混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
一、混炼特性:
1:天然橡胶 在机械捏炼时,天然橡胶的塑性增加很快,发热量比合成橡胶低,配合剂易于分散,加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著,但混炼时间长易过炼,对胶料性能的影响比合成橡胶大。用开炼机混炼天然橡胶时,辊温一般在50℃-60℃之间,前辊较后辊高5℃,用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。
2:丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度要比天然橡胶低。配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工,以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130℃。
3:顺丁橡胶 顺丁橡胶在开炼机上混炼不易压合成片,且容易脱辊。为使顺丁橡胶包辊,可采用小辊距、低辊温(40℃-50℃)混炼。配合剂在顺丁橡胶中的分散度比在天然橡胶中慢。为使配合剂更好地均匀分散,需进行补充加工。用密炼机混炼时,容量可增加10%,辊温也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时,必须采用两段混炼才能分散均匀,也可采用逆混法混炼。
4:氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显,在开炼机上混炼时,辊温一般在40℃-50℃范围内,温度过高易粘辊。生胶捏炼时,辊距要逐渐由大调小,以免粘辊。混炼时氧化镁应先加,以防焦烧,最后加入氧化锌。密炼机密炼时,可采用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不使其超过110℃,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
5:乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。但因乙丙橡胶塑炼效果特别差,缺乏粘性,橡胶不易包辊,一般先采用窄辊距(0.2-1mm),待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50℃-60℃,后辊60℃-70℃为宜。三元乙丙橡胶的加料顺序一般为:生胶包辊→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化锌(或氧化镁)→促进剂→交联剂→薄通、下片。 采用密炼机混炼时,由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点,在密炼条件下,配合剂和油剂易于分散,可得到均匀性较好的胶料。
6:丁基橡胶 丁基橡胶的冷流性较大,配合剂分散困难,不易包辊,在开炼机混炼时可用引料法(即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上,然后加入丁基橡胶和配合剂)或用薄通法(即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通,待包辊后再加入另一半)。丁基橡胶易包冷辊,因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时,装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%,且以高温混炼的分散效果较好,温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。
7:丁腈橡胶 丁腈橡胶混炼时的发热量大,配合剂难分散。故在开炼机上混炼时应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法。硫黄在丁腈橡胶中溶解度小,分散苦难,故常在混炼开始时加入,而促进剂最后加入。酯类软化剂用量大是,可与粉料交替加入。
二、塑炼特性:
1:天然橡胶 天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低,一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时,则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30℃-40℃,时间约为15-20min。用密炼机塑炼时,当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时,可以显著缩短塑炼时间,提高塑炼效果。
2:丁苯橡胶 一般来说,丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后,可提高配合剂的分散性,有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品,丁苯橡胶经过塑炼后,容易发泡,且泡孔大小均匀。
3:顺丁橡胶 顺丁橡胶有冷流性,不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围(45°±5°),因此,一般不需要塑炼即可直接进行混炼。
4:氯丁橡胶 氯丁橡胶一般不必进行塑炼,但由于该胶的韧性较大,混炼前用开炼机薄通3-5次,有助于操作,薄通温度一般为30℃-40℃,太高容易粘辊。
5:乙丙橡胶 乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解。因此,宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。
6:丁基橡胶 丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软,且分子量较小,流动性大,所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼,门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。
7:丁腈橡胶 丁腈橡胶可塑度小,韧性大,而且塑炼时生热大,因此,通常在开炼机上采用低温(辊温40℃以下),小辊距(约1MM),低容量(为天然橡胶的70%)以及分段塑炼,这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度(一般小于60°),故可不必塑炼,直接进行混炼。
天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能,包辊性良好,生胶强力和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,混炼胶表面会呈现颗粒状,造成压延挤出困难,混炼时间过长,又会导致过炼。开炼机混炼,辊温在45-55°C之间,前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法,排胶温度在120°C以下。丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,前辊温度应比后辊温度低5-10°C,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,用密炼机混炼应采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°C。顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低,粘附性自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,配合剂分散不良,易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片,且容易脱辊,故宜采用小辊矩、低辊温(40—50℃)混炼。为使配合剂均匀分散,需进行补充加工,用密炼机混炼时,容量可增加10%,混炼温度也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在130—140℃,采用两段混炼有利于分散均匀,也可采用逆混法混炼,这样能节省40%的炼胶时间。氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶(相当于美国的GNA型,苏联的KP型)在常温至70℃之间为弹性态,容易包辊,混炼时配合剂易于分散;高于70℃便会发粘甚至失去弹性,配便剂就很难均匀分散。