汽车直齿锥齿轮的详细资料
齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角(顶锥角)、分锥角(节锥角)、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数、侧隙等等。
锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力,在一般机械中,锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。
与圆柱齿轮类似,锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端,其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。
扩展资料:
设想把展开的扇形齿轮的缺口补满,则将获得一个圆柱齿轮。这个假想的圆柱齿轮称为锥齿轮的当量齿轮。
当量齿轮的齿形和锥齿轮在背锥上的齿形(即大端齿形)是一致的,故当量齿轮的模数和压力角与锥齿轮大端的模数和压力角是一致的。
两轮的齿顶圆锥,因其母线各自平行于与之啮合传动的另一锥齿轮的齿根圆锥的母线,故其锥顶就不再与分度圆锥锥顶相重合了。
这种圆锥齿轮相当于降低了轮齿小端的齿顶高,从而减小了齿顶过尖的可能性;且齿根圆角半径较大,有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑。
1.1工件的加工表面
1.2切削运动
1.3切削用量
2刀具切削部分的构造要素
3确定刀具角度的参考系
3.1刀具静止参考系
3.2刀具工作参考系
4刀具角度的定义与各角度间的关系
4.1刀具的标注角度
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度与标注角度的关系
5刀具几何角度及刃部参数的选择
第2章 刀具材料
第1节 概述
1刀具材料应具备的性能
2常用刀具材料的种类
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度与耐磨性
3.2强度及韧度
3.3耐热性
3.4导热性
3.5工艺性
2节 刀具材料的改性
1刀具的表面化学热处理
2刀具表面涂层
2.1涂层方法
2.2涂层物质
第3节 工具钢
1碳素工具钢
2合金工具钢
3高速钢
3.1高速钢的分类
3.2通用型高速钢
3.3高性能高速钢
3.4高速钢刀具牌号的选择
3.5粉末冶金高速钢
第4节 硬质合金
1硬质合金的性能特点
2硬质合金的种类
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类
2.2我国硬质合金分类
3硬质合金的选用
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的种类
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
1.3陶瓷刀具的选用
2超硬刀具材料
2.1金刚石
2.2立方氮化硼(CBN)
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 车刀和刨刀
第1节 整体、焊接和机夹车刀
1车刀的种类和用途
2车刀的结构设计
2.1车刀刀杆截面型式与选用
2.2车刀刀杆悬伸长度
2.3车刀刀片的连接方式
2.4车刀前刀面的形状与选择
2.5车刀几何角度的选择
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
2.7车刀刀尖的形状设计
2.8断屑槽型的设计
2.9车刀切削用量推荐值
3焊接式硬质合金车刀
3.1焊接式车刀类型
3.2硬质合金刀片型号规格
3.3切削刃部几何参数的设计
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
3.5焊接式车孔刀的设计
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
4机夹式硬质合金车刀
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构
5切断刀
5.1切断刀的工作特点
5.2切断刀的设计要求
5.3切断刀的结构类型
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
6几种典型车刀的制图
6.1车刀制图的一般原则
6.2几种典型车刀的角度标注
第2节 可转位车刀
1可转位车刀的设计特点
1.1可转位车刀
1.2可转位车刀的设计特点
2硬质合金可转位刀片与刀垫
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则
2.3圆孔硬质合金可转位刀片
2.4无孔硬质合金可转位刀片
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
2.6可转位刀片新系列
2.7刀垫
3可转位刀片的选择
3.1刀片材料牌号的选择
3.2可转位刀片固定型式的选择
3.3可转位刀片形状及规格的选择
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
3.5可转位刀片精度的选择
4可转位车刀几何角度的选择与计算
4.1可转位车刀的主要几何参数
4.2可转位车刀的几何角度计算
5可转位车刀的型号表示规则
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
6可转位车刀的型式与尺寸
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
7主要夹紧元件的尺寸与计算
7.1杠杆的型号与尺寸
7.2压板的型号与尺寸
7.3楔钩的型号与尺寸
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
8硬质合金可转位车刀技术条件
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
8.2标志与包装
9硬质合金可转位车刀设计示例
第3节 重型车刀
1重型车削的定义
2刀具结构与特点
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
