铝压铸件打孔攻丝后串气怎么办

铝铸件攻美标3/8-16的丝用多大的钻头打孔~

底孔直径8

你的工厂在哪里？主要做多大的铸件？我需要优质的铝铸造厂商配合开发。能否提供详细的信息？

1、如果可以的话，采用预铸孔，再加工螺纹，可以解决部分问题。
2、钻孔后采用挤牙丝攻加工螺纹，也可以解决部分问题。
3、还串气的话，就要采用真空浸渗工艺补漏了。
4、还有种工艺，如果是螺纹底部之间串气的话，可以滴一滴厌氧胶进去，也可解决部分问题，这只是经验而已。

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资阳市19259345091： 压铸出来的产品,打眼攻丝的时候,总是断丝锥,怎么办 - ？
吴劳威奇： 一,产品装于治、夹具须垂直稳定,丝锥与铸件孔的同心是有关系的.如果是多轴或是全方位机,这就与调机有关系了. 二,丝锥有没有装好,攻牙机的轴心偏心是否正常.三,操作问题(攻牙速度),攻牙机的转速及行程限位等.四、丝锥是...

资阳市19259345091： 铝合金攻丝后螺纹里卡有废渣与什么因素有关 - ？
吴劳威奇： 属于正常现象,因为丝锥的槽是存渣的,攻丝比较深时,渣存量大,难免有些到攻好的螺纹上.铝合金粘性比较大,在机加工时要用酒精或是煤油之类的乳化液,攻丝要用酒精做乳化液,然后在清洗.铝的粘性大,本身就有润滑性质,酒精或是煤油起到冲洗和冷却的作用.攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹.

资阳市19259345091： 一般的铝合金压铸件或铸造箱体等零件,零件上的螺纹孔是铸造时直接把孔铸造好再攻丝还是 铸造好了后再打孔 - ？
吴劳威奇： 铝合金压铸件或铸造箱体等零件的螺纹孔在有加工条件的情况下,最好用丝攻或者机床加工!不提倡直接铸造.

资阳市19259345091： 压铸铝合金件M3/M4攻丝螺纹塞规止不住,有什么高招? - ？
吴劳威奇： 压铸铝合金件M3/M4攻丝螺纹塞规止不住,很有可能是螺纹内孔打大了,或者是螺纹攻丝时有晃动,或者是丝攻本身就有问题,多去这几方面找找原因,不要去想什么小聪明的招数.

资阳市19259345091： 铸件加工后攻丝出现沙眼怎样补救 - ？
吴劳威奇： 先装入一个缝补钉,再重新钻孔攻丝,或者说直接镶一个全力拒螺丝套,比原来全新的螺孔强度高.而且耐疲劳.

资阳市19259345091： 有关在铝件上攻丝后,在孔中发现有很细的铝丝的解决方法的疑惑 - ？
吴劳威奇： 铝件的话,在选择丝锥上最好是挤压丝锥,M8以下都用挤压丝锥比较好,M8以上的话就可以选别的丝锥,速度最好快点,加皂化液试试看,可能可以哦!

资阳市19259345091： 我要在SKD - 11材料上打孔攻丝是热处理前做还是热处理后再做 - ？
吴劳威奇： 1、打孔攻丝一般都是在热处理之前,精磨在热处理之后. 2、淬火的目的是大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等.所以打孔攻丝一般都是在淬火之前,否则淬火后,工件硬度大幅度增加后,容易崩断丝锥和钻头. 淬火后,工件的尺寸可能会发生轻微的变化,为了保证工件尺寸的准确性,精磨都是安排在淬火等热处理之后.

资阳市19259345091： 去除铝产品攻丝后螺纹孔里的铝屑和切削液 - --请教 - ？
吴劳威奇： 谢谢唐轲大侠的指点,挤压丝锥的螺纹底孔和普通丝锥的底孔大小是不一样的,我这个产品的底孔全部是在压铸的时候直接压好的,也就是说底孔是有模具直接保证的,要使用挤压丝锥的话就必须改模具了.另外请教一下,NPT1/8的丝锥有挤压丝锥吗?这个产品上面有一个孔是NPT1/8的.

资阳市19259345091： 在3cm的铝板上攻M3的内螺纹牙,打的是2.5mm的底孔,但攻牙后有2%的孔径超标!请问是什么原因啊? - ？
吴劳威奇： 1,因为铝的材质比较软,粘性比较大,最好用螺旋丝锥; 2,一般的攻丝机,力度比较大,若有铝削的会直接攻下去,会导致烂牙或断丝锥,孔径增大的问题; 3,也与操作有一定的关系,若是手稍微抖动,就会出现这种情况,毕竟M3的丝锥很细,要格外注意操作; 4,最好找一个气动的攻丝机,装丝锥的筒夹最好选择带有扭力保护的,万一出现问题,它就会打滑,保证不断丝锥,不烂牙; 5;孔打的最好标准,攻丝时要使用专门的攻丝油;

资阳市19259345091： 有个铸铁件,其中有一块需要打孔攻丝,但是被焊过,打不动怎么办? - ？
吴劳威奇： 这个最好是换个地方打孔攻丝,焊过的地方硬度相当高,即使打孔成功,攻丝也是个难题.如果必须在这个上面打孔,就将钻头磨好,钻速调低,并且钻孔的同时不停用水冷却钻头,应该不会有太大问题.