54-1型(相当于国外W型或M-40型)氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下,其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼,辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加,以防焦烧,最后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时,可用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不得超过110°C,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大,配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼机上混炼时,应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼,若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130°C。丁基橡胶--丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°C为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。乙丙橡胶--乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,配合剂分散均匀,但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼,一般先采用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%—75%,排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致辞焦烧。氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难,共聚型氯醚橡胶门尼点度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡,开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进,可先将生胶薄通2—3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶高些,前辊70—75℃,后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚胶时,可将防粘剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时,操作助剂在压片机上加入效果更好。硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼,一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温(不超过50℃),短时间。生胶加入时先包前(慢)辊,混炼吃粉时转包后辊,所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂,待混合均匀,胶料全部包辊及表面光滑即可。氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大,磨擦生热大,易焦烧,一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时,要小辊距,少容量,辊温控制在50—60℃。混炼开始,先使辊筒冷却,加入生胶薄通10次左右,形成均匀的包辊胶,调节辊矩保持少量堆积胶,然后加入配合剂。防止过炼和粘辊,要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼,但啮合型密炼机冷却系统较强,可以混炼氟橡胶,而本伯里却不宜采用。聚丙烯酸脂橡胶--聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低,可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊,同时包前后辊,造成操作困难。因此,辊温较低(30-50℃)有利防粘辊,也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊,故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合剂,混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞,且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊,故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条,混炼时辊矩调至1mm,薄通6-7次,包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次,薄通5-6次,下片、冷却。聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50℃,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。
丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难。用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊。生产上一般采用引料法(即待引胶包辊后再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通,待包辊后再加另一半生胶)。混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃),速比不宜超过1:1.25,否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入,在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象,可适当降低辊温。发现过分粘辊现象,可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂,如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等,用量2-2.5份。
丁基沾尘混炼胶配方
丁基橡胶、汽油与91%异丙醇制成。1、首先将丁基橡胶塑炼。2、其次与其它固体助剂混炼、切片,再溶于溶剂汽油。3、最后加入91%异丙醇,溶解搅拌均匀成丁基沾尘混炼胶即可。
混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难。用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊。生产上一般采用引料法(即待引胶包辊后再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通,待包辊后再加另一半生胶)。混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃...
丁青混炼胶配方中加什么表面光滑
丁青混炼胶配方中加硬脂酸钙会表面光滑。硬脂酸钙是一种流体增塑剂,可以在混炼过程中形成润滑层,减少丁青胶料中分子间的内聚力,内聚力是胶料中分子之间的相互吸引力,增加了表面的粗糙度,通过降低内聚力,硬脂酸钙有助于减少分子之间的粘合并使表面更加光滑。丁青混炼胶(也称为丁基橡胶混炼胶)是一...
请问谁知道丁基橡胶的性质
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怎样将丁基橡胶溶解成泥状?
用的是丁基捏合机,有配方,高温捏合混炼可以变成丁基腻子 下面内容仅供参考,不能实际生产。丁基热熔胶的配方组成:丁基橡胶(PB402)质量份100,羧酸改性烃油 质量份100,Escorez 1315(增粘剂) 质量份50,氨基三唑 质量份4.2。将各物料按配比投入熔化罐中,加热熔炼即得产品。熔融流动温度为66.5...
常用橡胶的混炼特性到底有哪些
采用密炼机混炼时,由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点,在密炼条件下,配合剂和油剂易于分散,可得到均匀性较好的胶料。6:丁基橡胶 丁基橡胶的冷流性较大,配合剂分散困难,不易包辊,在开炼机混炼时可用引料法(即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上,然后加入丁基橡胶和配合剂)或用薄通...
什么是丁苯橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶?
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。3、硅橡胶(SR)是指...
溴化丁基和氯化丁基胶怎样区分?
回答:该橡胶由于也含极性基团,故也能得到用氯化或溴化的改性效果,因而也宜于作聚合物改性剂和胶粘剂等。 溴化丁基橡胶(BIIR)的制备方法分干混炼法和溶液法等两种方法。按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%,二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴(31.2%重量比)30%加入到在开炼机上的丁基...
