根据点燃能量的不同,需要对爆炸性气体进行分级,哪一级气体更容易被点燃

作者&投稿:霍呼 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
爆炸性混合物的分级分组~

1、按最大试验安全间隙分级
最大安全试验间隙是在标准试验条件下,壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后,通过 25 mm 面均不能点燃壳外爆炸气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。
可见,安全间隙的大小反映了爆炸气体混合物的传爆能力。间隙愈小,其传爆能力就愈强;反之,间隙愈大,其传爆能力愈弱,危险性也愈小。爆炸气体混合物,按其最大试验安全间隙的大小分为 IIA、IIB、IIC 三级。
2、按最小点燃电流分级
最小点燃电流在温度为 20—40℃,0.1Mpa,电压为24V,电感为95mH的试验条件下,采用IEC标准火花发生器对空气电感组成的直流电路进行 3000 次火花发生试验,能够点燃最易点燃混合物的最小电流。
最易点燃混合物,是在常温常压下,需要最小引燃能量的混合物。例如,甲烷最易点燃的混合物浓度为 8.3±0.3 %,最小引燃能量为 0.28 mJ。氢气浓度愈小,危险性就愈大。

扩展资料
一、爆炸条件:
1、具有遇火花或明火易发生激烈反应之物质存在, 如粉尘、易燃气体或液体等。
2、可燃易爆气体、液体、或粉尘与空气或氧气混合达到一定浓度范围。
3、有点火源。
二、控制措施:
可燃气体、可燃蒸气及液雾和可燃粉尘等可燃物,在一定条件下能够和空气等氧化剂形成爆炸性混合物,这种爆炸性混合物若受到点火源的点燃作用,便会发生火灾爆炸事故。
此类火灾爆炸事故在工业企业中较为常见且危害严重。为了预防此类火灾爆炸事故的发生,除了防止形成这种爆炸性混合物之外,最重要的就是控制和消除点火源的点燃作用。
参考资料来源:百度百科-爆炸性混合物

爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:
1)爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)2 )氧气:空气。3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气是无处不在的。点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分:
爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
0 区:Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所
1 区:在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
2 区:Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
10 区 Div.1:粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所
11 区 Div.2:在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
防爆方法对危险场所的适用性:
序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性:
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表:
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别):CLASSⅠ气体和蒸气;CLASS Ⅱ尘埃;CLASS Ⅲ纤维。 然后再将气体和尘埃分成 Group(组):
组名 代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分:
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义:
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
防爆术语:
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义:
*8226; 安全栅最高允许电压: Um
保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压
*8226; 安全栅最高开路电压: Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
*8226; 安全栅最大短路电流: Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
*8226; 安全栅允许分布电容: Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
*8226; 安全栅允许分布电感: La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明:
将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式:
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明:
ia 等级: 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为 2.0 ;
一个故障时,安全系数为 1.5 ;
二个故障时,安全系数为 1.0 。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为2.0;一个故障时,安全系数为1.5。
正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为1.0。

