橡胶再生中活化剂和脱硫剂有什么区别
再生胶生产方法很多,归纳为五大类.现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下.
(一)蒸汽法
1．油法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入铁盘中,送进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热.蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2）,脱硫时间为10小时左右.此法工艺设备简单.
2．过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐中,通直接蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2).
3．高压法
将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生.此法设备要求高,投资较大.
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将酸中和进行清洗,再通入直 接蒸汽进行脱硫再生.此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化.
(二)蒸煮法
1．水油法
此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽.罐中注入温水（80℃）作为传热介质.脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间约3小时.此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优良且稳定.
2．中性法
中性法与水油法基本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维.效果不如水油法好.
3．碱法
用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加热进行脱硫再生.此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后.
三）机械法
1．密炼机法
所采用的密炼机为超强度结构,转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金.转速为60～80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在230～280℃,时间7～15分钟.此法生产周期短,效率高.
2．螺杆压出法
主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似）,螺杆直径有6、8、12in三种.机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度（200℃左右）.操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机,胶料在螺杆的剪切挤压作用下,经过3～6分钟即可从出料口排出.此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高.
3．快速脱硫法
主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似）,罐内有一挡料装置.搅拌速度可调节,由直流电机带动.转速分为两挡,低速控制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行的.此法生产周期短,搅拌速度快,工艺不易控制,产品质量不够稳定,比较适宜废合成橡胶再生.
4．旋转动态法
将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240～260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的.
（四）化学法
1． 溶解法
将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%）,一般采用重油或残渣油等.温度控制在200～220℃,搅拌2～3小时.反应后的产物为半液体状的粘稠物.产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,也可应用于建筑行业作防水、防腐材料.
2． 接枝法
在胶硫过程中,加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等）,在200～230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）.此法反应过程较难控制.
3．分散法
在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1％浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品.此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产.
4．低温塑化法
将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的.此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低.
（五） 物理法
高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的.此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法.
2．微波法
将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量.调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的.
方药：粉轮胎顶部：1500公斤，140公斤，90千克
固体煤焦油，20公斤的黑松香，可
活化剂420450480，安徽金马1公斤的，
被动高温煤焦油加速器RD-880 4公斤的芳香油
40公斤分段压力0-6压力，一些
13-20，6-13，约20-25期，强度，伸长率17 500
比重1.22硬度60
二苯基二硫化物在上述反应中没有活化橡胶的作用所以只能认定为脱硫剂而不是活化剂。
橡胶制品成本高？快用鸿运再生胶！
理论上好像可以
使用再生胶材料有什么注意事项?
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可...
活化剂表示什么
成分用做活化剂的选矿药剂有：硫酸、亚硫酸、硫化钠、硫酸铜、草酸、石灰、二氧化硫、铅、碳酸钠、氢氧化钠、铅盐、钡盐等。(二)由PdCl2·2H2O加络合剂、稳定剂组成。钯含量低、酸度小、稳定性好。作温度15～32℃，浸渍时间3～7min。用于印制板化学镀铜系统的前处理作。(三)指配入胶料中后能增加...
再生橡胶废橡胶危害
使其从原有弹性状态转变为具有塑性和粘性的、可再硫化的橡胶。再生过程的奥秘在于，在热、氧、机械作用以及再生剂的化学和物理作用下，硫化胶网络会遭受破坏并降解，断裂的位置包括交联键和交联键之间的大分子键。这个过程实现了废旧橡胶的再利用，减少了对新橡胶资源的依赖，同时也减轻了对环境的压力。
一氧化铅怎么活化?
根据搜索到的信息，一氧化铅对噻唑类、醛胺类促进剂都具有活化作用，能够加快硫化速度，改善再生胶硫化胶力学性能。然而，搜索结果中并未提供具体的活化方法或步骤。在实际应用中，活化一氧化铅可能涉及到与其他化学物质的反应，或者通过物理手段改变其颗粒大小和分布，以提高其在橡胶基质中的分散性和活性。
什么是活化剂在印制板化学镀铜系统中的作用?
4. 在操作过程中，活化剂的理想温度范围是15至32摄氏度，浸渍时间应控制在3至7分钟内。5. 在橡胶加工领域，活化剂作为催化剂，能提升促进剂的活性，减少用量或缩短硫化时间，提高硫化胶的硫化度和耐热性能。6. 活化剂分为无机和有机两大类，无机活化剂如氧化锌和活性氧化锌，有机活化剂如硬脂酸。7...
