数控怎么车锥度
锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度.
锥体各部分计算公式.M(钭度)=tga(=tg斜角),=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),=K / 2(=锥度 / 2).
K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度).
D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度).
d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度).
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削.车削时小刀架转动角度β计算公式(近似).
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大.
扩展资料:
数控车床加工有锥度,椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中,经常会发现工件有大小头锥度出现,影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长,材料太硬的情形中出现,或者因为刀具因素导致!
出现这种情况解决方法如下:
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来,如车长50的轴,先端20,尾端19.8递减过度锥度,可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动,有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损,也有可是铁,铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀,内孔刀加工中,直圆度不够,我们一般称有椭圆,这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的,造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损,工件跳动大,更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头,锥度处有磨损,脏污,需要清洗或重新修磨.
3.材料较长,材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵,需要仔细准认是否真的轴承磨损.
60°锥度的长径比是:根号3比2,也就是说长度方向变化1.732mm,则直径变化2mm。
或者你可以用AutoCAD画图,然后标注尺寸,就得到坐标值了。
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2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度;此处为5x45度的倒角)。
首先要把刀运行到锥度的一端作为起点,然后再给指令运行至锥的终点.例如:锥的小头直径是20mm,大头是50mm.长度是60mm.那么程序是:G01 X20
X 50 Z 60 (这就完成了锥的加工了)
G0 X12 Z3
G1 Z0 F100
X16 Z-12 F150 这个就是车锥度,外牙锥度有标准的
数控车一个内锥度从70到60深度30用G71怎么编程?
数控车床加工一个内锥度从70到60长度30的零件,用G71格式编程,首先要计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标,让后将坐标数据代入到G71编程指令中即可。
我想问一下,数控车锥度螺纹怎么编程,1::16的锥度,长度为19.5,11.5的...
如果是广数系统 就在螺纹命令加一个R值 格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2 这就是R的值 你从大径还是小径开始车我就不知道了 如果从小径到大径R就是负值 大到小是正值
数控车螺纹锥度是什么意思
数控车螺纹锥度是指数控车床使用的一种加工工艺,在机械制造领域中应用广泛。锥度是锥形工件的斜率,它描述了锥形工件倾斜的程度,用于测量直接测量锥形工件的尺寸。数控车螺纹锥度的加工相比传统车削工艺更加高效,能够保证螺纹的几何形状和精度,也能够增加螺纹与零件的配合的精度。数控车螺纹锥度加工的优点...
车床如何车锥度?
车床有锥度的调整方法:1、检验测量机床精度,校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动,那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标,甚至呈扭曲状,不但会让车削的外圆产生锥度,还会景响其他精度。出现这种情况,必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓...
数控g92锥度螺纹怎么编程
详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工 :wenku.baidu.\/view\/049112ff910ef12d2af9e710.3\/4的锥度螺纹用g92怎么编程啊 把起始端和螺纹终端的大小径分别算出来。 然后编程即可。 具体的方法,你在百度上搜有详细的案例。数控用G92锥度螺纹反丝怎么编程谢谢了,大神帮忙啊 m23*...
如何在普车上车锥度?
普车车锥度有 4种办法: 1、转动小托板法。 2、偏移尾座法 。 3、靠模仿。 4、寛刃刀车削法 。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色...
数控车床锥度怎么算
锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度.锥体各部分计算公式.M(钭度)=tga(=tg斜角),=D - d \/ 2 l(=大头直径 - 小头直径 \/ 2 x 锥体长度),=K \/ 2(=锥度 \/ 2).K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=...
数控车床锥度怎么调整?
是到最后一刀了吗? G1Z-180U-0.5F0.1,你的程序已经把锥度调过来了。你再补-0.5,活直接废了。前面合适,再走一刀G1Z-180U-0.5F0.1,即可
有没有人为我解释下数控车床A角度编程车锥度怎么区分正负。
数控车床直接图纸尺寸编程中使用A角度车锥度,A角度是以X轴正方向为0度,X轴正方向逆时针旋转到锥度母线的夹角为A,如果A是顺指针的角度,就用负值。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
车床锥度怎么算
锥度是指底圆直径与锥高之比,K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=D - d \/ l(大头直径 - 小头直径 \/ 锥体长度)。锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度。锥体各部分计算公式:M(钭度)=tga(=tg斜角),=D -...
正怜信力: 普车车锥度有 4种办法:1)转动小托板法;2 ) 偏移尾座法 ;3)靠模法; 4)寛刃刀车削法 ;普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体.较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工,对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度.几毫米长锥可用车刀磨角度加工.
巧家县13789944290: 数控车床如何车削锥度螺纹 - ?
正怜信力: G92 X Z R F . R 数值根据锥的方向可以写正数或者负数,
巧家县13789944290: 数控车车锥度怎么车的啊??有谁知道啊? - ?
正怜信力: 设定零点后 从小径车向大径 就是说刀子的起点和终点不是一条直线 就是锥度 例如 : G0X50Z0 G1X80Z-50F0.15 这就是一个锥度 小径50 大径80 长度50的锥度 - - !
巧家县13789944290: 数控车床锥度螺纹怎么车的呢? - ?
正怜信力: 切入点和退刀点要在这条椎体线上.对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50 2,起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5; G92 X50 Z-73.5 F2 R-11; X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
巧家县13789944290: 车床加工锥体怎样算锥度 - ?
正怜信力: 10度以下可以用(D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 ,10度以上公式就不能用误差大,用三角函数正切来算,大端减小端除2为对边,锥长为邻边,对边/邻边查正切表得出斜度,锥度是斜度的2倍.斜度是小拖板度数要采啊.
巧家县13789944290: 数控车床怎么编程车锥度 - ?
正怜信力: 算出大头小头的XZ 坐标,即可编程,有些系统有车锥度的固定循环,只需对照说明书填入对应参数即可,更方便
巧家县13789944290: 数控锥度螺纹怎么车 - ?
正怜信力: 最好是用G32车.因为他的进刀方式是最适合车削锥度螺纹的.G92和G76适合车削直螺纹. G32 X Z R F R是大头减小头的半径差哦.楼主不要搞错喽
巧家县13789944290: 数控车床,车锥度怎么算 - ?
正怜信力: 这都问,看你是新手吧,首先算出来起始端和末端的X Z坐标,编程的时候X Z同时由起始端车至末端坐标,如果没有全部的坐标数据,就要靠三角函数算的,就是这样
巧家县13789944290: 数控怎么车锥度呀,怎么计算的!?
正怜信力: G01直线指令只要输入锥度起点和终点坐标即可
巧家县13789944290: 数控车床锥度计算方法 - ?
正怜信力: 锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度, l-锥体长度, M-钭度. 锥体各部分计算公式; M(钭度)=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度), =K / 2(=锥度 / ...