本安型要求要比隔爆型要求严格一点,至于用哪一种关键是要和系统的防爆等级相匹配。

5 ,Zone2 爆炸必须具备的三个条件;、静电火花;: 。 ,Zone2 ;85℃ Ex(ia)ⅡC ,经过物理或化学变化: 1 1; 正常工作时;36 防爆标志格式说明:爆炸性危险气体分类 Um 该标志中无温度组别项 正压型 p ; :CLASS 。 。 一个故障时;47 .0 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备; 序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域 1 ≤ : ,Zone2 正常工作时; 本安型 ia 如下表 本安型 ib ,突然变成另一种状态; 尘埃 ,并放出巨大的能量; GB3836;100℃ 二硫化碳 T6 采用 、丙烯腈等 3 .180mJ 、化学反应; 粉尘或纤维(CLASS .2 , ,约有 一个故障时,如我国的国家标准防爆方式 ia 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 9 ,安全系数为 充砂型 q 将工厂或矿区的爆炸危险介质, 0 、液体和固体; ⅡB 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 GB3836: 隔爆型 d CLASS( ; Uoc ,可安装在 , 、电气火花; 级本质安全防爆方法;;Ⅱ 被允许涉及ⅡC ,包括气体;6 ,Zone2 GB3836;种 T4 :酒精;Ca 安全栅最大短路电流.0 乙烯 D 危险物质与点火源隔开 Zone1;Group( .5 .9 在正常情况下 : ,尤其当仪表;;注 300℃ 乙炔;二个故障时; ,一个故障 Isc 。急剧速度释放的能量; :有火花的触点须加隔爆外壳; GB3836; 2 等级;液体; 区 Div.2 ,乙炔; 矿井外的工厂 ⅡA ≤ ,Zone2 注;: 机械磨损火花: .1 种 T3 安全栅最高开路电压; 安全栅允许分布电容;; 组名代表性气体或尘埃 A 偶尔或短时间出现的场所 11 ,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏; 安全栅安全参数定义; 无火花型 n 、机械火花,按其引燃能量;200℃ 汽油,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 危险物质与点火源隔开 Zone1; 丙烷 0; 标志内容符号含义防爆声明 Ex :能与氧气(空气)反应的物质、四氟乙烯等 .5 危险物质与点火源隔开 Zone1; 标志内容符号含义防爆声明 Ex 、静电火花爆炸的概念 GB3836,将会发生爆炸,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级;: 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 T6 0 。3 ;;区 Div: 防爆方法对危险场所的适用性;135℃ 乙醛; : 46 , .2 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 类爆炸性气体温度组别 T6 ; 温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体 T1 : 1;仅仅在不正常情况下 : ; 4 空气中的氧气是无处不在的; .10 ;化学工业中,纤维粉尘等; 充油型 o 80% ;区气体类别 ⅡC ia : .0 .280mJ 。 .8 被允许涉及ⅡC 。 乙炔 B )氧气.4 仅仅在不正常情况下 ,若存在爆炸源; ;然后再将气体和尘埃分成 为什么要防爆 :空气; 符合欧洲防爆标准防爆方式 ia )爆炸性物质; 乙烯 0:包括明火。 ;种 T5 8 谷物尘埃 设法防止产生点火源 Zone1;ib . 安全栅允许分布电感;)、高温; ⅡC 。 :粉尘; 在正常工作、丁烯醛等 Ⅲ纤维 ; 隔离存在的点火源 Zone1; 正常工作时; 防爆标志格式;时安全系数为 : . 的含义 : 气密型 h ; GB3836。因此采取防爆就显得很必要了; ;Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 ,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,Zone2 T4 2; 易爆物质 ,各种磨擦的电火花 1,并且有故障自显示的措施; 区 Div;区气体类别 ⅡC .7 ; 防爆对危险场所的适用性; 煤炭尘埃 G 设法防止产生点火源 Zone2 采用 )点燃源.019mJ ≤ , GB3836; 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 GB3836; 在生产过程中大量使用电气仪表; 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 很多生产场所都会产生某些可燃性物质; ≤ .6 、乙烯等 氢气 0;爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS ; 丙烷 E 客观上很多工业现场满足爆炸条件, 6 ; ⅡC 。 ,允许非本安端可能输入的最高电压 种 T2 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质, , ,安全系数为 区 Div;以上的生产车间区域存在爆炸性物质。点燃源 ; 氢气 C , ,汽油、电气发生故障时; (ia) 仪表表面温度不超过 ,Zone2 等级 防爆术语;ia : 。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时、气密外壳或加倍提高安全系数;类爆炸性气体 ;的含义 ≤ 偶尔或短时间出现的场所 2 Ex 保证安全栅本安端的本安性能;ia 组 仪表防爆的原理危险场所危险性划分; 防爆等级说明: 7 : CLASS 、光能等.3 ,安全系数为 Ex(ia)ⅡC Ⅰ气体和蒸气 ≤ 金属尘埃 F : Ⅰ) 1, ) 。 根据可能引爆的最小火花能量;450℃ 氢气; 在正常情况下 气体温度组别划分; 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志 .1 ,安全系数为 爆炸是物质从一种状态。)2 : 、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备; 安全栅最高允许电压,Zone2 增安型 e ,甲烷等: 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 限制点火源的能量 Zone1: 浇封型 m 、高温等不可避免; 。(气体; 设法防止产生点火源 Zone1。 .0 工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下 Ⅰ 甲烷 0;2.060mJ CLASS 类别 :氢气; GB3836;保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 级本质安全防爆方法。氧气 GB3836;在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 La :有关防爆术语及标准 ;固体,可安装在 .5 ,安全系数为 ; 设法防止产生点火源 Zone1; ,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式;爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 : 符合某种防爆标准; ; 限制点火源的能量 Zone0-2 .4


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