真空冷冻干燥机应该怎样进行维护

冷冻式干燥机怎样安装和维护？~

冷冻式干燥机的安装技术要求
1、冷冻式干燥机适宜安装在环境温度为2℃~35℃，（水冷式为2℃~40℃）四周通风良好、空气洁净的建筑物内。当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。
2、冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。应防止空压机产生的振动影响冷冻 式干燥机的正常运行。
3、经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时，应在管道使用软连接消除振 动。
4、对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污，这时 应在干燥机前加装滤油器。以防止大量油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。
5、冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。因机器振动极小，不必用底脚螺栓固定。
6、冷冻式干燥机与建筑物墙体间应保持一定距离。
7、水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。冷却水入口处应装置水过滤器。水温不得超 过32℃。流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h。
8、自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场。排水沟高度应低于自动排水器出口。
9、大型干燥机使用的倒筒式自动排水器，使用前需在排水器内注满清水、形成水封 状态，然后打开排水器前阀门才能使用。否则排水口会产生漏气现象。

dpc为你解答冷冻式干燥机设备保养方法
1、经常保持设备的干燥清洁，定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。必要时可加少量洗洁精擦洗。电气箱和面板上的控制系统不得用湿毛巾擦洗，电气箱内切忌进水受潮。
2、水冷式干燥机的冷却水进口处宜安装压缩空气过滤器，以保证水中杂质不致进入冷凝器。过滤器使用一定时间后，滤芯上会积留杂质，使水流阻力增加，影响水流量，应定期对过滤芯进行清洗、更换。
3、每日打开排污球阀，排污一次。
4、每周清洗电子排水阀滤芯,操作如下：a、 关闭隔离球阀,按测试按钮,确保电子排水器已与空压系统隔离。 b、切断排水阀电源。 c、 取下线圈,拆开电磁阀,取出滤芯及弹簧,用水冲洗阀体及阀芯和弹簧,再重新安装完 毕。
5、风冷式干燥机的冷凝机组，须定期用压缩空气或毛刷清除冷凝的表面积灰，以免影响冷凝器传热效率。

真空干燥机机械维护方法：真空干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa（表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2·h。
真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。

上海红鹿冷冻干燥机厂家很高兴为你回答：
真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能迅速排除，以保证生产的正常进行。
（1）制冷系统的维护
冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。
日常维护的主要内容有以下几点：
1）每日的例行检查。检查内容主要有：
①所有应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
⑥制冷管路是否产生异常振动。
⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。
检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。
2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。
（2）真空系统的维护
真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空规管等部分组成。
1）定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。
2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。
3）对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
（3）制冷系统常见的故障及排除方法
1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法：
①降低冷却水温度或增加水流量。
②清洗冷凝器的冷却水管路。
③对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。
④将压缩机管道上的阀门开启到最大。
2）水压报警。水压报警的主要原因有：
①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。
②水压力控制器故障。
解决办法：
①增大外部供水压力或检修供水泵。
②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。
3）压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当，开启度过小或过大，导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节，如回气量过大，应关小开启度，如回气量过小，应开大开启度，调节过程中以微调为主，多观察压缩机的回霜情况。
4）膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。
①杂物堵塞。在堵塞不严重时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞，则说明堵塞严重，应拆卸膨胀阀，对膨胀阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。
②冰堵。出现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。
5）载冷剂泄漏。可用肉眼观察，查找板层，软管上的泄漏点。若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出
板层和软管内气体。
（4）真空系统常见的故障及排除方法
1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象，应立即增加油量或更换真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打开气镇阀0.5-1h，观察真空泵油外观是否改善，真空度是否继续下降，如果多次更换真空泵油元明显改善，需要对真空泵进行检修。
2）系统气密性下降，出现泄漏。查找漏气点，找到漏点后，进行补漏、更换密封圈或更换阀门。

真空冷冻干燥机每年的维护：
1 .执行日常、每周、每月及每半年维护检查。
2 .更换冷冻机组的冷冻机油、过滤器滤芯。
3 . 必要时检查冷冻机的阀片、气缸垫、活塞环等部件、超限零件应予以更换。
4 . 必要时检查真空泵的密封（清洁）组件。
5 .必要时检查各阀门、法兰的密封（垫）组件，磨损、已老化及微漏者应予以
更换。
6 .检查全部电气系统，断路器、接触器、继电器、接线端子等。
7 .检查全部仪器、仪表，按规定进行校准。
8. 检查冷阱及冷凝器的结垢情况，必要时进行清洗。
9 .检查外供电源、冷却水、压缩空气、清洗水、洁净蒸汽等公用工程状况。

冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。 当水在三相点（温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。 　冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。

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湘潭市13729589870： 真空冷冻干燥机 - 搜狗百科？
勾庾走川： 真空冷冻干燥机每年的维护:1 .执行日常、每周、每月及每半年维护检查.2 .更换冷冻机组的冷冻机油、过滤器滤芯.3 . 必要时检查冷冻机的阀片、气缸垫、活塞环等部件、超限零件应予以更换.4 . 必要时检查真空泵的密封(清洁)组件.5 .必要时检查各阀门、法兰的密封(垫)组件,磨损、已老化及微漏者应予以 更换.6 .检查全部电气系统,断路器、接触器、继电器、接线端子等.7 .检查全部仪器、仪表,按规定进行校准.8. 检查冷阱及冷凝器的结垢情况,必要时进行清洗.9 .检查外供电源、冷却水、压缩空气、清洗水、洁净蒸汽等公用工程状况.

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