为什么选择不锈钢电解抛光?

作者&投稿:皮范 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
不锈钢电解抛光和人工抛光的区别以及优势详解~

不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解,高的地方溶解多,洼的地方生成多,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨,进而达到光亮的效果。
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不锈钢电解抛光:
可以通过生成氧化膜,提高不锈钢的抗腐蚀性能;
受工件形状的限制小;
适合批量生产;
人工抛光:
不改变不锈钢表面成分;
适合大工件;
可以在各种场合、场地下开展;
对于形状复杂的工件比较麻烦。

机械抛光的表面粗糙度可以达到0.1um以内,电解抛光只能达到0.2um左右

不锈钢电解抛光主要是以不锈钢工件为阳极,在不锈钢电解液中进行通电电解,有选择地除去其粗糙面,提高表面光洁程度的技术。

目前市场上的不锈钢电解液主要为磷酸、硫酸体系,有些添加铬酸做缓蚀光亮剂,有些则相对环保一些以有机物为缓蚀剂、光亮剂的。建议选择不含铬酸或铬酐的电解抛光液!

不锈钢加工过程中选择电解抛光液的原因有:电解抛光工艺成本低、药水使用寿命长且稳定,可大批量生产,表面光亮度好,电解后具有一定的防锈能力等等!本号作者也从事不锈钢表面处理剂研究,可以多多交流了解更多知识!

420J2不锈钢刀片电解抛光效果图




为什么选择不锈钢电解抛光?
不锈钢电解抛光主要是以不锈钢工件为阳极,在不锈钢电解液中进行通电电解,有选择地除去其粗糙面,提高表面光洁程度的技术。目前市场上的不锈钢电解液主要为磷酸、硫酸体系,有些添加铬酸做缓蚀光亮剂,有些则相对环保一些以有机物为缓蚀剂、光亮剂的。建议选择不含铬酸或铬酐的电解抛光液!不锈钢加工过程中...

不锈钢303能电解吗
不锈钢303能电解。不锈钢303是一种不锈钢合金,主要由铁、铬和镍等元素组成。一般情况下,不锈钢303是可以通过电解的方式进行处理的.在电解处理中,一般会使用酸性或碱性溶液,通过电流的作用改变不锈钢303表面的状态或特性。这可以用于腐蚀去除、去毛刺、抛光、清洗等目的。但需要注意的是,在电解处理过程中...

不锈钢电解是什么意思?
不锈钢电解是指在电解液中,将不锈钢作为阳极,通入直流电,使铬和镍离子在电解过程中与氧化铝形成致密、光滑、具有抗腐蚀性能的氧化铬和氧化镍;同时在阴极上析出氢气。这种技术可以改变不锈钢表面的结构和性能,提高其耐腐蚀能力和韧性,广泛应用于制作化工设备、压力容器、食品机械等领域。不锈钢电解具有良好...

什么叫不锈钢电解
不锈钢电解全称为不锈钢电解抛光。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。不锈钢电解抛光...

电解氢氧化钠溶液制氢的时候,电解槽可以用不锈钢材质吗?请描述一下_百...
电解水使用氢氧化钠溶液时可以使用不锈钢作为电极,不锈钢不会被氢氧化钠腐蚀掉,而且在电解过程中的电化学反应也不会对不锈钢造成腐蚀。工业产品中确实有用不锈钢的,最好用低电极材料。

...什么是不锈钢电镀,什么是不锈钢电解? 2、调味拉篮和碗篮的尺寸有多 ...
所谓的纯不锈钢是指符合国标成分的不锈钢,一般家用不锈钢制品可以选304牌号的,沿海地区316L的要适宜一些。现在市面上的所谓不锈钢产品多数是所谓的不锈铁,新的外观与304不锈钢一样,但容易生锈。不锈钢电镀是指在不锈钢产品上镀覆其他金属层,以改变其原有的外观。不锈钢电解一般是指不锈钢的电解抛光,增加...

不锈钢电解药水一般是通用的吗?
是的。不锈钢电解药水用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光,属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度,效果明显。

什么叫不锈钢电解
1. 不锈钢电解抛光,简称电解抛光,是针对不锈钢表面进行的一种专业抛光处理技术。2. 在电解抛光过程中,铅板被用作阴极,而待抛光的不锈钢工件则作为阳极。操作环境参数包括温度约60-65摄氏度,电流密度介于10-25安培\/平方分米,电压维持在8至10伏特,处理时间通常为5-8分钟。3. 电解抛光的工艺流程包含...

