齿条都有哪些加工方法？

齿条加工~

我不是来指点的，我是来看热闹的。据我所知我们做的齿条模2 模3或更大的是用CNC 铣床 跟插齿机滚齿机 磨齿机加工出来的。你这才1mm*1mm是多少模数的齿条？刀子都放不下吧？现对来说线切割本来就是个粗活。割出来会可能会变形的，粗超度也达不到。用慢走丝会不会好些呢？我是打酱油的~~~~~

以台湾凯贺KH品牌的齿条来举例：
齿条标准制作步骤
材料，铣四面，滚齿，修整长度，热处理，整直，钻孔，四面研磨，齿面研磨，成品检验，成品包装。
一选择材料
中碳钢各国用语，分别为
日本JIS规格：S45C
美国SAE规格：1045中碳钢,
德国DIN规格：CK45
退火
退火是为了软化钢材、调整结晶组织、去除内部应力、改善冷轧加工及切削性的热处理方法。
根据使用目的，退火细分为完全退火、球化退火、去应力退火、中间退火等
中间退火
为了使下一道工序的加工容易进行，冷轧工序的途中对变硬材料做软化处理的退火加工。
S45C(机械结构用冷轧碳素钢)190~230HB
调质
调质是淬火与回火(高温)处理相结合、调整钢的硬度/强度/ 靭性的热处理。调质处理後的材料硬度为一般机械加工范围的硬度 一般调质硬度如下表示:
S45C(机械结构用碳素钢)200~230HB
SCM440(机械结构用合金钢)200~230HB
二：铣四面
把原本的素材，加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀具，依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。
四、修整长度
修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致，相接时能顺畅的做接合动作，每种齿型在做相接时，都有不同的关隙，间隙太小齿条组装时会相抵，间隙过大齿型会不完整，而且不美观。
为了确保各齿型的间隙都能适中，在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。
五、热处理高周波(又称高频淬火)
高周波是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热，使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条，其齿面及齿顶可以得到高硬度。
其中M8齿条因为齿高比较长，齿根部有得不到硬化的可能性，所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火)，按照M8的齿形一齿一齿加工，确保日後机台重传动而崩齿。
高周波热处理後需要在做低温回火处理，目的是让材料的硬度降低、增强韧性。
S45C & SCM440的高周波硬度及硬化层深度，参考如下
淬火硬度45~50HRC
有效硬化层深度 1~1.5mm
六、整直
热处理後齿条一定会弯曲变形，藉由整直的步骤， 来把变形的齿条压为平整，以利後续加工。
七、钻孔
钻孔程序至於热处理後，是为了防止孔径及孔距的变形，以及整直时怕压到孔位而导致断裂。
定位销孔的孔距及孔径一定要现配，不然无法对齐。定位销孔的用意是要让齿条能更牢固的致於机台上。
八、四面研磨
由於高周波热处理(高频淬火)产生形变，所以一般情况下齿条的精度会下降。藉由四面研磨来改善表面的形变及精度，也可以让齿面研磨时有个更精准的基础承靠面。
九、齿面研磨
齿条表面研磨後，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也会更精准。
没有经过高周波热处理(高频淬火)的齿条齿面强度低。 通过淬火处理，齿条的齿面强度可以提高约3～5倍左右，但是因为热处理时的温度影响，齿条的齿面精度下降，噪音增大。
淬火处理後对齿面做研磨加工可以改善热处理精度和齿面粗糙度，制造出高精度、高强度的齿条。
齿面经过研磨加工後、齿面粗糙度降低，齿条的强度提高。
十、成品检验
十一、成品包装

材料，铣四面，滚齿，修整长度，热处理，整直，钻孔，四面研磨，齿面研磨，成品检验，成品包装。

一选择材料

中碳钢各国用语，分别为

日本JIS规格：S45C

美国SAE规格：1045中碳钢,

德国DIN规格：CK45

退火

退火是为了软化钢材、调整结晶组织、去除内部应力、改善冷轧加工及切削性的热处理方法。

根据使用目的，退火细分为完全退火、球化退火、去应力退火、中间退火等。

中间退火

为了使下一道工序的加工容易进行，冷轧工序的途中对变硬材料做软化处理的退火加工。

S45C(机械结构用冷轧碳素钢)190~230HB

调质

调质是淬火与回火(高温)处理相结合、调整钢的硬度/强度/ 韧性的热处理。调质处理后的材料硬度为一般机械加工范围的硬度一般调质硬度如下表示:

S45C(机械结构用碳素钢)200~230HB

SCM440(机械结构用合金钢)200~230HB

二：铣四面

把原本的素材，加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀具，依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。

齿形的术语

齿距比较表

四、修整长度

修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致，相接时能顺畅的做接合动作，每种齿型在做相接时，都有不同的间隙，间隙太小齿条组装时会相抵，间隙过大齿型会不完整，而且不美观。为了确保各齿型的间隙都能适中，在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。

五、热处理高周波(又称高频淬火)

高周波是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热，使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条，其齿面及齿顶可以得到高硬度。

其中M8齿条因为齿高比较长，齿根部有得不到硬化的可能性，所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火)，按照M8的齿形一齿一齿加工，确保日后机台重传动而崩齿。

