我们的设备是顶装的，带高铝球的，与低装的做的结果误差大，谢谢你的大力支持

做焦炭反应性和反应后强度的设备，有带高铝球的，有不带高铝球的，两种设备做出的结果误差很大，怎么办？~

我来回答你：要用字较多
你问题中似乎在说两种设备中其中一种没有高铝球，结果误差大。基于你说这两点我无法给你明确哪个设备是有问题或无问题。不过，我提供你些参考：
1.国标中已规定在反应器中加装高铝球，其目的是，当CO2从反应器底部进入后首先要经过高温的高铝球，由于高铝球球体之间有不规则的排列关系，CO2气流通过时会被这些高铝球形成的不规则排列切割并扩散，使CO2气体温度迅速提至1100度，同时与焦炭试样开始反应。
若没有高铝球，气流从反应器底部进入会呈射流状（就象自来水龙头出水时）没有扩展的机会，同时气体与试样反应时的温度未必达1100度。这样会导致试样表面温度降低，又由于是吸热反应，故当焦炭反应性较强烈时会导致恶性循环（无法充分反应，反应局部反应温度不够）这种情况会导致反应过程与带高铝球定然有别。
对于不带高铝球方式的反应器构造，生产厂家是否采取了对应方法来弥补无高铝球的状况，是否对这种结构形式做过科学严谨的验证测试这需要确认（所谓验证绝不是拿一种焦炭做个试验来对比那么简单）。
2.误差很大，也未必一定全部来自高铝球有或无之别。反应炉温度1100度时温度是否正确？恒温区是否存在？气体流量是否正确？这几个因素也都要考虑。这就是说误差很大存在多因素共同作用结果。你可参考下我回答的其他问题有述。
用了这么多文字才注意，你的问题没有分，呵呵。。。就当公益事业了
希望帮得到你

今天才见你问题：这个问题类似以前曾说过。
先要明确下高铝球作用：1.均匀化气体：按国标中的焦炭反应器的供气管是从反应器底部进入到反应器内部的，然后经过高铝球，再经过一个小筛片到达焦炭位置开始反应。CO2气体先经过高铝球无规则的空隙之后才能到达焦炭部位，若没有高铝球，CO2气体由反应器底部的供气管进到反应器内时是射流状态，就好比洗浴喷头，若就一个出水孔，水就是一条直线。若多加上些出水孔，那就可以成为大面积水流。经过高铝球后的气体均匀性一定要比没有高铝球的好，这是肯定的。
2.提高气体温度：由于炉膛底部温度较低，而高铝球所在位置已处于恒温区附近温度较高，所以CO2气体在反应器底部（温度低位置）进入到反应器中的高铝球后温度会提高，也提高了CO2气体的所带热量，这样不至于使反应中带走热量更多。
3.调整焦炭能处于恒温区内：高铝球另外一个重要作用就是通过调整其颗粒数（在反应器底部高度）调整焦炭使其处于恒温区内。
以上是高铝球的三个作用。
再分析你的情况：
1.没有高铝球的情况会出现如下可能：
由于没有高铝球，你的焦炭放在哪里了，直接落反应器底部了？还是通过筛片悬空了？若焦炭直接落入反应器底部，那100%出问题，这是严重的错误。因为焦炭此时不可能落入恒温区内（恒温区在炉膛中位置是固定的），若没有直接落入底部，而是通过筛片将焦炭悬空，就是说焦炭没有离开所谓的恒温区，那就是由于高铝球对CO2其他的两个作用没有了，导致反应过程差异很大，必然造成CSR波动大。
2.你问题里说带高铝球的做标样能对上，这句话中的标样是何意义？
目前我所了解还没有焦炭反应性的所谓标样
以上说这些能对你问题解释了。
另外：
关于恒温区，这个非常重要，你的试验中反应器中为什么不放高铝球？有什么原因吗？你可以具体描述下，我可以帮你定性分析，问题要描述清晰，特别细节地方不要丢漏，这样就能点对点的帮到你。

将我没有发出去的补充上：
2.你描述的温度情况，0-400度用了40分钟，单从时间平均看一分钟平均10度，还可以。400-1100用40分钟，平均1分钟17.5度，表明升温缓慢了，这是炉子功率偏小或炉子热效率低亦或加热元件老化所致。温度出在1127度，竟然这么高温度，若反应器密封不严，会有烧损（注意这点，因为这种反应器实质是上下贯穿了，底部稍有一点不严密就会出现热动力效应，导致反应器内部气流强烈的由下至上的循环）1127度，是温度出现了严重的超调现象。一般情况温度刚到达1100度时超调也不能超过正负5度，这个太高了。而且你意思似乎已经稳定了10分钟后得到的温度。
通了CO2后方温度下降，由于焦炭与CO2反应是吸热反应，所以温度下降。
正常反应性的温度曲线一般有一根设定曲线，就是按国标规定的升温速率范围来设置一个工作曲线，启动炉子运行后，计算机会根据采集到的温度绘制出一个实时温度线性，两条温度曲线均同时显示在一个界面下,这样通过设定曲线与实时温度曲线一比较就知道了实时曲线是否跟设定曲线拟合。也表现出温控水平是否良好。
按你这种情况，假定恒温时已经是1100度，通CO2后，正常炉膛温度会下降5-10度，若说下降了10度表明焦炭反应比较强烈。试想本应在1100度---1095度的反应，而实际是在1127--1100度反应，结构必然偏差。
经过以上这么多文字，只能说你现在的情况很无奈。没有更好的办法。
唯一个可行办法：（很麻烦）
1.将高铝球放到炉子中，然后启动炉子，不放焦炭，按工作程序升温到1100度后，测定恒温区看是否存在。
2.恒温区测定时注意，这种反应器由于底部密封结构性问题，要注意恒温区若不存在不单一是炉膛本身导致，还可能
是反应器本身气密性问题导致。
3.在1100度是检定下温度是否为1100度，上次记得你说过，你们自己采用了校准方法，有必要要进行再次核定.
关于我的QQ号，暂不便透露，主因是这样的帖子会涉及某些厂家利益。当你本人是一个非常认真的人，你们厂有你这样一位如此投入认真的人是幸事，希望你保持这种科学，严谨的态度，很难得，实属不易。我衷心支持你，若有需要我会继续帮你。你随时有问题，我看到即可给你解释，无需设置分数。若你工作中实属需要，我可以帮你做下焦炭试样的数据，需将你焦炭寄送给我！那需要另行联系。除非你觉得必要，因我说过了要支持你。保持你这种工作态度，太难得了。

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闵琴艾素： 在这里高铝球主要是做填料用的他可以大大提高反应物的接触面积让反应更充分.你最好采用带有高铝球的数据,这个相对更准确

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