数控怎么车锥度

数控车床锥度怎么算~

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度.
锥体各部分计算公式.M（钭度）=tga(=tg斜角),=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,=K / 2（=锥度 / 2）.
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.

扩展资料：
数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！
出现这种情况解决方法如下：
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.

60°锥度的长径比是：根号3比2，也就是说长度方向变化1.732mm，则直径变化2mm。
或者你可以用AutoCAD画图，然后标注尺寸，就得到坐标值了。

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1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)。

首先要把刀运行到锥度的一端作为起点,然后再给指令运行至锥的终点.例如:锥的小头直径是20mm,大头是50mm.长度是60mm.那么程序是:G01 X20
X 50 Z 60 (这就完成了锥的加工了)

G0 X12 Z3
G1 Z0 F100
X16 Z-12 F150 这个就是车锥度，外牙锥度有标准的

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巧家县13789944290： 车床上怎么加工一个锥度呢? - ？
正怜信力： 普车车锥度有 4种办法:1)转动小托板法;2 ) 偏移尾座法 ;3)靠模法; 4)寛刃刀车削法 ;普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体.较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工,对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度.几毫米长锥可用车刀磨角度加工.

巧家县13789944290： 数控车床如何车削锥度螺纹 - ？
正怜信力： G92 X Z R F . R 数值根据锥的方向可以写正数或者负数,

巧家县13789944290： 数控车车锥度怎么车的啊??有谁知道啊? - ？
正怜信力： 设定零点后 从小径车向大径 就是说刀子的起点和终点不是一条直线 就是锥度 例如 : G0X50Z0 G1X80Z-50F0.15 这就是一个锥度 小径50 大径80 长度50的锥度 - - !

巧家县13789944290： 数控车床锥度螺纹怎么车的呢? - ？
正怜信力： 切入点和退刀点要在这条椎体线上.对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50 2,起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5; G92 X50 Z-73.5 F2 R-11; X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10

巧家县13789944290： 车床加工锥体怎样算锥度 - ？
正怜信力： 10度以下可以用(D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 ,10度以上公式就不能用误差大,用三角函数正切来算,大端减小端除2为对边,锥长为邻边,对边/邻边查正切表得出斜度,锥度是斜度的2倍.斜度是小拖板度数要采啊.

巧家县13789944290： 数控车床怎么编程车锥度 - ？
正怜信力： 算出大头小头的XZ 坐标,即可编程,有些系统有车锥度的固定循环,只需对照说明书填入对应参数即可,更方便

巧家县13789944290： 数控锥度螺纹怎么车 - ？
正怜信力： 最好是用G32车.因为他的进刀方式是最适合车削锥度螺纹的.G92和G76适合车削直螺纹. G32 X Z R F R是大头减小头的半径差哦.楼主不要搞错喽

巧家县13789944290： 数控车床,车锥度怎么算 - ？
正怜信力： 这都问,看你是新手吧,首先算出来起始端和末端的X Z坐标,编程的时候X Z同时由起始端车至末端坐标,如果没有全部的坐标数据,就要靠三角函数算的,就是这样

巧家县13789944290： 数控怎么车锥度呀,怎么计算的!？
正怜信力： G01直线指令只要输入锥度起点和终点坐标即可

巧家县13789944290： 数控车床锥度计算方法 - ？
正怜信力： 锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度, l-锥体长度, M-钭度. 锥体各部分计算公式; M(钭度)=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度), =K / 2(=锥度 / ...