砌砖工程施工质量控制要点有哪些

抹灰工程的施工工程有哪些质量控制的要点？~

　　抹灰工程的工程质量控制要点：

　　一、 抹灰分项工程概况
　　工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。

　　二、 施工顺序
　　抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。

　　三、 材料准备
　　（1） 水泥：选用普通硅酸盐水泥32.5级，使用前具备“两证一单”。
　　（2） 砂：中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。
　　（3） 石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。

　　四、作业条件
　　1、 内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。
　　2、 墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。
　　3、 所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。
　　4、 外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。
　　5、 外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
　　6、 抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。
　　7、 天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达1.2Mpa左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。
　　8、 所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
　　9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取
　　钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小 于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径
　　不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网 后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。

　　五、外墙抹灰控制要点
　　1、外墙抹灰做法
　　具体见设计图纸中建筑说明。
　　2、施工步骤
　　挂线、贴饼、冲筋 →基层清理、剔凿、湿润→刷界面剂或喷浆→抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰则找补平整）→浇水养护 →抹罩面灰→浇水养护→检查验收→交下道工序验收
　　3、操作工艺要求和标准
　　3.1基层处理
　　3.1.1混凝土墙面基层处理
　　混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。加气混凝土还要在抹灰前刷专用的混凝土界面剂。
　　外墙先挂线做灰饼、冲筋，然后根据灰饼或冲好的筋检查混凝土墙面的垂直平整度。
　　根据平整度检查情况确定是否采取抹灰，如平整、垂直偏差不超过15mm，则可以不抹灰而采取找补方案，将凸出表面的混凝土剔平打磨平整，局部凹坑用1：3水泥砂浆找补平整。用水泥砂浆找补时当砂浆厚度大于10mm，应用1：3水泥砂浆按照抹灰的要求分层进行，以达到抹灰面的平整度要求。
　　3.1.2填充墙基层表面处理
　　外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙，其表面作为抹灰的基层面，和抹灰层虽然有一定的粘接力但也极易产生空鼓现象。因此其基
　　层表面应进行涂刷界面剂一道处理，厚度约3-5mm，养护合格后即进行抹灰。
　　3.2 抹灰施工
　　3.2.1做饼冲筋
　　根据灰饼厚度合理确定每层抹灰层厚度和抹灰遍数，每层抹灰厚度控制在7－8mm，不得超厚。总的抹灰层厚度以不大于20mm，最小不小于7-8mm为控制依据。
　　3.2.2抹底灰
　　在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润，墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。
　　砂浆搅拌后一般应在2小时内用完，不得使用拌制时间过长的砂浆。
　　3.2.3抹罩面灰
　　抹面层砂浆：底层砂浆抹灰完成后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆前先湿润墙面。抹面层砂浆的操作方向一般应和底层砂浆的方向相反，保证底子灰和面层灰分别形成水平和垂直两个方向，增加分层砂浆之间的相互作用力。
　　抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其他突出墙面的构件的下表面应设置鹰嘴，上表面应设置泛水，鹰嘴和窗台泛水的坡度为10mm。
　　外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，在抹面层灰之前，一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝，如有应修复后再抹面层砂浆。抹灰完成后，及时喷水养护。
　　3.2.4外墙抹灰质量标准
　　各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固，无分层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。
　　外观：表面光滑、洁净、颜色均匀一致，无明显接茬、抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。圆弧部位的墙面和线条等抹灰必须目测平缓顺畅，无明显弯曲和硬折线。
　　构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。
　　允许偏差：
　　表面平整度偏差4：mm
　　垂直偏差：4mm
　　阴阳角偏差：4mm

　　六、内墙抹灰控制要点
　　1、内墙抹灰工程
　　以气混凝土砌块墙两种为例。
　　2、操作工艺控制要点
　　2.1加气混凝土砌块墙面抹灰
　　2.1.1基层处理
　　加气块墙体抹灰前，要把基层处理好，包括加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水湿润，用水泥：石灰膏：砂=1：1：6砂浆修补好。同时，必须进行浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。
　　2.1.2防开裂措施
　　不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。检验合格后，方可进行下道工序施工。
　　2.1.3刷好界面剂砂浆
　　检查无误后按设计要求，将加气混凝土砌块墙面全部进行涂刷界面剂一道。必须在刷好24小时之后才可进行下一道工序施工，不可赶进度。
　　2.1.4抹灰要分层把关
　　抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。每层施工都不得跟的过紧，要有24小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。基层施工前要在墙上撒水湿润。基层抹灰的主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实、表面大致平整，厚度为6-8mm，加气块墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜太高，以免将基层抓起，造成空裂。
　　2.1.5抹灰养护
　　根据天气情况选择是否对抹灰采取湿润保养，以使砂浆中的水泥充分水化而获得强度。如保养在抹灰后24小时进行墙面浇水，气温过低要有防冻措施。

　　七、内墙抹灰的质量要求
　　内墙抹灰按照一般抹灰中的普通抹灰进行施工并进行质量验收。
　　1、主控项目
　　1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。
　　1.2所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。
　　1.3抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
　　1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
　　2、一般项目
　　2.1抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。
　　2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。
　　2.3抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
　　2.4抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。
　　2.5有排水要求的部位做鹰嘴，鹰嘴应整齐顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为50mm。

1、严格检查工程所用原材料质量情况，水泥应复试强度、安定性，水泥是否超期使用，砌块是否未达到龄期出厂等。
2、砌筑砂浆应按设计配比进行搅拌计量，建立现场计量制度，搅拌点应设配比牌、磅秤，并监督使用，随时检查投料的准确。
3、砌体施工时，应严格检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度适宜、饱满平整，密实，砌块应提前润水。
4、严格检查墙体拉结筋设置是否符合要求，有无漏设或间距过大的现象。
5、砌体留槎应符合规范要求，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符合规范要求。
6、砌体施工中，应做好各工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采取可靠的拉结措施用砼补浇密实。
7、填充墙施工时，应注意底部应加设高度不小于200mm的普通砼空心、砌体或现浇砼坎台，砌体砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完，并至少间隔7d后，再补砌挤紧。
8、砌筑砂浆试块留置应符合要求，保证真实。

砌砖工程施工质量控制要点：
1．监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查
(1)对拌合的检查
①应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
②督促承包单位使用机械拌合砂浆。拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。
③检查、测定拌出砂浆的质量、砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求：保水性能好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂：发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。
(2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。
(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
2．检查砌砖的现场准备工作
(1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。
(2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要消除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
(3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
(4)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10％～15%，严禁干砖上墙。
3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视
(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平：内外墙砖应相互交槎，不允许出现竖向通缝：若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝—般为1Omm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；坚缝内砂浆浆饱满度(对外墙必须达到要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙面发霉)。
(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10匹砖—块，单砖墙或轻质隔离墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。
(4)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
(5)抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
(6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
4．还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度及垂直度，为外墙保温板施工奠定良好基础。

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