6s职工的素质

作者&投稿:吴璐 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
员工怎么写个人6s管理能力~

一、引言

现场管理是任何一个企业管理的工作重点,也是一个难点,一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年,并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素,由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性,正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言,6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质,煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程,具有较大的挑战性,但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性,本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

二、6S活动介绍

1.6S活动的由来
6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Seituske)。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成,是对现场的各种生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理,保持其正常秩序,来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作,在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高,实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中,管理人员又结合国内实际加上了第六个S,即安全(Safety),这样就更全面、更适合在我国企业,特别是煤炭企业中的应用与推广。

2.6S活动的内容
6S活动六大元素的内涵,用几句话简单概括就是:整理——要与不要,一留一弃;整顿——科学布局,取用快捷;清扫——维护保养,故障为零;清洁——形成制度,贯彻到底;素养——遵守标准,养成习惯;安全——安全操作,生命第一。下面详细展开说明。
(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西,并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”,即区分何为“Must”,何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐,明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态,即“寻找时间为零,放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然,工作秩序井井有条,避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化,即“摆放的艺术”。
(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污,对异常设备马上检修,消除污染源(跑冒滴漏等),使岗位干净整洁,设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质,争取零故障,并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”,以发现问题为着眼点,对已有问题做到“亡羊补牢”,同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。
(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化,并维持效果。清洁的目的在于形成惯例,成为制度化的基础,并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施,即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识,追求完美永无止境,秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。
(5)“素养”就是对于规定了的事,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”,让员工遵守规章制度,培养具备良好素质习惯的人才,铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质,是通过外在的行为规范来引导。
(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行,防止各类事故的发生,减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”,突出人性化管理。

3.6S活动的实施技巧
6S活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。
(1)“粮草未动,组织先行”
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,成立6S“推行委员会”及“推行办公室”,从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态;
(2)“定点摄影,红牌作战”
6S活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而“定点摄影”,顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
(3)“目视管理,看板管理”
目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。
在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。
(4)“注重宣传,适当奖励”
活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。
以上几点是6S活动部署的一般技巧,但是具体企业实行过程中有自己的实际情况,全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上,各企业充分发挥自主创新意识,可以起到事半功倍的效果。下面就结合国内某煤炭企业6S开展的案例展开进一步的分析。

质量意识是一个企业长远发展的保证和筹码,是立足于社会的根本,那如何把好质量关,并可以提高员工的质量意识呢?
1、首先,领导层所有人员要有很强的质量意识,并且能做到身体力行,要在质量意识方面做好榜样,要视质量为重中之中。只要求员工有质量意识,也只会昙花一现。
2、质量与数量,在某种程度上,必须不能同时保证,领导要明白这些。
3、对于出现的质量问题,领导要敢于及时指出并做出必要的措施,想想海尔张瑞敏大锤砸质量有问题的冰箱事件。
4、无论领导层会议,还是员工大会,要先以强调质量意识会话题。
5、及时表彰在质量意识做的好的员工,也要及时惩罚在质量意识方面做的不好的员工。
6、质量意识不仅仅是一个微观问题,先有质量意识,再有小的举措。
7、细节决定成败,质量意识体现在生产和企业的每一个角落。
8、产品或项目负责制,让所有员工都对产品质量直接负责,营造自我监督的体系。
9、要有好质量,就要有好领导,好员工,好的工作环境氛围,合适的薪资体系。
关于提高员工的质量意识,还有很多方法和思路,希望大家一起讨论。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

一S:整理:将要与不要的物品分开,之后将不要的东西处理掉
二S:整顿:将要的东西分门别类地放置好,定位、标识
三S:清扫:将场所看的见看不见的地方大扫除,保持干净、明亮
四S:清洁:维持以上的成果,运用检查、评比、奖惩等方法强化前三S成果
五S:素养:全体员工自上而下养成自觉遵守以上S的良好习惯
六S:安全:制定相关安全作业制度,确各方产安全

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。   整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。   清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。   清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。   素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。   安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。   用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:  

什么是6S管理
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 
 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
什么是7S现场管理
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。  “7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。
什么是8S现场管理
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
 没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。
什么是9S现场管理
一、整理(SEIRI)   
二、整顿(SEITON)   
三、清扫(SEIS0)   
四、清洁(SEIKETSIj)   
五、节约(SAVING)   
六、安全(SAFETY)   
七、服务(SERVlcE)   
八、满意(SATISFICATl0N)   
九、素养(SHITSIJKE)
推行6S的作用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement  
 6S是最佳推销员(Sales)  
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传  
*利于来客数的提升  
6S是节约家(Saving)
*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升
*提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety)
*宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然*遵守陈列限制,不安全处一目了然
*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization)
*“3定、3要素”原则规范现场作业
*大家都正确的按照规定执行任务
*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
公司6S管理标准制度

6S管理内容  
1整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;  
2整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;  
3清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;  
4清洁:维护清扫后的整洁状态; 
5 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;  
6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。  
7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。  
86S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。  
9公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。  
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;  
11员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;  12个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;
13文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;
14对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序;及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污
17提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚
18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;
19工作时间提倡使用普通话;
20注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。

员工的6S活动中之责任和素质:
  自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放;
  不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间;
  通路必须经常维持清洁和畅通;
  物品、工具等要放置于规定场所;
  灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁;
  商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;
  保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
  纸屑、纸箱等要即时清理;
  不断清扫,保持清洁;
  注意上级的指示,并加以配合。


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