炼铁高炉铁水成分硅和硫的关系，硅高了，硫就低了
去买本书不就中了？要不老借老王里书
炉温高，火花大而少，流动性好，不粘沟；试样断口为白色。
炉温低，火花矮而多，流动性变差，粘沟，断口由白变灰。
含硫高，铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起，并有一层黑皮。铁样断口为白色，质脆易断。
含硫低， 铁水表面“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁样断口白色减少，铁质坚硬。
渣碱度高，呈短渣特性，无法拉成长丝，渣样断口呈石头状。
渣碱度低，呈长渣特性，易拉长丝，断口近似玻璃状。
炼铁高炉铁水成分硅和硫的关系,硅高了,硫就低了
一般来说铁水中的硅和硫是成反比关系的，硅高则说明炉温高，物理热充足，渣的脱硫能力增强，所以说铁水含硫量就低，反之亦然。
高炉炼铁如何通过看渣、看铁块样品分析出铁水的成份?
2. 观察铁样：- 观察铁水在模具内凝固的情况，以及铁样断面结晶体的变化，可以初步判断铁水中的硅（Si）和硫（S）的含量。- 经过一段时间的观察和化验室数据的比对，可以逐渐积累经验，更准确地判断铁水的成分。- 最终，结合高炉的炉况和化验数据，可以综合判断铁水的成分。这种通过直观观察和经验判断...
高炉冶炼如何保硅含量
高炉冶炼保硅含量可以将铁水增硅向铁水中添加硅铁，使其硅含量增加到预定值的一种铁水预处理工艺，保硅含量。铁水增硅通常采用两种方法:即在高炉撇渣器后的铁沟上投入硅铁块增硅和铁水罐中喷硅铁粉增硅，投入法增硅的工艺简单。硅铁块浮在铁流和铁水罐的铁水上面，熔化溶解的同时伴随着烧损，硅铁块的...
为什么铁水要脱硅?如何进行?
这种处理后的铁水进入转炉只需要完成脱碳和提高温度，炉渣减少到微量保护渣层的程度，从而生产出高纯钢种。目前脱硅方法有两种：高炉炉前脱硅和铁水罐脱硅。炉前脱硅是在出铁过程中，将脱硅剂自然落入铁水沟，经铁水流过将脱硅剂卷入进行反应，经一段距离设置撇渣器，将脱硅渣分离。这种方法硅含量可...
高炉铁水在进入炼钢转炉之前,需要完成脱硅、脱硫、脱磷,为什么
过量的硅、硫、磷等有害元素影响铁水热反应，以及炼钢成品的质量，所以铁水需要在炉外完成一系列降低有害元素的预处理操作。高炉铁水:高炉中熔炼出来的铁水。铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，是液态的铁，铁的熔点为1534℃。用铁水可以浇在一个模子里，然后凝固，制成模子形状的铁器。铁水的密度...
铁水能溶解碳所以,高炉中制炼出来的焦炭和铁的混合液体,是什么?_百度...
高炉中制炼出来的焦炭和铁的混合液体称为铁水或铁液，是一种含有铁、碳、硅、锰等元素的合金。铁水的成分和性质取决于炉料的种类和配比、高炉的工艺条件等因素。在高炉中，焦炭作为还原剂参与反应，将铁矿石中的氧化铁还原为铁，并同时释放出一定量的碳。铁和碳在高温下混合溶解，形成铁水。铁水中还...
原铁水硅含量应为多少
铁水硅含量要求，主要考虑冶炼稳定生产、成本合理等方面，正常情况下要求在1.20%以内，当然也有根据不同钢厂的实际情况和条件来定。目前很多高炉都以大型化为主，Si含量相对稳定，一般都在0.25-0.50%之间，不会有大的波动。只是在高炉复风后前面有一些高Si铁水，在1.5%以上，如果有条件可以进行铸铁...
转炉对铁水温度和化学成分有什么要求?
铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。(1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加0.10%，废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，...
什么是球墨铸铁管,球墨铸铁管简介
首先，我们来了解一下什么是球墨铸铁管，球墨铸铁管是使用18号以上的铸造铁水在添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心后铸造而成的管材，简称球管、球铁管以及球墨铸管等，其主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。球墨铸铁管也是自来水管道的理想选材，主要用途自然是输送自来水。在我国很多地区，球墨...
怎么看高炉铁水硅有多少?具体看哪些?铁花怎么看?铁水亮度怎么看?铁水含...
