企业实施精益生产管理咨询项目有哪几大步骤?
1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施 “拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
企业对精益思想的学习和应用，必须是结合企业管理的自身实际，以精益标准深入的进行自我审视与思考，由企业高层领导推动。通过领导（广义）的指挥、控制和监督作用，激励全员参与，鼓励员工自觉改善，遵循运用PDCA过程方法，不断优化价值流程，持续改进、消除浪费。达到从生产工序之间到整个生产供应链之间的互利与和谐。最终把精益思想“本公司化”，踏入企业管理的“精益之旅”。
企业建立精益生产管理体系的五个步骤：
1、选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图
3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
4、营造企业文化。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来减少浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施 “拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
企业对精益思想的学习和应用，必须是结合企业管理的自身实际，以精益标准深入的进行自我审视与思考，由企业高层领导推动。通过领导（广义）的指挥、控制和监督作用，激励全员参与，鼓励员工自觉改善，遵循运用PDCA过程方法，不断优化价值流程，持续改进、消除浪费。达到从生产工序之间到整个生产供应链之间的互利与和谐。最终把精益思想“本公司化”，踏入企业管理的“精益之旅”。
精益生产管理推行步骤
精益生产管理的推行过程可分为几个关键步骤:首先，确定改进重点。精益生产并非一蹴而就，而是以关键流程为突破口，致力于打造一个典范生产线。[1]其次，构建价值流程。使用价值流程图描绘当前操作，接着描绘精益未来愿景，通过图标展示连续流程、拉动系统、均衡生产和减少工装更换时间，将生产周期分为增值...
企业如何做好精益生产现场管理的实施工作?
2.成立项目领导和项目推行小组 这一步是建立一个精益生产组织。这也是许多公司在实施精益生产时必须采取的步骤。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。有些企业还将负责工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管必须确定负责人的改进责任...
如何帮助制造企业实现精益生产?
1、制造业做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业的管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。2、改变对精益生产管理的观念 从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想...
企业怎样有效实现精益生产
3.建立示范线，确立管理模式 当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。4.实施现场改善 整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用...
企业要实施精益生产管理项目,为什么先要做好5S管理?
点击查看更多内容5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。“5S现场管理”，是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。随着大家对生产管理理念和方法...
实施精益生产管理能为中小型企业带来什么?
精益生产管理的方针即是：公司在为顾客供给满意的商品与服务的一起，把浪费降到最低程度。中小公司通过施行精益化管理，能够到达如下作用：一、消除浪费使效率提高：以精益生产管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分化和传递，促进管理流程不断优化完善，最终使职工的责任愈加清晰、作业...
实施精益生产管理有哪些条件?
实施精益生产管理有哪些条件?1.高层领导的支持。2.供应商的支持。3.企业内部各个部门的配合。4.专业的团队。
我们工厂推行精益生产管理,请问应该怎么推行?
同时，在推行过程中，作为管理层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂，当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时，作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之规章制度化，以便促进日后各部门间的自主沟通，真正做到全员参加的精益生产。
如何实施精益生产?有哪些方法?
步骤2：建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，...
企业实施精益生产管理方法的特征都有什么?
5、由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。二、全面质量管理 1、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。2、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养...
勾水参松： 如果你找到的是一家专业的精益生产管理咨询公司,除了降低成本,提高生产品质,缩短生产周期,更重要的是通过全面诊断系统问题分析,把制约企业发展的真正因素找出来,然后量身设计一整套的科学化管理体系,那将是企业持续盈利的利剑,带兵打仗工具都没准备好,如何打胜仗呢? 精益生产管理咨询这块项目的落地效果明显的我推荐一家是正睿咨询,这家公司 除了2003年成立,近700多家的项目案例,更重要的是这家公司它做的项目效果在业内的口碑是挺高的,因为项目效果好,所以项目的续签率很高.
温江区17797114729： 公司实施TPM管理咨询项目有哪些具体做法呢? - ？
勾水参松： 企业实施TPM管理具体做法: 1、健全组织机构、制定相关方针 TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程,TPM说指的不单单是设备管理,而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动,是一项对公司全方位改革的先进管...
温江区17797114729： 精益生产管理咨询主要内容有哪些?想要了解这方面的东西,但是不知道哪个比较好,有人说过中普还可以,就是不知道实际是怎么样的 - ？
勾水参松：深圳市中普精益企业管理咨询有限公司是一家专业提供精益生产、六西格玛咨询培训等业务的咨询机构.公司依托国际专业协会、强大的专家团队与资深咨询顾问师队伍,潜心打造具有中国特色的企业管理模式与教练咨询模式;并与中国商业联...
温江区17797114729： 精益生产培训有哪些? - ？
勾水参松： 精益生产概论5S与目视化管理 解决问题的系统方法 标准作业 防呆与防错 TPM全员设备维护 JIT与看板管理 SMED快速换模 均衡化生产模式 CI持续改善 ....
温江区17797114729： 中国企业如何实施精益生产管理 - ？
勾水参松： 一、提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键,需要加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的决策者、副总,到操作层的普通工人.培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善...
温江区17797114729： 企业为什么要找咨询公司实施六西格玛管理? - ？
勾水参松： 六西格玛管理法针对的是问题的根本原因,抓住流程中的关键因素,寻求改善与突破.然而,从企业的角度讲,这仍旧是一种没有足够事实基础的假设.成功的表象可以赢得企业的认同,确实如此.他们对六西格玛在其他企业的实践中取得的成...
温江区17797114729： 企业如何利用精益生产管理咨询来缩短生产周期? - ？
勾水参松： 缩短生产周期,加速订单的交付能力,是生产型企业极其注重的问题.加速产品的生产即意味着生产效率的提升,企业可生产越来越多产品,适应的越来越多消费者的需要,实现越来越多的营业收益,并且减少了员工、减轻了机器的损耗等,...
温江区17797114729： 精益生产管理的具体的工作内容都有哪些? - ？
勾水参松： 1、选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进.首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线.2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法.在绘制完目前状态的价值流程图...
温江区17797114729： 企业要想实施精益生产,有哪些重要条件 - ？
勾水参松： 存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产: 1、产能不够无法满足市场需求; 2、不能按时按量交货; 3、库存太高,积压资金; 4、生产成本太高; 5、质量无法满足客户要求; 6、人员效率低下; 7、问题重复发生,每日...
温江区17797114729： 企业推行精益六西格玛咨询过程管理的项目运作有哪些环节? - ？
勾水参松： 企业推行精益六西格玛过程管理之项目运作环节1、推行过程管理之项目运作环节的目的①对项目过程进行有效的控制和管理,确保项目在预期的时间内达到预期的目标精益六西格玛项目运作使得学员将课堂培训所学到的理论知识活用于实践...
