什么是TPM管理?有什么作用?

作者&投稿:鄹常 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
企业中TPM管理是什么意思?~



  【TPM管理】:
  TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

  【TPM管理的作用】:
  1、做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。
  2、做好“两整三清”就是注重基本,维持现场良好的生产秩序。
  3、做好“可视化”就是形成管理的氛围,防止LOSS的发生。

  4、做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力,把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

  【TPM管理发展史】:
  一、TPM管理模式的产生
  全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM),日本企业在引入美国预防保全(PM)之后,无论如何努力仍无法达到“故障为0”的挑战目标,于是引入全员的思想,让设备的使用部门共同参与,收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。

  TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新,TPM已大大超越设备管理的范畴,成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了,许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……

  二、PM发展的三个阶段:
  第一阶段:“全员参与的设备保全”
  特点是以设备为中心,以追求设备综合效率极限化目标;
  第二阶段:“全员参与的生产保全活动”
  特点是以生产系统为中心,以追求生产系统综合效率极限化目标;

  第三阶段:“综合性生产经营改善活动”,
  特点是以企业的所有业务为对象,挑战“0故障”“0不良”“0浪费”“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂”!

  当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动,随着活动的不断深入和人的意识能力的提升,TPM将变成综合性生产经营改善活动,TPM就成为企业革新改善的文化,持续地强化企业体质,增强企业竞争力。
  内容摘自:天行健咨询公司

  TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
  1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
  2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
  3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
  4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
  5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。


TPM要达到的三个目的:

  (1)提高设备的综合效率。

  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

  (3)树立全新的企业形象。

TPM的具体目标:

  (1)在机构中的所有任务领域,实现零缺陷、零故障、零事故。

  (2)团结机构中各层次人员。

  (3)通过不同的班组减少缺陷和自行维修。


实行TPM的好处:

  1. 提高生产能力和OPE(全面企业效率)1.5或2倍。

  2. 消除客户抱怨。

  3. 减少生产成本30%。

  4. 100%满足客户需要(在合适的时间发送符合质量要求的货物)。

  5. 减少事故。

  6. 采用污染控制设备。








TPM管理是什么意思?
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括:1、事后维修---BM(Breakdown Maintenance) 这是...

什么是TPM管理?有什么作用?
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。【TPM管理的作用】:1、做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。2、做好“两整三清”就是注重基本,维持现...

什么是tpm管理具体包括哪些内容
TPM管理主要内容是全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM...

什么是TPM管理?
TPM是“Trusted Platform Module”的缩写,它是计算机硬件安全领域的重要技术之一。TPM提供了一种强大的加密密钥管理和硬件验证机制,用于保护计算机中存储和处理的敏感信息。本文将解释TPM管理的原理和应用,以及与其他安全技术的比较。TPM管理的基本原理 TPM是一种安全加密芯片,嵌入在计算机主板上。它具有安全...

TPM管理是什么意思?
TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面:1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等...

什么是TPM管理?
TPM管理,即“全员生产维修”,英文Total Productive Maintenance的缩略语。1、起源说明:在以往的维修过程中,很少或根本就不考虑操作人员对设备的运转效率所起的作用,维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训,并不涉及额外的知识。随着工业的发展,许多公司意识到要仅仅通过对维修进行...

TPM管理模式是什么?
1、TPM定义 就目前而言,对TPM最全面的定义:TPM的目标是建立一个健全的追求生产效率极限化的企业管理体制,从整个生产系统出发,构建一个防患于未然所有损耗为零的机制。零损耗并不是说绝对的为零,而是相对的零,即把损耗低降低到最小。2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备...

什么是tpm管理
1、TPM管理强调的五大要素,即TPM致力于设备综合效率最大化的目标TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制TPM由各个部门共同推行TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人TPM通过动机管理,即自主的;您好,tpm管理的内容是全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式,通过建立一个全系统员工参与的生产维修...

TPM是什么意思?
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括:1、事后维修---BM(Breakdown Maintenance) 这是...

tpm的概念和意义有哪些?
TPM强调五大要素,即: ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标; ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; ——TPM由各个部门共同推行; ——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; ——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面: 1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标...

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郸剂碳酸: 企业推行TPM的好处,可以从有形和无形两方面分析 有形效果方面: ①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率; ② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率; ③ TPM管理活动能提升生产产品的品质; ④ TPM活动能够降低生...

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