在数控车床上这个工件外圆凹圆弧用r3圆弧刀该怎么车，刀具半径补偿是怎么回事，还有T3,T8是什么
如果你不会，那么最简单的办法是用《CAXA数控车》这个软件干。异形槽的切削，我一般教学生用软件搞，因为手工编写工作量大，难度大，能力不够的人很容易编程错误。像你提出这样的问题，说明你对数控车床的编程掌握的还比较初步，这种情况下手工用R1.5槽刀编程切这个槽，撞刀，零件报废的可能性远大于成功的可能性。
手工编这种程序，需要控制刀具圆心编程才比较方便，需要借助电脑，在绘图软件里描绘走刀路线，确定每一刀的坐标，合理分配加工量。
学一下软件其实不难的，我自学的，可能学了几个小时就会了。
手工编程怎么车？一刀一刀切槽，然后拉两刀轮廓，修整轮廓到余量均匀，最后精车拉两刀，在槽底部接刀，就这么简单。
g02逆时针g03顺时针
T3和T8表示的是假想刀尖号，3是表示93度外圆车刀的假想刀尖位置，8表示的是圆弧车刀的假想位置。G41：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧。
G42：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧。
你需要用G42
添加补偿代码格式：G41/G42 G00/G01 X_ Z_ T_
取消补偿代码格式： G40 G00/G01 X_ Z_ T_
广数机床刀具半径补偿值显示页面：
序号 X Z R T
001 * * 3 8
先用切槽刀开个口，再用圆弧车
用g42设刀位点T8对刀r3凸起点为对刀点
用数控车床做工件的步骤
用数控车床做工件的步骤 1、分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少...
数控车床薄壁工件加工变形怎么办?
3.因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。我们知道了数控车床薄壁工件加工是怎么变形的，那么数控车床薄壁工件加工...
数控车床怎么做滚花啊,在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花,对刀或编...
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。
数控车床上加工怎么合理安装夹紧工件?
在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑...
数控车床的操作方法
数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根据对刀原理,数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置,这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2)基准刀对刀操作 ①用外圆车刀切削工件端面,向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
数控车床的常用夹具有哪些?
因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。（4）高速动力卡盘：为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速...
什么是数控车床的床鞍上最大回转直径?
普通车床的床鞍上最大回转直径是指：车床加工长的工件时，床鞍能顺利通过的最大直径；例如：CA6140：可加工工件最大回转直径是400mm。车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。回转直径：工件在绕定轴旋转时，最外端...
数控车床中工件坐标系和机床坐标系的关系是什么?
拓展材料：建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削，及对所切外圆直径Φ的测量，将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值。通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据...
数控机床操作方法是什么
数控机床操作注意事项1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用...
数控车床如何对刀 为什么在工件断面上车一刀后直接就是输入Z0 这个总是...
你说的这个Z0是工件坐标系的0点，简单的说就是加工0点，跟机械0点不一样的 车一刀是为了更准确的定位，如果不需要太准确的话你可以直接把轴移到那个位置，然后在刀补里面测定就可以记忆当前机械位置，有的设备可能需要你手动输入补正，把这点当做加工0点，程序当中输入Z0就会跑到这个位置 ...
翁牧积大： 1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧. 2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能.车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值). 3、例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6...
白水县19122667500： 用R2.5圆弧刀数控加工外凹槽,如图......能加工出来吗?如果错了,请指出?我是新手,搞不懂, - ？
翁牧积大： 手动能够加工出来的,数控也行,除开编程以外,你列举的刀具、r角、凹槽形状都是可以达到图定要求的,因为我不懂数控编程.
白水县19122667500： 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算 - ？
翁牧积大： 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的).而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了.(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种).如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.
白水县19122667500： 你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 - ？
翁牧积大： 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
白水县19122667500： 数控车床用R4的外圆弧成型刀怎么加工R5的外圆弧 - ？
翁牧积大： 用刀尖半径补偿功能G42,刀尖方位号3,像车外圆那样就可以加工,如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
白水县19122667500： 数控车在外圆车R5凹圆弧刀具是R0.4怎么给补偿 - ？
翁牧积大： 在刀补中“R”中输入0.4即可.
白水县19122667500： 数控车床怎么车圆弧 - ？
翁牧积大： 编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03: 1:如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车. 2:如果你一定想搞清它,...
白水县19122667500： 数控车床端面圆弧怎么编程? - ？
翁牧积大： 1、凸圆弧,就用外圆刀加工,凸圆弧用G03质量,让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点,圆弧指令格式如下:G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补).2、如果是凹圆弧,就用镗孔刀加工,先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03...
白水县19122667500： 数控车床如何加工外圆台阶直角面凹r - ？
翁牧积大： 走圆弧,小r一刀刀做,大rg73
白水县19122667500： 数控车床:我的刀尖半径是0.4,怎么在外圆上车一个0.5还有0.3的凹圆弧呢? - ？
翁牧积大：[答案] 车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦.
