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灌注水下混凝土：
（1）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
（2）水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
（3）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。
（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
（5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。
（6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土3量校对，防止错误。

（7）施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
8）成桩检测
对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。

1．施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
2.凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。
3.应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
4.各种机械设备悬挂操作规程牌。
5、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
6.进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
7.进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。
8.施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
9.不准酒后施工、操作。
10.不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
11.按规定正确使用安全“三宝”。
12.在工棚宿舍内不准使用电炉、电热棒等非生产性电加热器具。
13.各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
14.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
15.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
16.在工棚宿舍内不准躺在床上吸烟，禁止乱扔烟头、火种。
17、塑料排水板在插入地基的过程中应保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。并且排水板底应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时，将其带出。
18、塑料排水板插入好后应及时将露出砂垫层的部分切断，并将它保护好，以防因插板机移动、车辆的进出或者下雨损坏而降低排水效果。

5.2 塑料排水板施工

塑料排水板施工是紧接着碎石垫层施工后进行的重要分项工程，各施工区域的施工顺序和碎石垫层施工顺序相对应。所有区段的排水板均呈梅花形布点，排水板间距均为1.2m，要求排水板穿透淤泥层，进入下卧硬土层。

本工程排水板施工有其特殊性：

1、要是排水板施工区域为潮汐带，这就要求施工机具必须适应涨潮和退潮时的不同状态的施工。且大潮位时设备有时将无法施工，所以施工现场必须准确安排好施工顺序，调整好机械设备，组织好施工人员，以确保工期的按时完成。

2、主要是因为上部回填碎石，当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置，确保排水板顺利打入。   

5.2.1 施工流程

塑料排水板施工工艺流程见图5—2—1。

图5—2—1  塑料排水板施工工艺流程图

5.2.2 施工方法

1、施工准备

(1) 了解施工条件

熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。

(2) 测量放样

根据各区域验收碎石垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区域控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

(3) 塑料排水板进场

本工程采用PD-100系列C型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定同批次产品每20万m抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。

(4) 施工人员、机具进场

安排施工人员及插板机进场。

(5) 工地临时仓库

在各施工区域附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。

(6) 打设完塑料排水板前进行观测仪器埋设。

2、施工机具

准备使用10-15台履带自行式振动插板机进行塑料排水板施工。

3、施工步骤

 (1) 在已放样确定的各加固块范围内，用经纬仪和铁尺按梅花形布置、间距1.2m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±50mm以内)，边角处排水板可根据实际情况作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

(2) 插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±50mm范围内。

(3) 排水板打到穿透淤泥层并进入下卧良好土层内，各区平均插板深度详见施工图纸。

当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置。

施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

(4) 上拔桩管至桩管下端高出碎石垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm,则在板位旁45cm处补打一根。

(5) 切割排水板，控制排水板在碎石垫层顶面以上的外露长度约20cm。

(6) 移机进行下一根排水板施工。塑料排水板不允许接长使用，对塑料排水板的施打深度进行自动记录。

在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录(见表6—2—6)，以备抽查。

(7) 各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。

一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用石料回填打设时在排水板周围形成的孔洞。

塑料排水板施工原始记录表表头如下。

塑料排水板施工记录表

桩号区间                   区   号                 施插日期             

天    气                   桩机型号                排水板型号          

行号 孔号 设计深度

(m) 施插深度(m) 地面高程(m) 外露长度(cm) 垂直度(%) 平面偏差(mm) “回带”长度(cm) 外观 备注

技术负责人：           审核：            施工班组：               监理工程师：

5.2.3 塑料排水板技术指标与要求

排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组成。竖向排水板采用套管打设。a、排水板强度应能承受插板时所产生的应力。b、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。c、排水板滤膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能应远大于周围土壤。按设计要求本工程采用PD-100系列C型，整带拉伸强度大于1.2KN/10cm，通水能力qw≥50cm/s,板芯材料为透明型，滤膜为粘合型，滤膜梯形撕裂纵向强度≥80N，横向强度≥70N，其它各项要求必须符合地基处理技术规范和塑料排水板地基规程的要求。

排水板成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境，排水板置于室内保存，防止日照造成的加速老化。

