如何进行5S管理？？

5s管理怎样执行？~

要条约配合个人制约

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立
组织职掌确定
委员的主要工作
编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。


目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：第4个月各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据
收集资料及借鉴他厂做法
制定5S活动实施办法
制定要与不要的物品区分方法
制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法
其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育
5S现场管理法的内容及目的
5S现场管理法的实施方法
5S现场管理法的评比方法
新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。


步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
海报、内部报刊宣传
宣传栏

步骤6: 实施

前期作业准备方法说明会道具准备
工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
建立地面划线及物品标识标准
"3定"、"3要素"展开
3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量
三要素：场所、方法、标识
定点摄影
做成"5S日常确认表"及实施
红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法

步骤8:查核

现场查核
5S问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。


步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善
实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
　　1S－整理（Seiri）
　　其次推行步骤
　　步骤1：成立推行组织 　　为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 　　步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 　　步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1．日程计划做为推行及控制之依据 　　2．资料及借鉴他厂做法 　　3．5S活动实施办法 　　4．与不要的物品区分方法 　　5．5S活动评比的方法 　　6．5S活动奖惩办法 　　7．相关规定（5S时间等） 　　8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　步骤4：教育 　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 　　1．每个部门对全员进行教育 　　2．5S现场管理法的内容及目的 　　3．5S现场管理法的实施方法 　　4．5S现场管理法的评比方法 　　5．新进员工的5S现场管理法训练 　　步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 　　2．海报、内部报刊宣传 　　3．宣传栏 　　步骤6：实施 　　1．作业准备 　　2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．地面划线及物品标识标准 　　4．“3定”、“3要素”展开 　　5．摄影 　　6．“5S日常确认表”及实施 　　7．作战 　　步骤7：活动评比办法确定 　　1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2．评分法 　　步骤8：查核 　　1．查核 　　2．问题点质疑、解答 　　3．各种活动及比赛（如征文活动等） 　　步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　步骤11：纳入定期管理活动中 　　1．标准化、制度化的完善 　　2．实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
　　然后是明确实施方法，坚决执行！
　　1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 　　1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 　　1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 　　1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 　　1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 　　2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 　　2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 　　2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 　　2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 　　2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 　　2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 　　2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 　　3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 　　3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 　　3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 　　4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 　　4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 　　4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 　　4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 　　5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 　　5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 　　5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 　　5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 　　5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

你公司在哪里，我做你们的咨询老师好了。
我们企业的5S我推了4年了，日本丰田老师的徒弟。
其实5S、6S等都意义不大，只要扎扎实实将2S做得彻底，做到大家心服，现场管理自然好，素养、安全、效率等自然提升很多。

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宿战沙赛： 5S管理为什么在企业中实施,5S管理在企业中实施有哪些作用,5S管理在企业中实施总体通过降低生产成本、提升生产质量,使员工形成良好的工作习惯,最终使得企业更适合市场经济的发展.企业生产过程中,很容易暴露出生产现场浪费...

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宿战沙赛： 企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始,基础知识是5S管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S管理,以后工作中自然也会接受5S...

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宿战沙赛： 1、理清思路,我们通过5S管理达到什么目标?2、成立组织,设立领导小组和推进小组,明确职责.4、建规立制,建立适合自己企业的5S管理办法和推进计划.5、召开全厂动员大会,明确推行5S目的和措施.6、依据计划,步步推进 先对要不要物进行清理,制定制度,落实责任人和时间,完成整理工作; 然后对区域进行规划,落实区域责任制,制定三定的管理办法,彻底清扫,完成整顿和前期清扫的工作; 依据检查办法,对现场进行检查评比,问题改善,跟踪确认.7、推行过程中问题改善,把管理方法固化下来,持续地PDCA改善提升,5S管理常态化.

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宿战沙赛： 首先要清楚5S的真正内涵:5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S.开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容...

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宿战沙赛： 掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力.因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见.因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的.步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职掌...

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