什么是质量检验，包括哪些内容？

质量检验包括哪些主要内容？~

又称技术检验。按照统一的质量标准，采用一定的手段和方法，对产品进行检查、测试或鉴定的质量管理方法。其目的在于排除废品，收集反映质量状况的数据资料，为改进产品质量，加强质量管理提供信

质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验的基本要点：(一)检验对象检验的对象是产品。产品可以是原材料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。(二)检验依据检验依据是技术标准、产品图样、制造工艺和供需合同等。产品的技术标准是产品质量的主要依据。技术标准中规定产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等内容。产品图样和设计文件是产品制造、检验、安装、调试过程中最主要的依据，也是供需双方表达技术思想的基本工具；工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等方面的各种技术条件。(三)检验手段在检验活动中必须对产品质量特性进行观察、测量、试验、判断。因而必须具备一定的检验手段。检验手段包括硬件和软件。硬件主要指人员和资源，即：具备所从事检验工作技能的人员、检验场所和设施、测试仪器和计量器具，检验过程所必需的消耗品(如化学试剂)以及能源(如水、电、煤气等)等。软件主要指检验方法。(四)检验数据在对产品质量特性进行测试后，被检产品的质量特性可以用数据来表示。数据是对产品质量进行判定的依据。若质量特性是计量值，数据可以用具有确定单位的量值来表示；若质量特性是计数值，数据可用离散数值来表示。例如规定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在划分若干等级的场合，可以用不同的分数表示不同的等级。在抽样检验的场合，在对样本单位(样品)检验的基础上，还必须统计样本的质量数据(如样本的不合格数或不合格品数、样本的平均值、样本的标准差等)。(五)检验结论判定产品的质量的合格性是产品质量检验活动的目的。在获取产品质量特性的数据之后，必须与规定的要求进行比较，确定产品的合格性，并作出检验结论。对单个产品，一般划分为合格品和不合格品，或划分为若干等级。对批次产品，必须将样本的检验结果，依据抽样方案中的判断规则进行比较，并判断检查批是否合格。

质量检验指采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较。

质量检验的内容有：根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。

把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量

质量检验的把关：

把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验出现时就已经存在的，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。

企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不可能的。

以上内容参考：百度百科—质量检验

质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
美国质量管理专家对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。因此，质量检验是很有必要性的。在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基础上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实施。IS09000系列国际标准时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。
质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。
调查表也称为查检表、核对表等，它是用来系统地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表。常用的调查表有不合格品项目调查表，不合格原因调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺陷调查表等。

说起产品质量检验，有很多种分类方法，小编整理了一下，可按生产过程的顺序分类、按检验地点分类、按检验方法分类、按被检验产品的数量分类、按质量特性的数据性质分类、按检验后样品的状况分类、按检验目的分类、按供需关系分类、按检验人员分类、按检验系统组成部分分类、按检验的效果分类。

今天为大家一一罗列出来学习了解一下。

一、按生产过程的顺序分类
1. 进货检验
进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
进货检验的目的是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。
进货检验包括首(件)批样品检验和成批进货检验两种。
2. 过程检验
过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。
过程检验通常主要有三种形式：首件检验;巡回检验;完工检验。
3. 最终检验
最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。
成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
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二、按检验地点分类
1. 集中检验
把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。
2. 现场检验
现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
3. 流动检验(巡回检验)
检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。
当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态;另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件全部进行重检或筛选，以防不合格品流入下道工序或用户手中。
三、按检验方法分类
1. 理化检验
理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。有条件时尽可能采用理化检验。
2. 感官检验
感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。
感官检验又可分为：
嗜好型感官检验，如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检验人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。
分析型感官检验，如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。
3. 试验性使用鉴别
试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。
四、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验
全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。
应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品，必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。
2. 抽样检验
抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
3. 免检
免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。
执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
五、按质量特性的数据性质分类
1. 计量值检验
计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。
计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。
2. 计数值检验
在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规(如塞规、卡规等)进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。
六、按检验后样品的状况分类
1. 破坏性检验
破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等)。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。
2. 非破坏性检验
非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验。现在由于无损探伤技术的发展，非破坏性检验的范围在逐渐扩大。
七、按检验目的分类
1. 生产检验
生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验，目的在于保证生产企业所生产的产品质量。
生产检验执行内控标准。
2. 验收检验
验收检验是顾客(需方)在验收生产企业(供方)提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了保证验收产品的质量。
验收检验执行验收标准。
3. 监督检验
监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。
4. 验证检验
验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。
5. 仲裁检验
仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。
八、按供需关系分类
1. 第一方检验
生产方(供方)称为第一方。第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是生产检验。
2. 第二方检验
使用方(顾客、需方)称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验称为第二方检验。第二方检验实际就是进货检验(买入检验)和验收检验。
3. 第三方检验
由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。
九、按检验人员分类
1. 自检
自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。
2. 互检
互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量
3. 专检
专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。
十、按检验系统组成部分分类
1. 逐批检验
逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。
2. 周期检验
周期指的是时间。周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔(季或月)所进行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。
周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验，而逐批检验是为了判定随机因素作用的检验。二者是投产和维持生产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础上而进行的控制随机因素作用的检验。
一般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)对质量特性的影响，甚至包括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不进行周期检验。企业没有条件进行周期检验时，可委托各级检验机构代做周期检验。
十一、按检验的效果分类
1. 判定性检验
判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。判定性检验的主要职能是把关，其预防职能的体现是非常微弱的。
2. 信息性检验
信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。因为信息性检验既是检验又是质量控制，所以具有很强的预防功能。
3. 寻因性检验
寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因(寻因)，有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。因此，寻因性检验具有很强的预防功能。

其实质量检测的覆盖性十分广泛，国内的制造业十分发达，产品种类也较为繁多，所以设计的产品质量检测也是有一定的标准。

内容有：根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。

把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

美国质量管理专家对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。因此，质量检验是很有必要性的。在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。

生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基础上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实施。IS09000系列国际标准时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。

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示屠利分： 隧道工程的质量验收内容1实物检查,按下列方式进行: 1)对原材料、构配件和设备等的检验,应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行; 2)对混凝土强度等,应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行; 3)对本标准中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查. 2资料检查,包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等.

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