什么叫不锈钢电解
全称:不锈钢电解抛光。是对不锈钢进行表面抛光处理的一种电镀工艺。具体作法如下:铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-65度,电流密度10-25安培\/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗。操作时应注意:1.不锈钢...

大型不锈钢件如何处理可达到电解效果?
阴阳极材料的选择也很重要。阴阳极棒通常使用铜棒或铜管,长度为电解槽长度加20厘米。阴极板应用铅板,铅板的长度为槽的高度加10厘米,宽度则根据槽的长度而定,一般为10至20厘米的规格。最后,不锈钢电解抛光液需要根据工件的材质进行选择。不同的不锈钢系列,如200系列、300系列和400系列,需要使用专用的...

福鼎市13798994301: 不锈钢电解抛光为什么比机械 -
运缪妇科: 机械抛光就是通过机械的作用进行抛光的过程,想要具有高质量的抛光效果并不简单,既要准备高质量的材质,例如砂纸、研磨膏、油石,又要准备好抛光辅助材质,抛光过程由粗抛到半精抛、精抛,机械抛光需要不断的换砂纸,由粗到细直到...

福鼎市13798994301: 请问不锈钢电解的目的是什么?谢谢!
运缪妇科: 一般用来做抛光使用,电解抛光,主要是用在小件的,手工难以抛光到的地方使用.

福鼎市13798994301: 问:电解抛光的作用有哪些 -
运缪妇科: (温度一定要调整好、工件在上挂前如果有油,用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对; 2,按强酸烧伤就医、电解抛光前先要对工件除油不锈钢电解抛光步骤,会影响工件抛光的质量),长期有效,不然电解抛光出来工件...

福鼎市13798994301: 为什么要对不锈钢表面进行酸洗钝化 -
运缪妇科: 1.酸洗钝化不是泡在酸里,是酸性的药水里,在不锈钢外面形成一层保护层,一般是钝化液中的铬形成的铬盐,不是形成氧化物. 2.酸洗钝化是完全的化学反应,在不锈钢表面形成一层钝化膜.不锈钢电解抛光是工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程.酸洗钝化是不锈钢零件的一般化处理,电解抛光可以是零件表面更加平整光亮,提升外部形象.酸洗钝化后再电解抛光,会把原来的钝化膜去除,不会叠加2者的防腐性能,2者没必要一起使用.

福鼎市13798994301: 不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别 -
运缪妇科: 点解抛光和电化学抛光都是为了达到零件表面光亮的目的.杰昌电镀的电解抛光是装饰金属表面的有效电镀技术.电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而...

福鼎市13798994301: 不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么不同 -
运缪妇科: 电解抛光的特点: 电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法.具有以下优点: (1)极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透...

福鼎市13798994301: 不锈钢抛光的电解抛光 -
运缪妇科: 不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工.电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解.但是不锈...

福鼎市13798994301: 为什么电解抛光处理可以提高金属材料的防腐蚀性能 -
运缪妇科: 该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程.工件作为阳极接直流电源的正极.用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极.两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面.

福鼎市13798994301: 什么是不锈钢抛光,种类有哪些?越多越好!!! -
运缪妇科: 简单的说就是不锈钢表面处理的一种方式,目前的抛光种类有:1.机械抛光.运用砂轮、砂带、千叶轮、麻轮、羊毛轮、布轮等模料配合抛光蜡、抛光剂或抛光膏等进行机械或手工抛光.2.电解抛光.用化学药水配合直流电产生阳极反应,最后经中和,钝化,清洗处理等.3.化学抛光.直接用药水,主要是酸类,如硫酸、硝酸、氢佛酸、还有磷酸按一定比例配制,简称为酸洗.4.磁力抛光,用经特殊的不锈钢针,直径为0.5MM~1.5MM,长度为10~15MM,经底座的强力磁力带动在水中高速旋转,与工件产生碰撞以达到表面抛光的目的.我就知道这么多,不知道能不能帮到你!

福鼎市13798994301: 电解抛光的标准及原理 -
运缪妇科: 工件放入特定溶液中进行阳极电解,使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光. 电抛光时,工件接阳极.通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均匀.表面微观凸出部分较薄,电流密度较大,金属溶解较快;表面微观下凹处较厚,电流密度较小,金属溶解较慢.由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性,微观凸起部分尺寸减少较快,微观下凹处尺寸减少较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的.

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