您好,我是一名在校大学生。因百度再生胶硬度问题看到了您的回答。能否...
你们是做的轮胎再生胶硫化试验吗？请提供你们的详细配方（如果其它没变化就提供油和活化剂品种牌号），硫化温度和硫化时间。硫化后再生胶硬度可以从以下几个方面找原因：1、填充剂（碳酸钙、硅藻粉、陶土等）2、补强剂（炭黑）3、硫化时间 4、油 ...
橡胶助剂的产品分类
6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。 1、层状橡胶产品硫化方法和设备2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法3、磁性橡胶制造新工艺4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法5、从以天然...
橡胶粉化学低温活化剂
运用橡胶高速塑化反应机组，添加河北瑞威科技有限公司生产的RW橡胶专用再生剂，首先实现胶粉塑化，运用螺杆挤出提供合适的剪切力，在低温情况下有选择地破坏硫化胶料的交联键，用精炼机出片和排除杂质，从而使橡胶在环境友好的情况下再生还原。短时间、低能耗、无排放和高保持原橡胶物性是本工艺最大优点。特点...
降低轮胎再生胶门尼粘度应从哪些方面考虑?
影响轮胎再生胶门尼粘度的因素：1、原材料与配方： 轮胎橡胶再生胶的主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成，其中原料废轮胎胶粉的质量稳定性是主要关键。因此稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是保证再生橡胶门尼粘度稳定的首要因素；软化剂原料的质量一致性控制是保障再生橡胶门尼粘度稳定的第...
再生橡胶的废品危害
为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的...
蒯莉果糖： 以二苯基二硫化物(DD)为脱硫剂,在超临界CO2作用下对硫化天然橡胶(NR)进行了脱硫再生,考察了CO2密度、反应温度和压力以及反应时间等对脱硫作用的影响,并对脱硫降解产物进行了相对分子质量测定和核磁共振表征.结果表明,...
秀城区13732355669： 橡胶硫化和脱硫有什么区别 - ？
蒯莉果糖： 两个是不同的过程,没有可比性,主体是橡胶,前者是硫化处理改性橡胶,后者是脱硫再生橡胶
秀城区13732355669： 影响再生胶性能的因素有哪些? - ？
蒯莉果糖： 1、活化剂对再生胶性能的影响 活化剂的作用是在再生过程中能分解出游离基,不但加速热氧化速度,而且能稳定硫化胶裂解出的游离基,从而加速热氧化速度,而且能稳定硫化胶裂解出的游离基,从而加速再生速度.随着活化剂用量增加,再...
秀城区13732355669： 再生胶为什么要脱硫 - ？
蒯莉果糖： 再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的.橡胶的高分子结构中含有不饱和键(主要是碳碳双键)使橡胶具有可塑性.硫化以后橡胶中的不饱和键被加成,塑性和柔性降低.制作再生胶时,脱硫可以提高它的可塑性.
秀城区13732355669： 天然橡胶 合成橡胶 再生橡胶哪个会用到氧化锌.什么产品氧化锌用量最大. - ？
蒯莉果糖： 氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂,也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂.纳米氧化锌用于橡胶中可以充分发挥硫化促进作用,提高橡胶的性能,其用量仅为普通氧化锌的30%~50%.在化学工业中,氧...
秀城区13732355669： 橡胶助剂是怎样制造出来的 - ？
蒯莉果糖： 橡胶加工用的一大类添加剂,包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂,还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用.橡胶助...
秀城区13732355669： 再生胶硫化有气泡、烂斑 - ？
蒯莉果糖： 没有, 再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程.软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油.活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量.常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物.再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序. 生产工艺 主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法,压出法、化学处理法、微波法等.我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶.
秀城区13732355669： 橡胶活化剂都用在哪些地方谢谢? - ？
蒯莉果糖： 性能及用途:本产品为红褐色粘稠液体,在再生胶脱硫过程中加入本品0.3-0.5%可使脱硫时间缩短3-6倍,并有效提高产品可塑度,对于再生丁苯,天然胶,氯丁,丁晴橡胶都有较高活性.
秀城区13732355669： 再生橡胶的废品危害 - ？
蒯莉果糖： 废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一.为了满足不断提高的材料性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题,大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)...
秀城区13732355669： 废橡胶的再生利用工艺及过程 - ？
蒯莉果糖： 废橡胶看情况,一般有两类,已经配合好的及硫化了的,二是生胶类的.前面的要脱硫,作为填料使用.后面的就好用了
