塑胶成型冷料会造成产品哪些不良

塑胶产品中都有哪些不良哪???~

太多了你让我怎么给你说呢?
1 缺料 成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由於注射剂量或压力不够等原因, 设计缺陷(肉厚不足) 修正缺料处模具，采取或改良排气措施, 加肉厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口) 加大注射剂量 增加注射压力等
2 缩水 常发生於成形品壁厚或肉厚不均处, 因热熔塑胶冷却或固化收缩不同而致, 如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面 偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大浇口; 加排气 升高料温 加大注射压力 延长保压时间等
3 表面影像 常发生於经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、顶针设计过高造成应力痕 降低火山口；修正型芯、顶针; 母模面喷砂处理, 降低模面亮度 降低注射速度 减小注射压力等
4 气纹 发生於进浇口处, 多由於模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构 变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花（通过调机或修模赶结合线亦可) 升高模温 降低注射速度 减小注射压力等
5 结合线 发生於两股料流汇合处, 如两个进浇口的料流交合, 绕过型芯的料流交合, 由於料温下降、排气不良所致 变更进浇口, 加冷料井 , 开排气槽或公模面咬花等 升高料温 升高模温等
6 毛边 常发生公母模的结合处, 由於合模不良所致, 或是模面边角加工不当, 成型上常由於锁模力不够, 料温、压力过高等 修正模具
重新合模 增加锁模力(CHECK射出机台吨位是否足够) 降低料温 减小注射压力 减少保压时间 降低保压压力等
7 变形 细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大成品由於成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致 修正顶针；设置起张紧作用的拉料销等; 必要时公模加咬花调节变形 调整公母模模温降低保压等(小件变形的调节主要靠压力大小及时间，大件变形的调节一般靠模温)
8 表面不洁 模具表面粗糙, 对於PC料, 有时由於模温过高, 模面有残胶, 油渍 清理模面, 打光处理 降低模温等
9 拉白 易发生於成形品薄壁转角处或是薄壁RIB根部, 由於脱模时受力不良造成, 顶针设置不当或是拔模斜度不够。 加大转角处R角；增大脱模角度；增加顶针或是加大其截面积；模面打光; 顶针或斜销打光 降低射速
减小注射压力 降低保压及时间等
11 拉模 表现为脱模不良或模伤、拉花, 主要由於拔模斜度不够或模面粗糙, 成型条件也有影响 增大拔模角度；模面打光；粘母模面时可以增加/变更拉料销, 牛角进料时注意牛角Φ径, 公模加咬花 减小注射压力 降低保压及时间等
10 气孔 透明成品PC料成形时容易出现, 由於注塑过程中气体未排尽, 模具设计不当或是成型条件不当都有影响 增加排气
变更浇口(进浇口增大), PC料流道必须打光 严格烘料条件 增加注射压力 降低注射速度等
12 断差 发生於公母模块/滑块/斜销等的接合处, 表现为结合面的层次不齐等, 由於合模不当或是模具本身的问题 修正模具
重新合模
13 其它如顶针顶黑、烧焦、流痕、银条等缺限也会发生
14 尺寸超公差 模具本身的问题, 或是成型条件不当造成成型收缩率不合适 通常改变保压时间、注射压力(第二段）对尺寸的影响最大, 例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸, 降低模温亦可, 加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果

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塑胶产品不良现象：
1、在使用过程中易碎，易燃，易老化；
2、使用时间长了会变黄及脆化；
3、在风吹和太阳暴晒下容易产生裂纹；
4、在使用过程中还有可能产生气泡、塌陷等不良现象。

冷料会造成的不良有
1，料花 2，脱皮或剥层， 3，冷料痕。4，有可能使机台不稳定，造成各种不良情况出现。

造成冷料的原因有
1.射嘴温度低了。解决办法：检查加热圈是否正常，适当提高温度。
2.后松退距离太长 。减少距离，距离一般是2CM左右，
3.射嘴长度长了。 换个短一点的射嘴
4.模温料温低了成型速度慢了 。适当提升温度，加快一段射出速度
5.模具流道设计不合理或冷料井不够。 更改流道或增加冷料井。

