注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢
可能是射胶阀卡了
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。注塑工艺中，溶胶和松退是两个不同的动作，溶胶时，螺杆顺时针旋转，并后退，而松退时，螺杆是不旋转的。不知道你问的是不松退，还是溶胶时螺杆转但不向后走呢？
如果是不松退，检查松退电磁阀灯是否亮，阀芯是否卡死，如果都好，需要进入操作系统，重新调试射台。
如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。
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背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。
当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。
扩展资料
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。
经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化为实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
参考资料来源：百度百科-注塑机
参考资料来源：百度百科-注塑机螺杆
颗粒太大，卡住无法下料。减少水口料的比例。下料口位置结块，堵住无法下料。由后段温度过高或逆胶所造成。降低后段温度，检查是否有逆胶现像。
螺杆打滑，可能原料内添加润滑剂。更改适当的参数，或更换机台生产。螺杆设计不合理，导致熔胶不畅。更换适合的螺杆，或更换适合生产这种原料及产品的机台。
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
扩展资料：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。
参考资料来源：百度百科--注塑机
参考资料来源：百度百科--螺杆
一：颗粒太大，卡住无法下料。减少水口料的比例。
二：下料口位置结块，堵住无法下料。由后段温度过高或逆胶所造成。降低后段温度，检查是否有逆胶现像。
三：螺杆打滑，可能原料内添加润滑剂。更改适当的参数，或更换机台生产。
四：螺杆设计不合理，导致熔胶不畅。更换适合的螺杆，或更换适合生产这种原料及产品的机台。
注塑机螺杆不动的原因：
熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。
控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。
电子尺失灵，更换失灵的电子尺。
背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。
注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。
注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...
背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺...
注塑机熔胶时射且不停的出料是什么问题
有可能是产射胶时把螺杆内的胶压缩了，当射胶完成转储料时他就会释放压力会往后退一点,这种的话就是正常的。检查一下喷嘴那里是不是漏料，而且射胶前是不是射台往前进一下才开始射胶的，如果是这样的话那基本可以肯定是射台油封坏掉了。如果不是以上原因可能是油封有问题。
注塑机熔胶不停出胶为什么
这个问题要怎么回答呢， 简单点就是机台设置的背压大了。复杂点就材料在一定的熔融温度下，塑化过程使材料熔化，因机台末端的压力传感器未触发，未能够使该螺杆后退，导致塑化后材料从射嘴流出...
请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事,溶好了射的时候没有料,继续溶胶马达...
因为你的注塑机注射阀有泄漏，熔胶时压力油从注射阀泄漏到注射油缸的前端。迫使螺杆往后，即便没料也是如此！只要系统有压力它就会泄漏！如果你可以提高背压来解决这个问题。但不是长久之计！建议你更换阀！
震雄注塑机射胶完成后到熔胶时会发很大“啪”的一声是怎么回事?急_百 ...
你说的这个声音好像很难判断是哪里问题呀，还是确认清楚哪里发出的响声后再确认什么地方有问题。射胶完成后到熔胶有：预塑、熔胶过程，也就是有螺杆后退、转动，更进一步说是马达有工作，所以你确定一下声音是从炮筒，还是马达等地方发出的，再判断问题所在。
请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事,溶好了射的时候没有料,继续溶胶马达...
这种情况不多，应该是背压小，熔胶带入的空气在螺杆前端不容易跑出去，空气增多就会形成一个向后的力量，使螺杆后退。你说的射胶没有产品是因为射出来的全是空气。
注塑机为什么射胶是不溢料,熔胶时溢料
这种情况跟我现在一个样，目前已经排查：射台油缸密封圈已换；座台液压阀上装了一块单向阀；射嘴换了一个；熔胶背压为零；材料是新料也用回料也用，无论用哪种料都熔胶时不定时的都会有溢胶现象，所以排除材料问题。工艺的话，一直用了几年了，之前都很好，所以也排除工艺问题。不太清楚到底哪里...
注塑机熔前抽胶、熔后抽胶是什么意思都有什么作用
注塑机熔胶过程是通过螺杆转动，将料斗内的料经过螺杆螺槽向螺杆前端推进，螺杆本身只转动并不主动后退，当料被推送到螺杆前端的料桶内后，料筒前部的压力会越来越大，就会迫使螺杆向后退，当螺杆后退到设定的位置，螺杆停止转动，熔胶结束。为了防止由于料筒内压力过大而是胶料从喷嘴流出，一般会使用到抽...
