如何保证钻孔的位置精度

作者&投稿:剑李 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
怎样保证钳工钻孔的精度~

1、准确划线



钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上,由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成,往往划完线后不进行检验急于钻孔,等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此,要养成划完线后进行检验的好习惯。



2、划检验方格或检验圆



划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。



3、打样冲眼



划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;打偏了,则钻孔也会偏,所以必须借正补救,经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

打样冲眼有一小窍门:将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动,移动时,当感觉到某一点有阻塞的感觉时,停止移动直立样冲,就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心,也可以多试几次,你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。



4、装夹



擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。



5、试钻



钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。如果偏离过多,可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽,这样做的目的是减少该部位切削阻力,从而在切削过程中使钻头产生偏离,调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽,再加深浅坑,直至浅坑和检验方格或检验圆重合后,达到修正的目的再将孔钻出。

注意:无论采用什么方法修正偏离,都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成,在条件允许的情况下,还可以在背面重新划线重复上述操作。



6、钻孔



钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。受动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时,要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头,一般在钻孔深度打直径的3倍时,一定要退钻排屑。此后,每钻进一些就应退屑,并注意冷却润滑,钻孔的表面粗糙度值要求很小时,还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时,手动进给用力必须减小,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

两种方式基本都可以,但是0.05够呛,保证在0.2以内应该差不多,看你这些孔的用途,0.05的钻孔精度应用应该很少,如果是客户图纸标注的,可以商讨,一般的钻孔孔位精度不需要这么高。
我们公司这两种方式都有,简单说一下如何选择加工方法
第一种方式适用于大批量,如果批量比较大,而且本身这个零件只钻模,不二次装夹或者铣、镗加工,建议直接做钻模,成本低,方便。
第二种方式适用于本身这个零件需要铣、镗等加工,又有钻孔攻丝等操作,为了保证空位置精度,又不影响加工中心效率,可以选择这种方式,需要提醒的是,这种方式需管控打点深度,由于钻头的刃磨,刀具的参数(刀补)需要及时更改
希望对你有帮助,如果还有其他问题,可以私信给我

使用钻孔夹具(专用夹具或组合夹具),由钻模板、钻模套保证钻孔的位置精度。

制作钻具、或者直接用数控铣床、加工中心、镗床加工孔,或者用数控铣床、加工中心、镗床点孔后,钳工再钻孔,都可以保证孔的位置精度。

一是测量放线准确,二是钻机对位准确,其中最主要的是钻机对位准确,具体措施要根据钻机的型号来确定。


提高钻孔位置精度的方法?
(4)正确使用样冲。样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的,因此,对刃磨样冲的要求是非常高的,要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。在敲击样冲眼时,首先是轻轻敲打,然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点,判断无误后,再将样冲眼加大,以保证钻孔时标准麻花...

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制作钻具、或者直接用数控铣床、加工中心、镗床加工孔,或者用数控铣床、加工中心、镗床点孔后,钳工再钻孔,都可以保证孔的位置精度。 TONGDUANwsqyls | 发布于2012-01-04 举报| 评论 1 0 一是测量放线准确,二是钻机对位准确,其中最主要的是钻机对位准确,具体措施要根据钻机的型号来确定。 镜眼眼镜 | 发布...

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大型冲压模具各模板上的孔及孔系采用何种方法能保证装配的位置精
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所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10~IT11,表面粗糙度为Ra50~12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为Ra3.2μ...

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钻孔的要点有哪些
1. 确定钻孔位置和方向。这是钻孔的首要步骤,需要根据工程需求,精确选定钻孔的位置和倾斜角度。正确的位置选择可以保证钻孔的效率和安全性。2. 选择合适的钻具。根据地质条件、孔径大小和深度要求,选择适合的钻机和钻头。不同材料和地质条件下的钻孔需要不同类型的钻具。3. 确保操作安全。在钻孔过程中,...

加工中心钻孔位置度偏差
⒉工件及钻头的装夹由于在钻孔过程中,如只采用目测的方法很难保证其位置精度,必须采用游标卡尺等量具进行测量,为了方便测量,在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。钻头的装夹要尽可能短,以提高其刚性和强度,从而更有利于其位置精度的保证。 ⒊钻底孔底孔的位置正确或者超差较小,可有效地减少扩孔纠偏底孔的...

原州区15011616075: 如何保证钻孔的位置精度 -
野庞干舒: 使用钻孔夹具(专用夹具或组合夹具),由钻模板、钻模套保证钻孔的位置精度.

原州区15011616075: 保证钻孔位置精度的要求是什么呢?
野庞干舒: 这是提高钻孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;打偏了,则钻孔也会偏,所以必须借正补救,经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔

原州区15011616075: 精度钻孔那位师傅知道怎样能保证? -
野庞干舒: 不知你用什么机床钻,如果是钻削中心或者加工中心就好办了,先用10.7自定心合金钻头钻,然后镗刀镗,最后用铰刀 提高粗糙度.

原州区15011616075: 怎样保证钳工钻孔的精度 -
野庞干舒: 1、准确划线 钻孔前,首先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm.按钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高.由于划线的...

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野庞干舒: 如何有效地避免和消除摇臂钻床钻孔的位置超差现象,是控制摇臂钻钻孔时孔的质量关键点.在钻孔操纵时,除了划线准确之外,钻正底孔、及时正确纠偏、修锉底孔的位置,是保证孔的位置精度的基础. 1.划线 因为摇臂钻床开始钻孔时的位...

原州区15011616075: 在钳工操比赛中加工钻孔时,如何能精确的保证孔的各项尺寸精度(孔径、定位尺寸等精度) -
野庞干舒: 孔的定位尺寸那要看划线的精确度啦,一般可以有标准块配合划线,会准确一点吧,孔径可以先用钻头钻,但钻头的要磨好啊,钻床的速度根据孔径的大小适当调节,这个你应该是明白的,下一步可以用铰刀精加工啊,但这会很费事的

原州区15011616075: 如何提高钻孔精度,如何提高钻孔精度知识 -
野庞干舒: 提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑. 1、刃磨好钻头 要想钻出好精度的孔,首先应该做的就是磨好钻头,刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角,两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑.同时对于不同的情况...

原州区15011616075: 在钻床上钻孔为保证孔的位置和大小精度,请问应分别采取哪些技术措施? -
野庞干舒: 1、由钳工先划线和打定位点;2、装夹牢固;3、如果做得是打孔,应先用小直径钻头加工,一次加大(如4----16---40---等)

原州区15011616075: 怎样保证钳工钻孔的精度?
野庞干舒: 由于划线的线条总有一定的宽度,而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够,经常拿着划错线的工件进行钻孔,根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上,由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成,往往划完线后不进行检验急于钻孔,等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了

原州区15011616075: 钻孔定位精确方法是什么呢?钻孔定位精确方法是什么呢?
野庞干舒: 然后,确定修锉底孔的方向(修锉底孔的方向,为实际孔的位置中心到理想位置中心的连线方向)和修锉孔的形状(修锉孔的形状应接近椭圆状,椭圆的几何中心与理想位置中心重合,椭圆的短轴为原底孔直径,消除孔的位置误差的最小底孔直径,即为椭圆的长轴)

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