成型冷料会造成产品内部强度变弱，很容易被折断。产品表面有云纹（气纹）主要是喷嘴温度过低、塑料熔化不均匀，局部过热或过低。有的料冷也会使产品表面有缩坑。用冷料制成的产品，外观与其它产品没什么不同，只是折断后断裂面光滑、发亮有少许树脂油脂溢出。
改善对策：调机时把最后一段温度加高10摄氏度左右，用以提高熔胶温度；在模具上增加模温机，提高模具内部温度；料筒内烘料时间加长，不能加温（防止结块）；增加调机背压，压实熔料；增加螺杆转速，使熔胶更均匀。

适当提高射嘴的温度。

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兰溪市18644393124： 塑胶成型冷料会造成产品哪些不良 - ？
倪竖紫杉： 冷料会造成的不良有1,料花 2,脱皮或剥层, 3,冷料痕.4,有可能使机台不稳定,造成各种不良情况出现.造成冷料的原因有1.射嘴温度低了.解决办法:检查加热圈是否正常,适当提高温度.2.后松退距离太长 .减少距离,距离一般是2CM左右,3.射嘴长度长了. 换个短一点的射嘴4.模温料温低了成型速度慢了 .适当提升温度,加快一段射出速度5.模具流道设计不合理或冷料井不够. 更改流道或增加冷料井.

兰溪市18644393124： 在热塑性塑料的注射成形过程中,模具温度过低会引起那些成形缺陷? - ？
倪竖紫杉： 主要是冷料增加,导致溶接痕

兰溪市18644393124： 注塑塑胶产品会有哪些不良?例如披峰 - ？
倪竖紫杉： 披峰、缺胶、缩水、顶白、料花、气纹、流痕、熔接痕、烧焦、变形、粘模、爆裂、刮花、黑点、麻点、混色、分层剥离、发脆、气泡、冷料斑等还有一些不习惯用文字表达的.

兰溪市18644393124： 注塑产品末端冷胶是怎样产生的 - ？
倪竖紫杉： 1. 物料干燥不充分.2. 模具排气不良.3. 背压低.4. 螺杆转速快.5. 螺杆射速高.6. 料温高.7. 产品局部过后,冷却后的收缩造成的空隙.8. 嵌件与塑料不密贴.等.

兰溪市18644393124： 谁了解注塑行业? 在注塑时打出来的产品会产生哪些不良?怎样解决? - ？
倪竖紫杉： 主要有: 一:缺胶 造成原因1.料筒及喷嘴温度偏低 2.模温过低 3.计量过小 4.注射压力、速度过小 5.注射时间过短 6.模具排气不良 7.杂物堵塞射嘴或浇口 8.浇口过小 解决以上方法:1.提高料筒及射嘴温度 2.提高模温 3.加大计量 4.提高注射压力、...

兰溪市18644393124： 塑胶模具加工时过高的背压会导致哪些问题的出现 - ？
倪竖紫杉： 过高的背压,易出现下列问题: 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂...

兰溪市18644393124： 塑料件成型后,未放置或未放置足够的时间,直接进行喷涂,会出现什么喷涂缺陷啊,会不会出现很多纤维杂粒 - ？
倪竖紫杉： 不会 一般正常成型了就不会出现喷涂缺陷了 但是塑料件有可能会出现冷料、结合线等 这是注塑不良造成的 不是因为放置时间造成的 纤维颗粒可能是油漆没过滤干净 或者是塑料件表面没处理干净 再者空气没净化干净造成的

兰溪市18644393124： 塑料模具的温度选择不当会有什么后果 - ？
倪竖紫杉： 温度过低会难以充满模具型腔,较低会引起表面的光泽度不够;温度过高会容易出现飞边溢料.需要较长的冷却时间,且收缩大.

兰溪市18644393124： 注塑时模温对产品的影响是怎样的? - ？
倪竖紫杉： 注塑模温机是用来操控注塑机模具的温度,将油或水加热至产品成型所需要的温度 1、塑胶无热缩冷缩的物理性量,产品正在成型进程外常常会见到一些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷,构成那些不良征象...

兰溪市18644393124： 注塑过程速度快变形大好还是慢变形大 - ？
倪竖紫杉： 你是用什么型号的ABS,改性的还是新料?产品的大小厚度是什么情况?你说的太简单的,不好回答. 我复制了一段内容,希望对你有帮助! ABS塑料注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区 料头附近有暗区(Dull areas near sprue) 1、表观 在...