硅主要是看铁水的粘度，粘度大含硅高，反之低；铁花也是一个参考量，铁花越高含硅高；亮度就是发白亮的状态，比如你看太阳的那种颜色，中午的太阳，含硅高；反之，亮度低，比如下午四五点时候的太阳颜色，含硅低；铁水含硅是一个化学热，而温度是物理热。希望你能看懂。
简彪巴曲： 高炉内的硅主要源于燃料灰分(焦炭灰分、煤粉灰分)和矿石中的脉石.(1) 焦炭灰分中的Si02焦炭的灰分是高炉&02的主要来源之一.一般认为,焦炭灰分中的Si02 呈自...
徐汇区13122148986： 各元素在高炉炼铁中对高炉生产影响和产品的影响? ？
简彪巴曲： 综合影响如下:硫(S):硫对钢材是最为有害的成份,它使钢材产生“热脆性”.铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大,所以入炉铁矿石含硫愈少愈好. 锰是高炉冶炼...
徐汇区13122148986： 高炉两个铁口所出铁水【Si】【S】相差较大 - ？
简彪巴曲： 气流不稳,硅高部位边缘肯定相对盛一点.可以考虑改变一下风口布局~但然也有可能是炉缸工作不活跃,可以适当提高炉温降低碱度提高硫磺,或者加些锰矿洗洗炉.
徐汇区13122148986： 转炉对铁水有什么要求 成分温度带渣 - ？
简彪巴曲： 铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量.因此,要求铁水成分符合技术要求,并力求稳定. (1)硅.硅是重要的发热元素之一.铁水含[5i]量增加0.10%,废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是,从经济上看,铁水含「Si习量增加,造成的...
徐汇区13122148986： 新开的高炉为什么会铁水硅高 - ？
简彪巴曲： 原料里含硅高,或者是石灰石加少了.
徐汇区13122148986： 高炉怎么把钛含量降低 - ？
简彪巴曲： 在高炉冶炼时钛进入炉渣.钛含量高时,会使炉渣变稠,渣铁流动性差,影响高炉顺行,一般要降低钛含量有2个方法,一是减少入炉钛含量,从原料入手;二是高炉操作热制度,把炉温控制下限,正常情况下Si+Ti不大于0.5.但这个对于晚期或者需要护炉的高炉来说又需要提高钛含量.
徐汇区13122148986： 转炉炼钢铁水si含量高了为什么会喷溅? - ？
简彪巴曲： 应是这样的:铁水中硅含量高,会增加造渣料的消耗,而且使得转炉内炉渣过多,而过多的渣量就会容易喷溅.
徐汇区13122148986： 高炉铁水降硅的目的 - ？
简彪巴曲： 高炉降硅是归根到底是为了降低成本,因为在正常情况下每还原一个单位的硅是还原一个单位铁所需消耗热量的8倍,所以降硅是为了节约焦碳.底硅铁水到了炼钢也能缩短冶炼时间.降低成本 硅过底容易发生炉凉事故.但这又不是绝对的.因为之间还有一个物理热的问题.这里面学问很深.也不三言两语就能讲完的. 至于铁水硅多少才算合适,那要根据各厂家的原燃料、技术水平、等来决定.一般来说0.4左右算是低硅.底于0.3算超低硅了~~~
徐汇区13122148986： 高炉炼铁过程中,肉眼如何估测铁水中的硅、硫含量,渣的酸碱度 - ？
简彪巴曲： 高炉炼铁铁水硅的含量高低如果用肉眼来估测的话可以用以下方法: 1、铁水粘度; 2、铁花; 3、看铁样. 炉渣碱度可以通过渣样来判断:玻璃渣碱度低,石头渣碱度高. 判断过程中不可忽视物理热,不同的物理热肉眼观测也不同.每个人的眼睛不一样也存在观测差别,这需要很长时间的经验积累,当然也只能估测个大概高低范围.
徐汇区13122148986： 高炉铁水中的C是受什么影响升高,正常情况C含量应多少? - ？
简彪巴曲： 一般情况下送风量小了c含量就会升高正常情况下不会很高的,根据不同的c含量分为不同的铁. 主要看铁水中[si][s]这两个元素的含量,而高炉生产中[si][s]是可控的. 宝钢[si]控制在0.35左右,武钢[si]控制在0.5左右. 宝钢[s]控制在0.035左右,武钢[s]控制在0.03左右.