4重型车刀刀片
5模块式重型车刀系统
第4节 超硬材料车刀
1结构型式、特点及适用范围
1.1刀头的固定方法
1.2切削刃部的几何形状
2复合刀片
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
4单晶金刚石车刀设计示例
第5节 刨刀
1刨刀的种类和用途
2刨刀的设计要点
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度与切削用量
第6节 插刀
1插刀的种类和用途
2插刀的几何形状与结构特点
3插刀的切削角度与插削用量
第7节 成形车刀
1成形车刀的种类和用途
2成形车刀的前角与后角
3成形车刀廓形设计
3.1棱体成形车刀廓形设计
3.2圆体成形车刀廓形设计
3.3成形车刀的附加刀刃
3.4成形车刀的廓形检验样板
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
5成形车刀的刃磨与技术要求
5.1成形车刀的刃磨
5.2成形车刀的技术要求
6成形车刀设计示例
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
6.2棱体成形车刀的设计
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
第4章 孔加工刀具
第1节 麻花钻
1麻花钻的典型结构
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
2.1标准麻花钻的结构
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
2.3标准麻花钻的焊缝位置
3标准通用麻花钻的切削部分设计
3.1各参数的选择
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
4通用标准麻花钻切削部分的改进
4.1各种修磨方式
4.2群钻系列
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
5.2麻花钻沟形设计的改进
6硬质合金麻花钻
6.1直柄硬质合金麻花钻
6.2锥柄硬质合金麻花钻
第2节 深孔钻
1单刃螺旋沟深孔钻
2单刃枪孔钻
3内排屑深孔钻
3.1单刃BTA深孔钻
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
3.3多刃错齿BTA深孔钻
3.4喷吸钻及其喷吸装置
4DF系统
第3节 环孔钻(套料钻)
1外排屑环孔钻
2内排屑单齿环孔钻
3多齿内排屑环孔钻
4切玻璃钢棒料的环孔钻
5钻玻璃用环孔钻
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
第5节 中心钻
第6节 扩孔钻
1扩孔钻的种类
2标准扩孔钻
2.1锥柄扩孔钻
2.2直柄扩孔钻
2.3套式扩孔钻
2.4标准扩孔钻主要技术要求
2.5扩孔钻直径的设计
2.6整体扩孔钻的槽形设计
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
3.1刀片槽位置尺寸的计算
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
3.3各种复合扩孔钻
4组合式扩孔钻
5机夹刀片式扩孔钻
第7节 锪钻
1标准锪钻
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
2.2型面锪钻
3复合专用锪钻
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
5方孔及六方孔锪钻
第8节 铰刀
1铰刀的种类
2铰刀设计中的共性问题
2.1铰刀的直径及倒锥度设计
2.2齿数及槽形设计
2.3铰刀切削部分的设计
2.4铰刀颈部及柄部设计
2.5铰刀材料选择
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
3.1标准手用铰刀
3.2棱形铰刀
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
4.1标准直柄机用铰刀
4.2标准锥柄机用铰刀
4.3锥柄长刃机用铰刀
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
4.5套式机用铰刀
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
4.7硬质合金直柄机用铰刀
4.8硬质合金锥柄机用铰刀
4.9镗铰刀
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
5加工圆锥孔用的铰刀
5.11:50锥度销子铰刀
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
5.3锥柄机用桥梁铰刀
6复合加工用的铰刀
6.1前导向双径复合铰刀
6.2扩铰组合刀
7组合结构铰刀
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
7.2可调节手用铰刀
7.3可胀式铰刀
7.4机用套式可调节铰刀
8电镀金刚石铰刀
第9节 镗刀
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
2组合式镗刀杆
2.1单刃组合镗刀
2.2双面刃组合镗刀
2.3多刃组合镗刀
3带可微调机构的镗刀头
第5章 铣 刀
第1节 铣刀的种类和用途
1尖齿铣刀
2铲齿铣刀
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
1铣刀几何角度的选择
1.1前角与后角的选择
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择
2铣刀的减振设计
2.1不等螺旋角铣刀的设计
2.2不等齿距铣刀的优化设计
3铣削用量要素及切削层参数
3.1铣削用量要素
3.2铣削切削层参数
4顺铣与逆铣
5铣削的特点
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
1铣刀的连接结构
2常用标准
2.1直柄铣刀的柄部尺寸
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
