混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

常用橡胶的混炼特性到底有哪些~

一、混炼特性：
1：天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。
2：丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工，以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130℃。
3：顺丁橡胶 顺丁橡胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊。为使顺丁橡胶包辊，可采用小辊距、低辊温（40℃-50℃）混炼。配合剂在顺丁橡胶中的分散度比在天然橡胶中慢。为使配合剂更好地均匀分散，需进行补充加工。用密炼机混炼时，容量可增加10%，辊温也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时，必须采用两段混炼才能分散均匀，也可采用逆混法混炼。
4：氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显，在开炼机上混炼时，辊温一般在40℃-50℃范围内，温度过高易粘辊。生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加入氧化锌。密炼机密炼时，可采用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
5：乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。但因乙丙橡胶塑炼效果特别差，缺乏粘性，橡胶不易包辊，一般先采用窄辊距（0.2-1mm），待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50℃-60℃，后辊60℃-70℃为宜。三元乙丙橡胶的加料顺序一般为：生胶包辊→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化锌（或氧化镁）→促进剂→交联剂→薄通、下片。 采用密炼机混炼时，由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点，在密炼条件下，配合剂和油剂易于分散，可得到均匀性较好的胶料。
6：丁基橡胶 丁基橡胶的冷流性较大，配合剂分散困难，不易包辊，在开炼机混炼时可用引料法（即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上，然后加入丁基橡胶和配合剂）或用薄通法（即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通，待包辊后再加入另一半）。丁基橡胶易包冷辊，因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时，装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。
7：丁腈橡胶 丁腈橡胶混炼时的发热量大，配合剂难分散。故在开炼机上混炼时应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法。硫黄在丁腈橡胶中溶解度小，分散苦难，故常在混炼开始时加入，而促进剂最后加入。酯类软化剂用量大是，可与粉料交替加入。
二、塑炼特性：
1：天然橡胶 天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低，一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时，则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30℃-40℃，时间约为15-20min。用密炼机塑炼时，当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时，可以显著缩短塑炼时间，提高塑炼效果。
2：丁苯橡胶 一般来说，丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后，可提高配合剂的分散性，有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品，丁苯橡胶经过塑炼后，容易发泡，且泡孔大小均匀。
3：顺丁橡胶 顺丁橡胶有冷流性，不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围（45°±5°），因此，一般不需要塑炼即可直接进行混炼。
4：氯丁橡胶 氯丁橡胶一般不必进行塑炼，但由于该胶的韧性较大，混炼前用开炼机薄通3-5次，有助于操作，薄通温度一般为30℃-40℃，太高容易粘辊。
5：乙丙橡胶 乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解。因此，宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。
6：丁基橡胶 丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软，且分子量较小，流动性大，所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼，门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。
7：丁腈橡胶 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，而且塑炼时生热大，因此，通常在开炼机上采用低温（辊温40℃以下），小辊距（约1MM），低容量（为天然橡胶的70%）以及分段塑炼，这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度（一般小于60°），故可不必塑炼，直接进行混炼。

天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10°C，需增加薄通次数和进行补充加工，以利配合剂的均匀分散，用密炼机混炼应采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130°C。顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美国的GNA型，苏联的KP型）在常温至70℃之间为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下，其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼机上混炼时，应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130°C。丁基橡胶--丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。乙丙橡胶--乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70%—75%，排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致辞焦烧。氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼，一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温（不超过50℃），短时间。生胶加入时先包前（慢）辊，混炼吃粉时转包后辊，所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂，待混合均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可。氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。聚丙烯酸脂橡胶--聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊，造成操作困难。因此，辊温较低（30-50℃）有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期，但宜采低速混炼。混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊，故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条，混炼时辊矩调至1mm，薄通6-7次，包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次，薄通5-6次，下片、冷却。聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。生产上一般采用引料法（即待引胶包辊后再加生胶和配合剂）和薄通法（即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通，待包辊后再加另一半生胶）。混炼温度一般控制在40-60℃（前辊温应比后辊温低10-15℃），速比不宜超过1:1.25，否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-2.5份。

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吉木萨尔县17118603025： 混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊 - ？
祢儿八正： 丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难.用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊.生产上一般采用引料法(即待引胶包辊后再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通,待包辊后再加另一半生胶).混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃),速比不宜超过1:1.25,否则空气易卷入胶料中引起产品气泡.配合剂应分批少量加入,在配合剂吃净前不可切割. 混炼时若出现脱辊现象,可适当降低辊温.发现过分粘辊现象,可用升温的方法使胶料脱辊.也可在胶料中加入脱辊剂,如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等,用量2-2.5份.

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吉木萨尔县17118603025： 硬脂酸钙在丁晴橡胶配方中的应用 - ？
祢儿八正： 为了避免焦烧,包辊后加了粉料;3增塑剂 8,混炼胶质量良好,橡胶年度增高更多,粉料加入应该分批加入. 丁腈橡胶的特点是混炼能耗很高,容量过小.排胶 11 13 15 对于高填充胶料来说,与异,起到一定的补强作用.1/. 丁腈塑炼胶 2,减少投...

吉木萨尔县17118603025： 丁基橡胶的生产方法 - ？
祢儿八正： 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的. 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ).为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究.

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祢儿八正： 天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能,包辊性良好,生胶强力和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快.但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,混炼胶表面会呈现颗粒状,造成压延挤出困难,混炼时间过长...

吉木萨尔县17118603025： 硅胶混炼粘辊怎么回事 - ？
祢儿八正： 粘辊厉害吗?不知道你是采用的开练混合呢还是进行破坏结构化的二次开炼? 一般来讲,如果是二次开炼出现粘辊多数是低分子排除不完全.还有就是硬脂酸类添加剂量小.还有可能就是混炼胶中白炭黑的量太少.如果是第一次混炼(混料)那么粘辊多数是生胶中低分子含量高.

吉木萨尔县17118603025： 顺丁橡胶如何混炼 - ？
祢儿八正： 顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别,在一般加工温度范围内(50~140℃)基本上不产生力化学降解和热氧化降解,与碳黑混合时会形成坚硬的结构,生胶及胶料内聚强度低,黏附性和自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,...

吉木萨尔县17118603025： 胶料停放与橡胶混炼的工序要点有哪些? - ？
祢儿八正： (一)、原理1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘.我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷...

吉木萨尔县17118603025： 氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等. - ？
祢儿八正： 开炼机混炼 在一些情况下,必须在双辊开炼机中完成混炼.轧辊的速率比 1.25:1,慢速(前)轧辊温度 40°C,快速轧辊 55°C 时,可以达到最佳效果.建议采用以下开炼机混炼过程:1.1. 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带,带有小的辊...

吉木萨尔县17118603025： 顺丁橡胶与天然橡胶混炼的时候容易脱辊、掉块,加什么东西能避免这种情况.. - ？
祢儿八正： 先把天然胶包滚,逐渐小块加入顺丁,滚一会,然后割下胶,辊距打到零,拉薄通,刚开始还会脱辊,正常.大概十次左右 就可以完全融到一起去了,正确的外观应该是晶莹透亮的黄色.这是基本的橡胶并用 你这还没加丁苯呢 加了更难练!其实并用脚最好采用密炼机混炼!还有这一阶段不要开冷却水,吃粉时再开冷却水!!