导嘀工作能力???
生产车间现场杂乱,如何进行改善?
如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，
工厂搞7S管理、现场很杂乱 应该如何下手管理
5，定期开总结会议，并激励（包括负激励）。坚持21周左右，现场肯定明显好转，坚持21个月，肯定奏效。
生产管理车间,现场管理混乱怎么办
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。
易掌管车间管理看板:你好!车间现场的相当凌乱,高层要求将5S实施起来...
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放任何物品如电线、手推车 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等易燃物品,定位摆放,尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位 21、个人离开工作岗位,物品整齐放置 22、动力供给系统加...
5s管理主要解决生产现场管理存在的哪些问题
一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状 生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高...
生产车间现场怎样做好现场管理?
生产车间现场做好现场管理：1、正确对待员工 对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和...
如何做好生产车间现场管理
为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常 车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女...
怎样才能做好企业车间生产管理
车间生产管理的作用日益突出,强化车间生产管理,提高车间生产管理水平,是每个企业的当务之急。没有好的车间管理,就不可能有好的企业管理和现场管理。要加强车间生产管理,就要提倡创新,要有新观念、新思路、新方法,用科学的管理方法以适应市场经济形势下的企业管理工作。要杜绝在管理工作中管理不到位,责任不到位,责任不...
教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
在车间的制造现场，由于没有推进系统性的科学性方法，现场的5S管理不彻底，存在较多的安全隐患。现场设备布局紧促，也有很多不合理的地方。一方面工作时，设备同时都在运行，另一方面，现场还有人在作业和操作。如果现场杂乱无章，就会导致现场空间进一步减少，现场的本质安全度急剧降低，危险源众多，从而增加...
求助,如何做好生产车间现场管理工作
1、提高员工的思想重视 在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。因此，车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系，要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，要动之以情，晓之以理，分析事故案例，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉...
良荷倩尔： 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、...
溆浦县15850569712： 生产工厂内现场脏乱差怎么解决? - ？
良荷倩尔： 坚持做好6s,可以安排员工参加下6s培训之类的活动.华天谋或许能给您不错的答案
溆浦县15850569712： 生产线出现一片混乱时你是怎么处理的? - ？
良荷倩尔： 其实管理生产线需要一定的现场管理技能的 楼主讲的一片混乱不知道是哪种情况?人、机、料、法、环 管理可能通过一些管理工具来管理,如5W1H,现场5S(现在8S),这里谈下我的一些心得吧,之前跟一个日本人学的,简单写写吧! 合理...
溆浦县15850569712： 如何解决生产车间的脏、乱? - ？
良荷倩尔： 做5S.这事能解决现场的脏乱差的问题,而且能通过解决脏乱差解决其它相关的管理问题
溆浦县15850569712： 生产管理车间,现场管理混乱怎么办?? - ？
良荷倩尔： 1)了解产品及所以物料---首先掌握每个产品工序,制作方法.所需物料,订单下达时,计算出所需物料;这样可以解决你所说的:没有工艺要求的问题 2)了解生产部门的产量及人数 3)生产排程---根据订单交期结合第1和2,制定生产排程,提...
溆浦县15850569712： 代工厂生产车间杂乱的我都不想进去,该怎么办 - ？
良荷倩尔： 现场改善考虑的几个方面 1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益.分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施...
溆浦县15850569712： 如何进行现场改善 - ？
良荷倩尔： 定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家,在这个过程中要组织培训.1.编写“6S”手册 “6S”要横向展开时,建议每个企业编写一本“6S”手册,把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改...
溆浦县15850569712： 对于一个杂乱的车间,如何去规化,管理 - ？
良荷倩尔： 如果你是新到公司的或者是刚刚提上来的,那么我该恭喜你了 因为只有在越差越乱的车间才能体现出你的成绩; 首先,你必须要有自己的想法,自己先整理一下,从哪个地方入手,比如从现场摆放,标识等等; 实施的过程中首先必须要考虑到能不能实施下去,自己绝对要坚持,从一开始就不能半途而废,也不能心太急,必须一件一件的来; 每当你完成一件或者一个区域的话,你就会看到成绩的,下一个区域照着复制就可以了; 重点强调,一定要坚持,不能刚刚改善好了,过不了多久又变回去了,改善好后就一定要有相关的点检制度,所有的文件都应该要跟上.
溆浦县15850569712： 要以一种什么样的管理的模式改变一个凌乱的车间 - ？
良荷倩尔： 改变凌乱车间的较好办法是当前盛行的5S现场管理法“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”...
溆浦县15850569712： 服装工厂脏乱差的车间如何改善得干净整洁? - ？
良荷倩尔： 从根本上抓起来 脏乱差这是主题 从员工的根源抓起 人人有责 爱护好工作环境 工作物品摆放整齐 1码就放1码 这样长期的话 就有效果 先开始来一次大清理 然后培训一批员工 教会他们 之后就让他们带新员工 建立制度 这样才能保持长久 谢谢采纳