表5—2—1  塑料排水板性能指标表（普通型）

项目 单位 B型 C型 条件

外形尺寸 宽度 mm 100±2 100±2

厚度 mm ≥4 ≥4

纵向通水量 cm3/s ≥25 ≥40 侧向压力350KPa

滤膜渗透系数 cm/s ≥5×10—4 ≥5×10—4 试件在水中浸泡24h

滤膜等效孔径 υm ＜75 ＜75 以O98计

复合体抗拉强度(干态) kN/10cm ≥1.3 ≥1.5 延伸率为10%时

滤膜抗拉强度 纵向干态 N/cm ≥25 ≥30 延伸率10%计

横向湿态 N/cm ≥20 ≥50 延伸率15%时，试件在水中浸泡24h

5.2.4 各区塑料排水板数据统计表

排水板打穿淤泥软土层进入下卧硬土层，分为118万m和162万m两个标段。各区段平均板长详见现场施工设计图纸。

塑料排水板平面布置及插深示意图5—2—2。

14、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

图5—2—2 塑料排水板平面布置及插深示意图

5.2.5 工期计划

本工程计划投入10-15台强力振动插板机(单机施工能力约为7000m/d，本工程预计功效为2000m/d)进行塑料排水板施工。打设塑料排水板总量约为280万延米，由于各区施工时段不同，根据施工总体计划表排出的工期，施工采用流水作业法，在各分区完成上道工序并验收后，按桩机实际施工能力调整桩机数量，确保在40-50天内完成4万平方米的地基处理面积。(总施工时间约130-150个工作日)。

5.2.6 人员计划

塑料排水板施工人员使用计划见表5—2—3。

表5—2—3  塑料排水板施工人员使用计划表

序号 施工人员 人数 备  注

1 分项主管 1

2 分项技术主管 1

3 管理人员 4

4 施工员 8

5 质监员 15

6 测量工 3

7 安全员 1

8 电  工 8

9 机修工 10

10 机驶工 30 插板机机手等

11 操作工 64

合计 145

5.2.7 设备材料使用计划

打设排水板主要设备材料使用计划见表5—2—4

表5—2—4  打设排水板主要设备材料使用计划表

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注

1 插板机 LC—35D 台 15 锤功率≥30kW

2 电焊机 380V 台 15

3 全站仪 索佳 台 1

4 塑料排水板 PD-100 C型 延米 280万

5.2.8 施工质量保证措施

1、本工程使用的PD-100C型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”(JTJ/T257—96)的有关规定执行。

3、对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

4、现场排水板材料必须存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋造成的加速材料老化。

5、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

6、排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±20mm以内。

7、插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±100mm范围内。

8、在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5%。

9、在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质监员观察记录。排水板打到穿透淤泥层并进入下卧良好土层内， 

10、下插时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。

11、上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.0~30.0cm。若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。

    12、排水板时，保证排水板在碎石垫层以上的外露长度大于200mm。

    13、每台插板机配备一台记录仪、记录每根排水板的施工情况，打设前、后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。

    14、一个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

15、排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程(JTJ/T256—96)》的有关规定执行。

一．施工单价

每延米排水板施工价格为：2.8元/m。

二、施工机械性能

履带震动式插板机，为履带自动行走，震动锤打入激震力25T，上拔卷扬力12T，行走速度5m/min最大爬坡角12度，最高打入深度1-40m，平均日产量8000m/d。

三、工程实例

1、1993年2月-1993年7月由我公司负责施工的深圳蛇口妈湾电厂石灰坝软基加固处理潮汐带插排水板190万m，最高潮位4.3m，最低潮位-2.1m，平均涨潮历时6小时左右，经现场精心组织施工终于在预定工期内保质按量完成工作。

2、1994年12月-1995年4月我公司参加了厦门高崎机场扩建工程潮汐带排水板施插工作，完成工作量120万m（完全是随着潮水涨落往返来回施工）。

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袁征万舒： 排水板地下室侧墙施工工艺: 1、施工墙面要坚实平整、光洁不能起砂和尖凸、空鼓、坑洼等现象. 2、在施工墙面涂粘接剂粘接排水板. 3、用铆栓固定排水板. 4、在排水板表面均匀喷涂界面乳液. 5、在排水板上粉饰水泥砂浆并嵌入网格布. 6、粉第二道水泥砂浆将网格布盖住,并用砂浆抹平.