工厂需要一个怎么样的管理模式,以及运作的必要步骤?

作者&投稿:禽哲 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
工厂需要一个怎么样的管理模式,以及运作的必要步骤?~

工厂需要的管理模式及运作的必要步骤:工厂管理主要抓几个关键点:工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了,都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好,这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理,建立严格的设备责任到人制,每个人负责的机器或者生产用具,要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理,主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环,尽量保证这个过程时间越短越好,这个过程也要有文员记录好所有数据,以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录,产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级,具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级,下级再约束下下级,保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊,合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的,或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同,规模不同,所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。所谓工厂管理,那么企业即是生产加工实体,工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理,企业要对各方面的经营要素进行规范(制度、程序),并按照规范进行有效的监督控制,就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环,如何对这些因素进行全方位管理,就需要企业对管理进行设计,规范各个方面的做法,并形成制度加以规范,就是工厂的管理!工厂根据不同的情况,会有不同的管理制度,目的只有一个,就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩,作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。工厂七S管理方案:一、整理(SORT)把现场要与不要的物品分清楚,不要的物品处理掉,整理是改善生产现场的第一步。二、整顿(STRAIGHTEN)把整理好的物品做好标识,定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。三、清扫(SWEEP)时时清扫,保证工作环境和物品的洁净,清扫设备要同设备点检和保养结合起来。四、清洁(SANITARY)维护整理、整顿、清扫成果,保持现场物品的清洁,保持员工形体上、精神上的清洁。五、素养(SEATIMENT)养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素养、素质、技能和效能。六、节约(SAVE)合理利用材料,节能降耗,落实岗位成本指标,减少损失浪费,提高劳动生产效率。七、安全(SAFETY)强化员工安全意识,注重职业卫生安全,排除安全隐患,领导要参与改善工作环境。小工厂管理主要分为以下几个方面:1、人员管理:每个岗位都有明确的职责,工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩,建立好金字塔式的等级结构,明确等级之间的差别(从着装、就餐都体现出来)。建立奖惩办法,不能光是惩罚的条例,要有奖励的条例,这方面说的容易,需要管理者自己思考,想办法。建立良好的信息反馈机制,有的问题你必须全知道,而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的(其实就是RTY管理)。还有工作效率管理等。2、现场管理:包括9S,至少也得5S,有明确的标准,并建立奖惩制度。规范员工的操作动作,有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责(不出问题则以,一出就是大问题)。3、行政管理:公司的行政是完善公司管理角落的主要部门,很多的杂事是否有行政处理的,行政人员要具备承接多个任务,多项工作的能力。4、财务管理:必须能看明白帐,一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量,维持企业运作。以上几点是主要项目,还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度:1、工厂章程:包括资金,股东,财务管理,损益计算及分配,生产安排及管理,产品生产、供销等,这是工厂的“基本法”;2 、人事管理制度:内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等;3、财务管理制度:内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用,材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等;4、安全生产管理制度:包括生产安全、消防安全及其他安全,安全事故发生时的应急方案等;5、质量管理制度:内含执行的产品标准,从原材料采购到产成品一系列应注意事项,发生质量事故时的处理等;6、仓储管理制度:包括物料采购、验收、分门别类存放,存放注意事项,出入仓制度等;各个厂有各个厂的具体情况,所以制订制度时一定要根据自己的实际,一般而言,工厂地管理制度都是以上述及部份组成。

A类设备操作规程
金切设备
一.平面磨床安全操作规程
1.总则
1.1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。
1.2正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。
1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。
2.工作前的注意事项
2.1按规章穿戴好劳动保护用品。
2.2对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.工作中的注意事项
3.1随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.2使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.5机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.6发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。
3.7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。
3.8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.9修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。
4.工作后的注意事项
4.1停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.2按规定认真执行交接班制度。

二.数控铣床操作规程
1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。
3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。
4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。
5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。
6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。
7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。
9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。
(注:此操作人员必须经过专业培训方可工作)

三.电火花成型机操作规程
1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次 油泵及回油口滤网。

四.切线割机床操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源,后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2.制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息,约五分钟进行试运转,正常后方可控制加工。
3.切线割高频电源开关加工前,应放在关断位置,要钼毕运转情况下,方可开启高频电源,并应保住60-80V为宜,停车前先关闭高频电源。
4.切削加工时应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在检弧情况下加工。
5.发生故障应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放其它物品,尤其是金属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。

锻压设备
一.冲床安全操作规程
1.总则
1.1冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

工厂需要的管理模式及运作的必要步骤:
工厂管理主要抓几个关键点:工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了,都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好,这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理,建立严格的设备责任到人制,每个人负责的机器或者生产用具,要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理,主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环,尽量保证这个过程时间越短越好,这个过程也要有文员记录好所有数据,以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录,产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级,具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级,下级再约束下下级,保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊,合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的,或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同,规模不同,所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。
所谓工厂管理,那么企业即是生产加工实体,工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理,企业要对各方面的经营要素进行规范(制度、程序),并按照规范进行有效的监督控制,就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环,如何对这些因素进行全方位管理,就需要企业对管理进行设计,规范各个方面的做法,并形成制度加以规范,就是工厂的管理!工厂根据不同的情况,会有不同的管理制度,目的只有一个,就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩,作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。
工厂七S管理方案:
一、整理(SORT)把现场要与不要的物品分清楚,不要的物品处理掉,整理是改善生产现场的第一步。
二、整顿(STRAIGHTEN)把整理好的物品做好标识,定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。
三、清扫(SWEEP)时时清扫,保证工作环境和物品的洁净,清扫设备要同设备点检和保养结合起来。
四、清洁(SANITARY)维护整理、整顿、清扫成果,保持现场物品的清洁,保持员工形体上、精神上的清洁。
五、素养(SEATIMENT)养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素养、素质、技能和效能。
六、节约(SAVE)合理利用材料,节能降耗,落实岗位成本指标,减少损失浪费,提高劳动生产效率。
七、安全(SAFETY)强化员工安全意识,注重职业卫生安全,排除安全隐患,领导要参与改善工作环境。
小工厂管理主要分为以下几个方面:
1、人员管理:每个岗位都有明确的职责,工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩,建立好金字塔式的等级结构,明确等级之间的差别(从着装、就餐都体现出来)。建立奖惩办法,不能光是惩罚的条例,要有奖励的条例,这方面说的容易,需要管理者自己思考,想办法。建立良好的信息反馈机制,有的问题你必须全知道,而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的(其实就是RTY管理)。还有工作效率管理等。2、现场管理:包括9S,至少也得5S,有明确的标准,并建立奖惩制度。规范员工的操作动作,有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责(不出问题则以,一出就是大问题)。3、行政管理:公司的行政是完善公司管理角落的主要部门,很多的杂事是否有行政处理的,行政人员要具备承接多个任务,多项工作的能力。4、财务管理:必须能看明白帐,一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量,维持企业运作。以上几点是主要项目,还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度:1、工厂章程:包括资金,股东,财务管理,损益计算及分配,生产安排及管理,产品生产、供销等,这是工厂的“基本法”;2 、人事管理制度:内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等;3、财务管理制度:内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用,材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等;4、安全生产管理制度:包括生产安全、消防安全及其他安全,安全事故发生时的应急方案等;5、质量管理制度:内含执行的产品标准,从原材料采购到产成品一系列应注意事项,发生质量事故时的处理等;6、仓储管理制度:包括物料采购、验收、分门别类存放,存放注意事项,出入仓制度等;各个厂有各个厂的具体情况,所以制订制度时一定要根据自己的实际,一般而言,工厂地管理制度都是以上述及部份组成。


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