橡胶混炼工艺是什么
丁基橡胶采用密炼机混炼时, 可采用一段混炼和二段混炼以及逆混法。装胶容量可比天然橡胶稍大一些(大5%~10%);混炼过程中, 尽可能在初期就加入补强填充剂, 以产生最大的剪切力和较好的混炼效果;混炼时间比天然橡胶长30%~50%;混炼的温度通常控制在:一段混炼排胶温度121 ℃以下, 二段混炼排胶温度为155...
溴化丁基橡胶硫化温度多少?
1,混炼溴化丁基橡胶时,温度不能超过140度,否则会使橡胶脱卤代氢,导致硫化性能下降;2,加入硫化剂混炼时,对于大多数硫化剂(如氧化锌和促进剂),排胶温度不宜超过95度。
祢儿八正: 丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难.用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊.生产上一般采用引料法(即待引胶包辊后再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通,待包辊后再加另一半生胶).混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃),速比不宜超过1:1.25,否则空气易卷入胶料中引起产品气泡.配合剂应分批少量加入,在配合剂吃净前不可切割. 混炼时若出现脱辊现象,可适当降低辊温.发现过分粘辊现象,可用升温的方法使胶料脱辊.也可在胶料中加入脱辊剂,如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等,用量2-2.5份.
吉木萨尔县17118603025: 常用橡胶的混炼特性到底有哪些 - ?
祢儿八正: 一、混炼特性:1:天然橡胶 在机械捏炼时,天然橡胶的塑性增加很快,发热量比合成橡胶低,配合剂易于分散,加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著,但混炼时间长易过炼,对胶料性能的影响比合成橡胶大.用开炼机混炼...
吉木萨尔县17118603025: 硬脂酸钙在丁晴橡胶配方中的应用 - ?
祢儿八正: 为了避免焦烧,包辊后加了粉料;3增塑剂 8,混炼胶质量良好,橡胶年度增高更多,粉料加入应该分批加入. 丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,容量过小.排胶 11 13 15 对于高填充胶料来说,与异,起到一定的补强作用.1/. 丁腈塑炼胶 2,减少投...
吉木萨尔县17118603025: 丁基橡胶的生产方法 - ?
祢儿八正: 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的. 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ).为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究.
吉木萨尔县17118603025: 合成生胶时为什么温度不要超过130℃ - ?
祢儿八正: 天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能,包辊性良好,生胶强力和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快.但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,混炼胶表面会呈现颗粒状,造成压延挤出困难,混炼时间过长...
吉木萨尔县17118603025: 硅胶混炼粘辊怎么回事 - ?
祢儿八正: 粘辊厉害吗?不知道你是采用的开练混合呢还是进行破坏结构化的二次开炼? 一般来讲,如果是二次开炼出现粘辊多数是低分子排除不完全.还有就是硬脂酸类添加剂量小.还有可能就是混炼胶中白炭黑的量太少.如果是第一次混炼(混料)那么粘辊多数是生胶中低分子含量高.
吉木萨尔县17118603025: 顺丁橡胶如何混炼 - ?
祢儿八正: 顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别,在一般加工温度范围内(50~140℃)基本上不产生力化学降解和热氧化降解,与碳黑混合时会形成坚硬的结构,生胶及胶料内聚强度低,黏附性和自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,...
吉木萨尔县17118603025: 胶料停放与橡胶混炼的工序要点有哪些? - ?
祢儿八正: (一)、原理1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘.我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷...
吉木萨尔县17118603025: 氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等. - ?
祢儿八正: 开炼机混炼 在一些情况下,必须在双辊开炼机中完成混炼.轧辊的速率比 1.25:1,慢速(前)轧辊温度 40°C,快速轧辊 55°C 时,可以达到最佳效果.建议采用以下开炼机混炼过程:1.1. 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带,带有小的辊...
吉木萨尔县17118603025: 顺丁橡胶与天然橡胶混炼的时候容易脱辊、掉块,加什么东西能避免这种情况.. - ?
祢儿八正: 先把天然胶包滚,逐渐小块加入顺丁,滚一会,然后割下胶,辊距打到零,拉薄通,刚开始还会脱辊,正常.大概十次左右 就可以完全融到一起去了,正确的外观应该是晶莹透亮的黄色.这是基本的橡胶并用 你这还没加丁苯呢 加了更难练!其实并用脚最好采用密炼机混炼!还有这一阶段不要开冷却水,吃粉时再开冷却水!!