第4节 高速钢铣刀
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
2圆柱铣刀
2.1圆柱形铣刀
2.2圆柱形玉米铣刀
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
2.4圆柱铣刀的技术要求
3立铣刀
3.1标准立铣刀
3.2分屑立铣刀
3.3波形刃立铣刀
4盘铣刀
4.1单面刃槽铣刀
4.2双面刃铣刀
4.3直齿三面刃铣刀
4.4错齿三面刃铣刀
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
4.6镶齿三面刃铣刀
5锯片铣刀
5.1中小规格的锯片铣刀
5.2大规格锯片铣刀
6角度铣刀
6.1角度铣刀的型式和尺寸
6.2角度铣刀的技术要求
7键槽铣刀
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
7.2键槽铣刀的技术要求
8半月键槽铣刀
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
8.2半月键槽铣刀的技术要求
9T形槽铣刀
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸
9.2T形槽铣刀的技术要求
10燕尾槽铣刀
11模具铣刀
11.1模具铣刀的型式和尺寸
11.2模具铣刀的技术要求
第5节 硬质合金铣刀
1可转位铣刀刀片
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
1.2刀片的选择
2硬质合金立铣刀
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
2.3可转位立铣刀
2.4硬质合金波形刃立铣刀
3硬质合金T形槽铣刀
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
3.2可转位T形槽铣刀
4硬质合金锯片铣刀
4.1整体硬质合金锯片铣刀
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
5硬质合金可转位槽铣刀
5.1可转位沟槽铣刀
5.2孔槽铣刀
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
5.4可转位槽铣刀的技术要求
6硬质合金旋转锉
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
7面铣刀
7.1面铣刀的种类
7.2硬质合金可转位面铣刀
7.3面铣刀的技术要求
8专用可转位铣刀
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
8.3精铣面铣刀
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
8.5其它专用可转位面铣刀
9超硬材料可转位面铣刀
9.1陶瓷可转位面铣刀
9.2立方氮化硼可转位面铣刀
9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀
第6节 成形铣刀
1成形铣刀的种类和用途
2铲齿成形铣刀
2.1铲齿的目的和要求
2.2齿背曲线
2.3铲齿加工过程
2.4成形铣刀的后角及铲削量
2.5成形铣刀的法向后角
3铲齿成形铣刀结构参数的确定
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
5.3设计示例
第6章 拉 刀
第1节 概述
1拉刀种类
2拉刀结构要素
2.1内拉刀结构要素
2.2外拉刀结构要素
2.3刀齿结构要素
3拉削特点及拉削图形
3.1拉削特点
3.2拉削方式及其特点
第2节 拉刀参数确定
1拉削余量及齿升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
2.3齿距p和同时工作齿数z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀几何参数
4拉刀校准部
5拉刀无刀齿的光滑部分
5.1柄部
5.2颈部和过渡锥
5.3前导部
5.4后导部、尾部和后柄
6拉刀总长度和成套拉刀
6.1拉刀的最大总长度
6.2成套拉刀的设计
7拉削力及拉刀强度验算
7.1直齿拉刀的拉削力
7.2斜齿拉刀的拉削力
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
7.4拉刀强度验算
第3节 圆拉刀
1普通圆拉刀
1.1圆拉刀的拉削图形
1.2普通圆拉刀的特点
1.3普通圆拉刀设计示例
2圆推刀
2.1推刀的结构与参数
2.2切削部和校准部的设计
2.3带导柱的圆推刀结构
3挤光圆拉刀和推刀
3.1挤光拉刀设计特点
3.2挤光环
3.3挤光拉削速度
4螺旋齿普通圆拉刀
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计
4.3螺旋齿浅孔拉刀
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
5深孔圆拉刀
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
5.2环形齿深孔圆拉刀
6精密圆拉刀和推刀
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
6.2精密圆拉刀设计示例
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
第4节 键槽拉刀
1键槽拉刀的种类与加工
2键槽拉刀的结构型式和特点
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
2.2键槽拉刀特点
3键槽拉刀的拉削余量
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
5键槽拉刀其它参数的确定
5.1校准部
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
6键槽拉刀的导套
7键槽拉刀的前导部长度
8键槽拉刀设计示例
8.1一般键槽拉刀的设计示例
