液压支架是怎么工作的？

什么是液压支架的工作阻力？~

液压支架的工作阻力是液压支架承压时所受的末阻力，液压支架工作时受到的沿油缸轴向的作用力。在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。
工作阻力=支护强度X支架的支护面积
液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动， 要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系一般分为三大类，支撑式、掩护式、支撑掩护式。简单的说就是用来撑煤矿洞顶防止坍塌的。

液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，
要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。
1.支架的升降支架的升降
液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）
进行控制。
支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。
A初撑阶段
搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。
B承载阶段承载阶段
承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段
增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态，
在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。
当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。

煤矿综采工作面液压支架

　　液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
　　液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动， 要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。

一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按 完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上 岗。
第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，
即：
1.各种操作要快；
2.移架速度要均匀；
3.移架步距要符合作业规程规定；
4.支架位置要正，不咬架；
5.各组支架排成一直线；
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8.煤、 矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备：
1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2.备品配件；U形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。
第10条 检查：
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；
7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人；
10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第11条 处理：
1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；
4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐；
5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
三、操作及其注意事项
第12条 正常移架操作顺序：
1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
3降柱使 主顶梁略离顶板；
4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
8.将各操作手把扳到“零”位。
第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向
采空区，移架到规定步距后立即升柱；
3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；
5.移架按正常移架顺序进行。

http://www.cpsfu.com/E21D/2006/2755281.shtml
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液压支架和采煤机没有必然联系，它是作为坑道和行道的支护机构。他的具体形式有几种，说起来不容易讲清楚，最好找实物看看或上网搜搜。

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丁青县15716771245： 液压支架的操作规程 - ？
桐滕脑血： 1、必须持有效证件上岗.2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》.3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤.4、拉架前,检查帮顶...