数控车G50对刀详细方法

数控用G50怎么对刀？~

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

试切对刀步骤如下：
①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。
如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为
Xo＝Xa-φ(1）
Zo＝Za
注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置 进数控系统即完成对刀设置。

程序原点（工件原点）的设置方式 ：
在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：
①设置刀具偏移量补偿；
②用G50设置刀具起点；
③用G54~G59设置程序原点；
④用“工件移”设置程序原点。
程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。
（1)设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设置在“形状”补偿参数中。

试切对刀并设置刀偏步骤如下：
①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。
②测量外圆直径，记为φ。
③按“OFSET SET”（偏移设置）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Xφ（注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同），按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出X方向刀具偏移量（如图3所示）。
注意：也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按“输人”键设置。
④用外圆车刀试车工件端面，沿＋X轴退出并保持Z坐标不变。
⑤按“OFSET SET”键→进人“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Zo，按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出Z方向刀具偏移量。同样也可以自行“输入”偏移量。
⑥设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。
这种方式具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行等优点。同时，在各种组合设置方式中都会用到刀偏设置，因此在对刀中应用最为普遍。
(2）用G50设置刀具起点

①用外圆车刀试车一段外圆，沿＋Z轴退至端面余量内的一点（假定为a点）。

②测量外圆直径，记为φ。
③选择“MDI”（手动指令输入）模式，输人GO1 U一φF0. 3，切端面到中心（程序原点）。
④选择“MDI”模式，输人G50 X0 ZO,按“启动”按钮。把刀尖当前位置设为机床坐标系中的坐标（0,0），此时程序原点与机床原点重合。
⑤选择“MDI”模式，输入GO X150 2200，使刀尖移动到起刀点。该点为刀具离开工件、便于换刀的任意位置，此处假设为b点，坐标为（1.50、200)。
⑥加工程序的开头必须是G50 X150 2200，即把刀尖所在位置设为机床坐标系的坐标(150,200)。此时刀尖的程序坐标（150，200)与刀尖的机床坐标（150，200)在同一位置，程序原点仍与机床原点重合。
⑦当用G50 X150 2200设置刀具起点坐标时，基准刀程序起点位置和终点位置必须相同，即在程序结束前，需用指令GO X150 2200使基准刀具回到同一点，才能保证重复加工不乱刀。
⑧若用第二参考点G30，并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证重复加工不乱刀，此时程序开头为：G30 UO WO; G50 X150 Z200。
⑨若不用上述③、④、⑤步骤中的GO1 U~φF0.3、G50 XO ZO.GO X150 2200指令来获得起刀点位置，也可用下述公式计算指定起刀点在机床坐标系（显示屏）中的坐标：
Xb=Xa-φ＋150（2)
Zb=Za 200
然后用点动或脉冲操作，使刀尖移动到（Xb，Zb）位置。
注意：运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。
在用G50设置刀具的起点时，一般要将该刀的刀偏值设为零。
此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。
(3)用G54~G59设置程序原点
①试切和测量步骤同前述一样。
②按“OFSET SET”键，进人“坐标系”设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“输入”键进行设置。如图4所示。
③在加工程序里调用，例如：G55 X100 Z5...。G54为默认调用。
注意：若设置和使用了刀偏补偿，最好将G54~G59的各个参数设为0，以免重复出错。对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设置在G54~G59的其中之一，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。
这种方式适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。铣削加工用得较多。
执行G54~G59指令相当于将机床原点移到程序原点。

(4)用“工件移”设置程序原点
①通过试切工件外圆、端面，测量直径，根据公式（1)计算出程序原点（工件原点）的X坐标，记录显示屏显示的原点Z坐标。
②按“OFSET SET”键，进入“工件移”设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的X. Z坐标值，按机床MDI键盘上的“INPUT”键进行设置。如图5所示。
③使X、Z轴回机床原点（参考点），建立程序原点坐标。
“工件移”设置亦相当于将机床原点移到程序原点（工件原点）。对于单刀加工，如果设置了“工件移”，最好将其刀偏补偿设为0，以防重复出错；对于多刀加工，“工件移”中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。