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
第5节 矩形花键拉刀
1普通矩形花键拉刀
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
1.2矩形花键拉刀设计示例
2螺旋花键拉刀
2.1螺旋花键拉刀设计特点
2.2螺旋花键拉刀举例
3矩形花键推刀
第6节 渐开线花键拉刀
1渐开线花键拉刀设计特点
1.1刀齿的配置形式及余量分配
1.2齿升量的确定
1.3齿形尺寸的确定
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
2.1量棒直径DR的计算
2.2测量值MR 的计算
3梯形齿粗拉刀的设计
4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计
5渐开线花键拉刀设计示例
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
第7节 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齿升量
1.3拉刀齿数、长度及前导部
1.4四方孔拉刀设计示例
2矩形孔拉刀
3复合孔拉刀
3.1带平面圆孔拉刀
3.2带键圆孔拉刀
3.3扁圆拉刀
3.4带槽矩形孔拉刀
3.5七键定子拉刀
第8节 装配式内拉刀
1装配式矩形花键拉刀
1.1刀条式矩形花键拉刀
1.2刀环式矩形花键拉刀
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
2轴承保持架拉刀
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
2.2装配式轴承保持架拉刀特点
3套环式七键定子拉刀
3.1普通拉刀加工时存在的问题
3.2套环式七键定子拉刀的特点
4内齿轮拉刀
5装配式螺旋圆拉刀
6叶片槽拉刀
第9节 外拉刀
1概述
2齿升量
3铲齿外拉刀的齿距
4刀齿结构
5截面尺寸及长度
5.1截面尺寸
5.2拉刀长度
6刀块的固定方法
6.1用螺钉固定刀块的结构
6.2用楔块固定刀块的结构
6.3圆柱形刀块的紧固
7刀块的支承
8刀块的调整
9组合式外拉刀的典型刀块
9.1平面刀块
9.2切槽刀块
9.3角度刀块
9.4成形刀块
10成形外拉刀的廓形修正
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10节 拉刀技术要求
1拉刀主要技术要求
2其它公差项目
第11节 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的机床
1.2刃磨拉刀用的砂轮
1.3拉刀刃磨前的检查
1.4典型拉刀的刃磨工艺
1.5拉刀刃磨后的检验
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
2.2拉削精度达不到要求
2.3拉刀寿命低
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
第7章 螺纹刀具
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
第2节 螺纹车刀
1机夹刀片螺纹车刀
1.1国标机夹螺纹车刀
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
1.3机夹棱柱体螺纹车刀
2螺纹梳刀
3圆体螺纹车刀
4特型螺纹车刀举例
第3节 丝锥
1丝锥结构设计中的共性问题
1.1切削锥部
1.2校准部分
1.3丝锥沟槽形设计
2螺纹公差
3机用和手用丝锥
3.1型式和基本尺寸
3.2单支和成组丝锥
4长柄机用丝锥
5长柄螺母丝锥
6短柄螺母丝锥
7弯柄螺母丝锥
8螺旋槽丝锥
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
8.2技术要求
8.3螺旋槽丝锥结构要素
9螺尖丝锥
9.1型式和尺寸
9.2结构参数和切削角度
9.3技术要求
10内容屑丝锥
10.1型式和尺寸
10.2内容屑槽丝锥技术要求
11.1结构型式和尺寸
11.2无槽挤压丝锥结构设计
12梯形螺纹丝锥
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺纹丝锥技术要求
13拉削丝锥
13.1拉削丝锥的一般结构
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
13.3高精度拉削丝锥的技术要求
1455°圆柱管螺纹丝锥
14.1型式和尺寸
14.2技术要求
1555°圆锥管螺纹丝锥
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技术要求
第4节 板牙
1圆板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圆板牙结构要素设计
1.3板牙用组合丝锥
1.4圆板牙的技术条件
255°圆柱管螺纹圆板牙
2.1型式和尺寸
2.2技术条件
355°圆锥管螺纹圆板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技术条件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技术条件
第5节 螺纹铣刀
1 圆盘形螺纹铣刀
1.1结构
1.2铣刀齿形尺寸
2 梳形螺纹铣刀
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
2.2螺纹铣刀切削部分
2.3前刀面齿形
2.4螺纹铣刀主要技术要求
第6节 滚丝轮、搓丝板
1滚丝轮
1.1滚丝轮的型式和尺寸
1.2滚丝轮主要参数的设计
1.3滚丝轮的主要技术要求
2搓丝板
2.1搓丝板的结构设计
2.2螺纹部分设计
2.3搓丝板的技术要求
第7节 螺纹切头
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
1.5圆梳刀的设计
1.6普通螺纹切头用途的扩展
1.7圆梳刀内螺纹切头
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
2.4平梳刀内螺纹切头
3切向平梳刀螺纹切头
3.1切头的结构和工作原理
3.2切头与梳刀设计