高周波热处理后需要在做低温回火处理，目的是让材料的硬度降低、增强韧性。

S45C & SCM440的高周波硬度及硬化层深度，参考如下

淬火硬度45~50HRC

有效硬化层深度 1~1.5mm

六、整直

热处理后齿条一定会弯曲变形，藉由整直的步骤， 来把变形的齿条压为平整，以利后续加工。

七、钻孔

钻孔程序至于热处理后，是为了防止孔径及孔距的变形，以及整直时怕压到孔位而导致断裂。

定位销孔的孔距及孔径一定要现配，不然无法对齐。定位销孔的用意是要让齿条能更牢固的致于机台上。

八、四面研磨

由于高周波热处理(高频淬火)产生变形，所以一般情况下齿条的精度会下降。藉由四面研磨来改善表面的形变及精度，也可以让齿面研磨时有个更精准的基础承靠面。

九、齿面研磨

齿条表面研磨后，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也会更精准。

没有经过高周波热处理(高频淬火)的齿条齿面强度低。通过淬火处理，齿条的齿面强度可以提高约3～5倍左右，但是因为热处理时的温度影响，齿条的齿面精度下降，噪音增大。

淬火处理后对齿面做研磨加工可以改善热处理精度和齿面粗糙度，制造出高精度、高强度的齿条。

齿面经过研磨加工后、齿面粗糙度降低，齿条的强度提高。

十、成品检验

十一、成品包装

齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
1、滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少(单头滚刀齿数K=1)，牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动，当滚刀旋转时，相当于一个齿条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一对螺旋齿轮啮合的运动关系。
(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取“-”号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时，工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或少转一圈的附加运动。
滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度一般可以达到7～8级，最高精度达到4～5级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的，因此生产率较高。
2、插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一对圆柱齿轮啮合的运动关系。
开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。
插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
插齿精度一般可达到7～8级，最高精度可达6级。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

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五家渠市15274096267： 如何加工齿条 - ？
丛施地榆： 齿轮齿条加工方法如下:1、滚齿:滚齿加工是展成法原理来加工齿轮.用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合.滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动.当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀...

五家渠市15274096267： 齿条是怎样加工出来的 - ？
丛施地榆： 选材料-铣型-材料调质或直接使用软材-粗铣(滚齿、插齿、线切割)-变形-压直-精铣-压直-淬火-退火变形-压直-研磨-压直 简单:选材料-铣型-材料调质或直接使用软材-线切割-淬火-退火变形-压直

五家渠市15274096267： 加工齿条一般用什么刀具? - ？
丛施地榆： 齿条的加工有几种方法:1.滚齿加工,用滚齿刀在齿条滚齿机上加工;2.线切割加工;插齿加工,用插齿机加工;铣齿加工,不过精度比较差.加工钢的一般是用合金钢制的刀具,也有用高速钢的.加工铜或尼龙等较软材料的一般用高速钢的多

五家渠市15274096267： 齿轮加工方法有哪些 - ？
丛施地榆： (1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿 (2)铣床铣齿:可以加工直齿条 (3)插床插齿:可以加工内齿 (4)冷打机打齿:可以无屑加工 (5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮 (6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮 (7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮 (8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮 (9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削 机床

五家渠市15274096267： 如何加工齿条 - ？
丛施地榆： 一般的都是用成型刀在铣床上加工的,刨床也可以,只不过刨床刨出来的齿条属于粗糙活...

五家渠市15274096267： 齿轮常用加工方法有哪些 - ？
丛施地榆： 齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿(用滚刀和插刀进行示范).下面介绍用铣...

五家渠市15274096267： 齿条连接块加工工艺及夹具设计 - ？
丛施地榆： 齿条的加工有多种工艺方式.在坯料加工好以后,常用的齿部加工工艺有:1、插齿机或刨齿机加工.用插齿刀查出齿廓,这种工艺是展成法加工,加工精度高.2、刨床加工.用成型的刨刀每刨完一个齿后,再加工下一齿,挨个齿刨出,这种工艺精度较低.3、铣床加工.与成型的齿轮铣刀加工.过程与刨床将近.4、线切割加工.适合于小模数齿条,加工精度高.5、其它超大或微小的齿条,根据精度及材料的不同,可以采取精铸、模压、粉末冶金等工艺制造.总之,齿条的种类与形式不同,各工厂的设备条件不同,所采用的工艺也就千变万化.没有固定的模式.

五家渠市15274096267： 齿条的加工工艺 - ？
丛施地榆： 用数控铣床合金铣刀进行精加工回有效改善表面粗糙度.

五家渠市15274096267： 齿轮加工方法分类 - ？
丛施地榆： 有两种:1)成形法 主要 铣齿 拉齿2)展成法 主要有滚齿 插齿 两种方法的区别在:1.展成法加工精度比较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备,生成成本比较高!

五家渠市15274096267： 齿轮加工方法和加工原理有几种 - ？
丛施地榆： 齿轮加工属于机械加工的范畴,对于精度要求不同的的齿轮,其加工工艺是不同的,只有对于高精度齿轮才进行精整加工,精整加工的目的是提高齿轮的精度;精整加工主要有以下几种方法:1、剃齿 2、磨齿 3、桁磨 4、研齿 5、跑合,砂光;我能想到的就这些,希望对你有用