控车床980T系统G50对刀方法


一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

首先找到基准刀,比如外圆,车端面退刀,在录如方式输入G50
Z1运行然后车外圆测量录入输（这是有车端面批量加工用）G50X__然后退一安全点看位置界面在程序开头输g50X_.Z___其余刀试切法对了用起来很烦人的外圆刀一换其余刀都要再对

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武宁县19177152340： 数控车G50对刀详细方法？
魏胖咳喘： 首先找到基准刀,比如外圆,车端面退刀,在录如方式输入G50 Z1运行然后车外圆测量录入输(这是有车端面批量加工用)G50X__然后退一安全点看位置界面在程序开头输g50X_.Z___其余刀试切法对了用起来很烦人的外圆刀一换其余刀都要再对

武宁县19177152340： 广数980TDB中怎样用G50对刀,请各位师傅说详细点,本人刚接触数控车床的,谢谢! - ？
魏胖咳喘： 控车床980T系统G50对刀方法一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 1、 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度). (2)...

武宁县19177152340： 数控车床中G50怎样对多把刀具对刀~第一把是基准刀刀偏清零 第二把 第三把怎样对刀? - ？
魏胖咳喘： 三把刀都依次对好,那用G50,那就可以了,方便

武宁县19177152340： 数控车床G50是怎么对一把以上的刀,只对一把我会,可是多一把就不会了,有没有人帮我一下,详细说明G50对 - ？
魏胖咳喘： 例子: G50 X100 Z100 ; T0101;(基准刀对刀时用这把刀对零) G0 X10 Z10; G1 Z-100 F50; X100; G0 X100 Z100 T0100;(注意要去掉零偏) T0202; G0 X10 Z10; G1 Z-100 F50; X100; G0 X100 Z100 T0200(注意要去掉零偏) ........

武宁县19177152340： 数控车床G50怎么用,用G50有什么好处, - ？
魏胖咳喘： 数控车床G50的用法是:通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上,并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令,数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_.G50的好处是此指令并不会产生机械移动,从而建立新的坐标系. G50中,X、Z的值是起...

武宁县19177152340： 广州数控车床怎么对刀? - ？
魏胖咳喘： 第一把基准刀的对法 先换基本刀: 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行] 先对Z轴:[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行] 再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出.-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行] 第二把刀就在刀补上输入

武宁县19177152340： 数控980t用g50这样对刀?程序回零 - ？
魏胖咳喘： 建议不要用G50编程,这样的程序在加工中很容易出问题(甚至是事故).G50对刀可以这样:车一刀外圆,X方向不动,沿Z方向退出,停车测量,假如直径是32.15,在MDI方式下,输入G50 X32.15,按循环启动,执行G50指令,X方向对刀完成.Z方向对刀方法类似.不懂G50的原理的话,建议不要用这种编程方法.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

武宁县19177152340： 数控车床比如说做产品到一半停电了 用5把到在车零件 用G50对一把基准刀就可以是怎么对刀的呢 急! - ？
魏胖咳喘： 首先你要选定一把基准刀,基准刀在MDI方式下对刀,其他刀在刀补内对刀,在保证全部刀具没有被拆卸或移位的情况下,可以只对基准刀,如停电的情况下就是可以的.

武宁县19177152340： 数控车床基准刀如何对 - ？
魏胖咳喘： 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量...

武宁县19177152340： 操作数控车床怎样对刀? - ？
魏胖咳喘： 一般是用试切法,Z向:手动车端面,然后X向退出(Z轴不动),在刀具形状(不同系统的叫法也不一样)里输入Z零.X向:手动车一段外圆,Z向退出(X向不动),测量所车外圆的尺寸,在刀具形状输入所测量的实际尺寸.完成!