第8章 数控机床用工具系统
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
1概述
27:24锥度接口
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
2.6机械部标准锥柄JT(ST)型柄部及其拉钉尺寸系列
3其它锥度接口
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
3.3钻夹头短圆锥
4德国标准DIN69880接口
第2节 TSG工具系统
1.1TSG工具系统中各种工具的型号
1.2TSG工具系统图
1.3接长杆刀柄及其接长杆
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
1.57:24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
1.6钻夹头刀柄
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.9攻螺纹夹头刀柄
1.10镗刀类刀柄
1.11铣刀类刀柄
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
3.2弹簧夹头刀柄
3.3装钻夹头刀柄
3.4莫氏锥孔刀柄
3.5攻螺纹夹头
3.6各类镗刀刀柄
3.7各类铣刀刀柄
3.8扩、铰刀刀柄
第4节 镗铣类模块式工具系统
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
1.1镗铣类模块式工具系统的名称
1.2工具模块型号的编制方法
1.3拼装的刀柄型号编写方法
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统(即TMG21工具系统)
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
第5节 车削类数控工具系统
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
2CZG车削工具系统的各种刀夹
第9章 成形齿轮刀具
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
1基本工作原理
2成形齿轮刀具的主要种类
第2节 盘形齿轮铣刀
1盘形齿轮铣刀的主要类型
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
2.2标准齿轮铣刀的刀号
2.3铣刀齿形的代替圆弧
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
3加工斜齿轮时盘形铣刀(磨轮)齿形的确定
3.1当量齿数法
3.2计算法
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
5镶齿盘形齿轮铣刀
第3节 指形齿轮铣刀
1指形齿轮铣刀的主要类型
2指形齿轮铣刀齿形的确定
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
3指形齿轮铣刀刀齿结构
3.1直齿结构
3.2螺旋齿结构
3.3容屑槽尺寸的确定
3.4刀齿数和端齿结构
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
4.1铣刀的夹固部分
4.2指形齿轮铣刀的长度
4.3指形齿轮铣刀的外径
5粗加工用指形齿轮铣刀
6指形齿轮铣刀的技术要求
第10章 齿轮滚刀
第1节 整体齿轮滚刀
1齿形设计
2滚刀的结构参数
2.1滚刀的结构尺寸
2.2滚刀的切削角度
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
4齿轮滚刀的技术要求
刀设计
2指形锥齿轮铣刀
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
1弧齿锥齿轮加工方法概述
2弧齿锥齿轮铣刀
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
3.1标准型铣刀
3.2万能型铣刀
第16章 非渐开线齿轮刀具
第1节 非渐开线齿轮滚刀
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
1.2齿形共轭的必要条件
1.3工件节圆半径的选择
2矩形花键滚刀设计
2.1矩形花键轴齿形主要参数
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
2.4花键轴节圆半径的选择
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
2.7矩形花键滚刀的结构参数
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
3三角花键滚刀
4套筒滚子链链轮滚刀
4.1链轮端面齿形
4.2链轮滚刀法向齿形
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5摆线针轮滚刀
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形
楼主,资料较少,找了就只有这些
目的要求:掌握汽车直齿圆锥齿轮传动的特点,参数,正确啮合条
件;掌握齿轮传动主要失效形式和计算准则,常用
齿轮材料.了解汽车直齿圆锥齿轮当量齿数,背锥,受
力分析;齿轮材料的热处理,渐开线齿轮精度.
教学重点:汽车直齿圆锥齿轮传动特点,参数,正确啮合条件和
齿轮传动主要失效形式和计算准则,常用齿轮材 料.
教学难点:汽车直齿圆锥齿轮的受力分析.
教学内容:锥齿轮的齿廓,背锥和当量齿数;直齿锥齿轮的啮合
传动;直齿锥齿轮传动的受力分析;齿轮传动的失效
形式与设计准则;齿轮常用材料及热处理;齿轮传动
精度.
第五讲 锥齿轮传动齿轮失效 维护 材料和精度
1.特点
圆锥齿轮机构是用来传递空间两相交轴之间运动和动力的一种齿轮机构,其轮齿分布在截圆锥体上,齿形从大端到小端逐渐变小.圆柱齿轮中的有关圆柱均变成了圆锥.为计算和测量方便,通常取大端参数为标准值.
一对圆锥齿轮两轴线间的夹角∑称为轴角.其值可根据传动需要任意选取,在一般机械中,多取∑=90°.