注塑机的熔胶压力是怎样产生的,主要作用在于什么,看到很多答案熔胶压 ...
熔胶的压力大小，取决于熔胶时原料的特性温度之类的。正常情况下压力值达不到设定的压力。背压是熔胶时原料向前输送产生的一个反作用力，压力大小决定产品的工艺要求。星之虹机电
注塑机熔胶压力和速度是什么意思
为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动...
商韦乐疾： 一:颗粒太大,卡住无法下料.减少水口料的比例. 二:下料口位置结块,堵住无法下料.由后段温度过高或逆胶所造成.降低后段温度,检查是否有逆胶现像. 三:螺杆打滑,可能原料内添加润滑剂.更改适当的参数,或更换机台生产. 四:螺杆设计不合理,导致熔胶不畅.更换适合的螺杆,或更换适合生产这种原料及产品的机台.
点军区18347069305： 注塑机成形中熔胶时射台后退原因是什么? - ？
商韦乐疾： 1. 有可能是产射胶时把螺杆内的胶压缩了,当射胶完成转储料时他就会释放压力会往后退一点,这种的话就是正常的. 2. 检查一下喷嘴那里是不是漏料,而且射胶前是不是射台往前进一下才开始射胶的,如果是这样的话那基本可以肯定是射台油封坏掉了. 3. 如果不是以上原因可能是油封有问题.
点军区18347069305： Y注塑成型机啤PC110料有时能熔到胶有时不熔螺杆不转怎么解决? - ？
商韦乐疾： 温度不理想,校正炮筒温度 不熔,温度问题,塑胶的粘性大,抱死螺杆.螺杆转动不了.温度不够,或者是塑胶料在料筒里停留的时间太长了,塑料的机能发生了变化,粘性加大造成 加高料温,减螺杆残料,加熔胶延时
点军区18347069305： 注塑机螺杆转动但是就不加料怎么回事? - ？
商韦乐疾： 进料口被料堵住了,或螺杆被料包裹了.通常这都是后段温度太高引起的.如果料在下,行程不退那是背压高了,降低点就好了.
点军区18347069305： 全力发注塑机储料慢有时螺杆会转但就是不会后退是什么原因??? - ？
商韦乐疾： 可能有以下因素:1,欠缺原料,或是无法正常下料;2,螺杆表面附料结块,吃不到料;3,可能背压过大,形成料管内部原料密度大,看起来不后退的现象
点军区18347069305： 注塑机螺杆不下料怎么解决?有哪些常见原因 - ？
商韦乐疾： 1、料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结. 2、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞. 3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转. 4、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打...
点军区18347069305： 注塑机螺杆转动很慢甚至不动和油路有关系吗 - ？
商韦乐疾： 首先将螺杆与熔胶马达脱开,将料管温度打开,等温度达到设定温度时,用扳手卡住螺杆尾部进行转动来确认螺杆是否卡死,如果卡死则需要拆螺杆进行检查;在螺杆未卡死的情况下,更改注塑机的熔胶参数,手动熔胶,确认马达是否能正常转动;如果还是转动很慢,则是熔胶马达的回油油路或者熔胶马达故障;交换同型号的熔胶马达,就可以确认具体的故障点.
点军区18347069305： 注塑机螺杆为何会出现抱死现象? - ？
商韦乐疾： 在注塑生产加工中,经常会出现注塑机螺杆卡死不旋转的现象.通常注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机.很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转,但是转速慢了很多,同时出现刺耳的金属瓜研声音,电流急剧上升.导致...
点军区18347069305： 注塑机溶胶螺旋转而顶针不后退是怎么回事 - ？
商韦乐疾： 这个问题有点蹊跷,是熔胶螺杆旋转,而顶针不后退?- 如果是手动状态下操作,这个不影响,只要不合模具,没有自锁.- 如果是自动状态下,只能表明顶针到位信号有问题.螺杆旋转只与设定的冷却时间或周期相关,一旦达到时间点就会停止,或报警.
点军区18347069305： 注塑机不容胶是怎么回事 - ？
商韦乐疾： 原因很多,要一一检查才知道. 1、检查加工温度设置得对不对,如果温度过低,塑胶不能熔融则螺杆转不动,不熔胶; 2、检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确.如果压力、速度中的任何一个数值为0,则不会熔胶.如果螺杆所处的位置大于设置的熔胶位置,则不熔胶.如果熔胶压力、速度不够大,则也可以会出现螺杆转不动的情况. 3、检查注塑机的油马达有没有开. 问题表述得不详细,需要再细化描述.
