哪些工程塑料注塑需要 模温机?

作者&投稿:宥待 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
注塑机要用到模温机吗?~

需要的。
注塑专用模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今世界最先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

扩展资料

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,其借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
另外,注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
参考资料来源:百度百科——注塑机

参考资料来源:百度百科——模具温度控制机

温机是现在注塑生产时几乎必备的机械设备,控制好了模温温度,对整个注塑生产有很大帮助。模温机通过热交换原理,通过控制加热和冷却状态调整水或者油的温度,从而使模温保持稳定且合适的温度。这样一来会降低模具损坏的概率,同时使生产能顺利。在生产注塑中,需要将熔融状态的塑料注射进入模腔,通过模温机的把控提高模具表面质量,成品无论的密度还是质量都会有所提高。
模温机将温度控制好之后,模具内外拥有稳定的温度,就会减少模具损坏的概率。一旦出现表面和内部温度差异太大的情况,模具是十分容易失效的。失效的模具无法让生产继续就进行,只能将等修理好之后才能继续工作。一来一回,耽误了很多功夫,生产效率就会大大的降低。
模温机能够将模具提前预热,模具的运行少不了温度的提升。如果是在注塑生产的前一刻才给模具预热,那么要花费不少的时间,模具温度的提升也不是立刻就能完成的。而模温机可以在正式生产之前,给模具预热,当模具达到工作需要温度时,就能快速的进行生产。

温度对产品成型起着重要作用,良好的温度能够让塑料熔体均匀的流入模具型腔当中,所形成的产品密度均匀,拥有足够的强度。如果温度控制得不好,成型的产品往往会出现漏胶缺胶气泡等瑕疵。过多瑕疵品的出现,意味着原计划的生产时间将无法完成生产任务。
产品的质量和弹出,同样跟温度有关。合理的温度有助于产品的品相和质量,是否符合使用标准。注塑生产中,产品从模具弹出是很关键的一步。如果产品无法顺利弹出,粘在模具上,又得花时间进行清理,还需要加喷脱模剂,防止再次粘模。
由此可见,模温机对注塑生产多么的关键。不止是关系着产品的质量,还关系着整个生产的顺利进行。因此,任何一个厂家都需要挑选好一台质量好的模温机投入生产。

模温机在工程塑料注塑的使用很普遍的,尤其是在注塑成型、吸塑成型控温等方面的应用,不均匀的温度都能导致工程塑料注塑达不到生产要求。
工程塑料注塑模温机其控温原理就是:高温泵将导热油炉吸入循环通路,压铸模温机的控制系统控制导热油在生产工艺要求的温度下进行循环,当油的温度低于设定值温度时,加热系统对导热油进行加热,使油温达到设定的温度;其次当油的温度高于设定值温度时,冷却系统对导热油进行冷却,使油温降到设定的温度。

1.热塑性塑料零件有装配配合要求时。
2.精度高和一致性要求高的塑料零件。

要求不高的,不需要
尺寸要求高的,表面要求高的都需要,不然打不好,次品率高

一般:pc、pc/ABS、ABS、LCP……PIE、

理论上都需要。


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