2.应用
圆锥齿轮
汽车直齿圆锥齿轮:
斜齿圆锥齿轮:
曲齿圆锥齿轮:
由于设计,制造,安装方便,应用最广
介于两者之间,传动较平稳,设计较简单
传动平稳,承载能力强,用于高速,重载传动
一,圆锥齿轮机构的特点及应用
§8—10 圆锥齿轮传动
_将两扇形齿轮补足为完整的直齿圆柱齿轮,则
齿数分别增加到ZV1和ZV2,这个假臣的圆柱齿轮为
锥齿轮的当量齿轮,ZV1和ZV2称为当量齿数.由图
可得出其几何关系:
1.OAC,OBC分别为两轮的分度圆锥,在两锥齿轮大端
分别作一圆锥面O1CA,O2CB,与相应的分度圆锥面
共轴,其母线O1C或O2C与相应的分度圆锥母线OC垂
直相交,此圆珠笔锥面称为背锥.将锥齿轮大端的
球面渐开线投影在背锥上,背锥上的齿形与该球球
面渐开线的齿形相差很小,故用之来近似地来代替
大端齿形.将背锥展开成扇形面,以背锥母线(O1C或O2C)为分度圆半径,画出两个扇形齿轮,使
其模数和压力角分等于锥齿轮大端的模数和压力
角,其齿数等于等于锥齿轮的实际齿数Z1,Z2.
二.直齿锥齿轮的齿廓和当量齿数
又因为
所以
式中,Z1,Z2分别为两锥齿轮的实际齿数;δ1,δ2分别为两锥齿轮的分度圆锥角.
由于上式中,cosδ1,cosδ2数总小于1,所以ZV1>Z1,ZV2>Z2,即当量齿数大于实际齿数,且不一定为整数.直齿锥齿轮不产生根切的最少齿数为:
Zmin=Zvmivcosδ=17cosδ
当量齿轮在锥齿轮的制造和设计计算中有广泛应用.如:一般精度的锥齿轮常采用仿形法加工,铣刀的号码应按当量齿数来选择;在齿根抗弯强度计算时,要按当量齿数来查取齿形因数;此外,标准直齿锥齿轮不发生根切的最少齿数可
过当量齿数来计算.
二.直齿锥齿轮的啮合传动
1.基本参数的标准值汽车直齿圆锥齿轮传动的基本参数及几
何尺寸是以轮齿大端为标准的.规定锥齿轮大端模数
与压力角为标准值.
2.正确啮合条件:
___直齿锥齿轮的正确啮合条件为两锥齿轮大端模数和压力
角分别相等且等于标准值.
三.直齿锥齿轮传动的受力分析
大端处单位齿宽上的载荷与小端处单位齿宽上的载荷不相等,其合力作用点实际偏于大端,通常近似地将法向力简化为作用于齿宽中点节线处的集中载荷,即作用在分度圆锥平均直径 dm1处.若忽略接触面的摩擦力,则作用在平均分度圆直径dm1处法向剖面N-N的法向力几可分解为三个互相垂直的空间分力;圆周力Ft,径向力Fr 和轴向力Fa.这三个分力的大小由力矩平衡条件可得;式中, T1为主动齿轮传递的转矩(N•m); dm1可根据分度圆直径 d1,锥距 R齿宽b确定.
圆周力方向,主动轮上
与其回转方向相反,从动轮上
与其回转方向相同;径向力
圆周力Ft方向,主动轮上与其回转方向相反,从动轮
上与其回转方向相同;径向力Fr方向,都指向两轮
各自的轮心;轴向力Fa方向,分别沿各自的轴线指
向轮齿的大端.
正确啮合条件:
圆锥齿轮大端的模数和压力角分别相等,且锥距相等,锥顶重合
连续传动的条件:
重合度大于1,重合度可按当量齿轮进行计算
传动比:
四,汽车直齿圆锥齿轮的啮合传动
一,失效形式
1,轮齿折断:轮齿折断轮齿折断通常有两种情况:一种是由
于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断;另一种
是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断.这两
种折断都起始于轮齿根部受拉的一侧.齿宽较小的直齿轮往
往发生全齿折断.
2,齿面疲劳点蚀:点蚀常发生于润滑状态良好,齿面硬度较低
(HB≤350 HBS)的闭式传动中.
§8—11 齿轮传动的失效形式与设计准则
3,齿面磨损
4,齿面胶合
5,齿面塑性变形
二,设计准则
传动类型 主要失效形式 设计准则
闭式软齿面 齿面疲劳点蚀 齿面接触疲劳强度
齿轮传动 准则
闭式硬齿面 齿根弯曲疲劳 齿根弯曲疲劳
齿轮传动 折断 强度准则
一,常用的齿轮材料
1,钢
(1)锻钢
软齿面齿轮(HBS≤350)
硬齿面齿轮(HBS>350)
(2)铸钢
2,铸铁:少用,一般用于强度要求不高的地方.
3,非金属材料:应用少,常用于仪器仪表.
二,齿轮材料的选择原则
钢制软齿面齿轮要求小齿轮硬度大于大齿轮30-50 HBS
原因:1)小齿轮齿根强度较弱
2)小齿轮的应力循环次数较多
3)当大小齿轮有较大硬度差时,较硬的小齿轮会对较软的
大齿轮齿面产生冷作硬化的作用,可提高大齿轮的接触疲
劳强度
主减速器里和差速器里都有用的,你指哪里的?
不要“百度Hi”,学校网开不了
齿轮传动的齿轮传动类型
2.锥齿轮传动 用于相交轴间的传动。单级传动比可到6,最大到8,传动效率一般为0.94~0.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦,圆周速度5米\/秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳,齿轮承载能力较高,但制造较难,应用较少。曲线齿锥齿轮传动运转平稳,传递功率可到3700千瓦,圆周速度可到40米\/秒以上。3...
齿轮传动31(锥齿轮传动的基础知识包括节圆锥与齿面的形成与分类)
其传动轴交角的灵活性,决定了节圆锥参数的独特关联。这个齿轮的名称来源于其实际啮合线的“8”字形状,法向齿廓定义为渐开线,通过展成法得以实现,既有平面产形齿轮的原理,也有啮合锥齿轮的独特工艺。锥齿轮的大家族中,除了上述两种,还包括了直线齿锥齿轮(直齿和斜齿)与曲线齿锥齿轮(如弧齿和...
锥齿轮传动特点和适用工况有哪些?
锥齿轮齿廓的形成,与圆柱齿轮相似,其差别在于用基圆锥代替了基圆柱。如右图所示,发生面S与基圆锥母线相切。当发生面S沿基圆锥作纯滚动时,发生面上任意一条与基圆锥母线ON相接触的直线OK将在空间形成一渐开线曲面。该曲面即为直齿锥齿轮的齿廓曲面。直线OK上各点的轨迹都是渐开线(在顶点O处的渐开线...
车床主轴箱或汽车变速器齿轮有哪些类型
有斜齿圆柱齿轮,直齿圆柱齿轮,直齿锥齿轮。在二级圆柱齿轮传动中,斜齿轮传动放在高速级,直齿轮传动放在低速级。其原因有三点:1)斜齿轮传动工作平稳,在与直齿轮精度等级相同时允许更高的圆周速度,更适于高速。2)将工作平稳的传动放在高速级,对下级的影响较小。如将工作不很平稳的直齿轮传动放在...
齿轮加工机床都有哪些种类类型?
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线:锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面:珩齿机、剃齿机和磨齿机。1、滚齿机是用滚刀...
怎样才能加工出标准齿轮
再次,直齿齿轮(齿线为直线形)、斜齿齿轮(齿线为斜线形)<!--和锥齿齿轮(齿线为锥线形)根据齿线形状分类。轮齿所在的表面位置也影响齿轮分类,有外啮合齿轮和内啮合齿轮。最后,制造方法各异,包括铸造齿轮、切削齿轮和成型齿轮。齿轮的应用<!-- 在汽车工业中,齿轮扮演着至关重要的角色。
请问锥齿轮是怎样加工出来的?它的加工过程是怎样的容易掌握吗?_百度...
通常一个圆锥齿轮的加工工序大致需要:下料、锻造、热处理、粗车、精车、铣齿(刨、插、齿)、淬火、磨孔、磨齿等工序。由于齿轮的具体精度要求的不同,实际加工工序也可能有不同。
汽车试述对称式锥齿轮差速器的结构和差速原理?
2)十字轴的四个轴颈嵌装在差速器壳的相应的座孔内,十字轴的侧面铣成平面以便容纳润滑油。3)四个圆锥行星齿轮分别浮套在十字轴的四个轴颈上,为了保证润滑,轮齿间钻有油孔,每个行星齿轮均与两个直齿圆锥半轴齿轮相互啮合,行星齿轮的背面和差速器壳相应位置的内表面均做成球面,并在二者之间装着...
锥齿轮与圆柱直齿轮啮合的正确位置是?
1、二级圆锥圆柱齿轮减速器,直齿圆锥齿轮应置于高速级。锥齿轮结构特点,决定了其支撑是“悬臂梁”结构,高速级相对扭矩小,使用直齿圆锥齿轮时,轴向力也小。作为高速级,扭矩小、径向力小,对悬臂梁支撑有利。2、圆柱斜齿轮传动,应置于低速级齿轮。斜齿轮比直齿轮啮合平稳,噪音低。3、二级圆锥圆柱...
锥齿轮怎么画
锥齿轮怎么画,如下:锥齿轮的制图方法与直齿轮类似,需要画出顶视图、主视图和截面图。同时要特别关注锥角和螺旋角的选择和标注。1.顶视图:首先,画出锥齿轮的顶视图,并将其分为若干个等分部分。在每个等分部分中画出齿根圆和齿顶圆,根据需要调整传动比、模数等参数,确定开方式。2.主视图:接下来...
邲疫艾恒: 直齿圆锥齿轮传动一般应用于轻载、低速场合.圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的.它的轮齿是沿着圆锥表面的素线切出的. 轮齿是均匀分布在一个圆锥体上的,它的齿形一端大,另一端小,取大端参数为标准值.工作时相当于用两齿轮的节圆锥做成的摩擦轮进行滚动.两节圆锥锥顶必须重合才能保证两节圆锥传动比一致,这样就增加了制造、安装的困难,并降低了圆锥齿轮传动的精度和承载能力.
甘肃省17559894220: 直齿圆锥齿轮传动与斜齿圆锥齿轮传动的区别? - ?
邲疫艾恒: 一、锥齿线不同 1、直齿圆锥齿轮传动:其节锥齿线为径向直线形,各齿线都通过节锥锥尖,它的轮齿走向是沿圆锥母线方向,并逐渐地由齿轮截锥体的大端向小端按比例收缩,最后在空间交于两相啮合齿轮轴线的交点处. 2、斜齿圆锥齿轮传...
甘肃省17559894220: 锥齿轮传动特点和适用工况有哪些? - ?
邲疫艾恒: 锥齿轮传动特点是降低了轮齿小端的齿顶高,从而减小了齿顶过尖的可能性;且齿根圆角半径较大,有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑.一般应用于轻载、低速场合.在一般机械中,锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以...
甘肃省17559894220: 直齿锥齿轮用什么材料做的 - ?
邲疫艾恒: 材料强度由高到低,40Cr、45#、Q235,等,根据直齿锥齿轮载荷大小选取相应的制作材料.
甘肃省17559894220: 伞型直齿轮与伞型斜齿轮的区别 - ?
邲疫艾恒: 伞型直齿轮,即锥形齿轮,与斜齿轮的主要区别如下: 一、特点不同 1、锥形齿轮:与柱形齿轮相比,能够改变传动方向.单级传动比可到6,最大到8;曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点. 2、斜齿轮:齿轮采用优质高强...
甘肃省17559894220: 在汽车中常见的锥齿轮有 - ?
邲疫艾恒: 直齿锥齿轮 斜齿锥齿轮 弧齿锥齿轮 准双曲线锥齿轮
甘肃省17559894220: 思考直齿圆锥齿轮主要应用在哪些场合,它有哪些特点?( - ?
邲疫艾恒: 应用及特点主要应用:汽车后桥齿轮箱、液力传动内燃机车、风扇轴、车轴齿轮箱、牛头刨床工作台以及进给机构中.特点:与圆柱齿轮相比,圆锥齿轮其制造、装配都比较复杂,所以除布置和其它特殊要求外尽量少用,两圆锥齿轮轴线间夹角一般为90°,否则箱体加工和安装调整都比较困难.
甘肃省17559894220: 锥齿轮传动比范围是多少 - ?
邲疫艾恒: 锥齿轮传动由一对锥齿轮组成的相交轴间的齿轮传动,又称伞齿轮传动.它的运动与一对顶点重合的圆锥摩擦轮组成并作纯滚动的摩擦轮传动相同,其摩擦锥即相当于圆锥齿轮传动的节锥.节锥母线与轴线间的夹角δ称为节锥角.锥齿轮传动轴...
甘肃省17559894220: 请帮我介绍下锥齿轮、斜齿轮、直齿轮 - ?
邲疫艾恒: 锥齿轮是齿顶形成的外圆形状是圆锥形,准确地说是圆台形的;斜齿轮是齿牙的方向和齿轮的轴线是不平行的;直齿轮是齿牙的方向和齿轮的轴线是平行的.
甘肃省17559894220: 直齿圆锥齿轮主要应用在哪些场合,它有哪些特点谢谢了,大神帮忙啊 - ?
邲疫艾恒: 锥齿轮传动应用于两轴线相交的场合,通常采用两轴交角Σ=90°.它的轮齿是沿着圆锥表面的素线切出的,工作时相当于用两齿轮的节圆锥做成的摩擦轮进行滚动.两节圆锥锥顶必须重合,才能保证两节圆锥传动比一致.这样就增加了制造、安装的困难,并降低了圆锥齿轮传动的精度和承载能力,因此圆锥齿轮传动一般用于轻载、低速场合. 麻烦采纳,谢谢!