电火花间隙成型机床间隙（火花位）对照表哪位师兄可以告诉哈`
作者&投稿：芷爽 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
还有两个是不是在机床上面.一个是气压表.一个是可以看吸油压力的表.
如果是在机头的话.那个是高度的.放电稳定不稳定.积碳都可以在上面看的出来.
如果是在你调参数那里.只有两个高.一个是电流.一个是电压.
这么多题就20分，太累，上面的答案有50%错误。先给你下半本分的答案，要上班部分的正确答案，请加分。
选择题：
1.C
2.ABD
3.B
4.D
5.A
6.A
7.A
8.A
9.C
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ16mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
5 25 7 2 3.215 0.1 1.4 0.043
5 50 7 2 3.502 0.11 0.5 0.024
5 100 7 2 3.52 0.14 0.2 0.02
5 200 7 2 3.538 0.18 0.1 0.018
5 400 7 2 3.556 0.24 <0.1 0.016
5 800 7 2 3.574 0.31 <0.1 0.014
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ16mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
10 25 7 2 4.41 0.14 2.14 0.114
10 50 7 2 4.985 0.15 1.7 0.167
10 100 7 2 6.402 0.18 1.6 0.116
10 200 7 2 7.819 0.21 1.5 0.065
10 400 7 2 9.236 0.26 1.4 0.024
10 800 7 2 10.653 0.29 1.3 0.016
※ 测试资料:MITUTOYO表面粗度测试机,SUFTEST-211
※ 测试长度:3.2mm
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ16mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
15 50 7 2 5.31 0.16 3 0.25
15 100 7 2 6.992 0.21 1.7 0.235
15 200 7 2 7.977 0.25 0.7 0.191
15 400 7 2 8.962 0.29 0.3 0.147
15 800 7 2 9.862 0.34 0.1 0.103
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ16mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
20 50 7 2 6.275 0.21 5.8 0.33
20 100 7 2 8.585 0.24 1 0.38
20 200 7 2 9.085 0.26 0.43 0.35
20 400 7 2 9.585 0.31 0.2 0.32
20 800 7 2 10.085 0.36 0.1 0.29
※ 测试资料:MITUTOYO表面粗度测试机,SUFTEST-211
※ 测试长度:3.2mm
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ32mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
30 50 6 2 9.682 0.24 8.6 1.098
30 100 7 2 11.43 0.28 3.18 1.155
30 300 7 2 12.195 0.43 1.2 0.958
30 500 7 2 12.96 0.52 0.6 0.86
30 700 7 2 13.755 0.58 0.4 0.77
30 900 7 2 14.515 0.64 0.2 0.68
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ32mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
40 75 7 2 14.155 0.26 9.4 1.652
40 150 7 2 17.447 0.38 5.8 1.385
40 300 7 2 18.505 0.5 2.5 1.264
40 500 7 2 19.563 0.61 1.5 1.2
40 700 7 2 20.621 0.7 1 1.15
40 900 7 2 21.679 0.75 <1 1.099
※ 测试资料:MITUTOYO表面粗度测试机,SUFTEST-211
※ 测试长度:10mm
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V
加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5
加工直径 : ψ32mm 工作时间 : 20
加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)
冲屑油压 : 0.7㎏/cm 加工液 : MENTOR
CURRENT
电流
(A) ON-TIME
周率
(μS) OFF-TIME
效率
*10% H.V.
高压
(V) 表面粗度
µmRa 2*GAP
两边间隙
(mm) 电极消耗
% 加工速度
g/MIN
50 100 7 2 18.23 0.38 11.5 1.979
50 300 7 2 19.5 0.52 3.8 1.608
50 500 7 2 20.77 0.64 1.2 1.483
50 700 7 2 22.04 0.76 1 1.421
50 900 7 2 23.31 0.8 0.9 1.359
※ 测试资料:MITUTOYO表面粗度测试机,SUFTEST-211
※ 测试长度:10mm
加工资料
材料：铜对钢 极性：+
高压
HV
电流
I(A)
周率
us
效率
*10% 表面
粗细
度
FINISH
Ra(um) 电极
消耗
WEAR
% 加工
速度
SPEED
㎜/min 双边
间隙
2-GAP
㎜
1 1 2 4 0.5 13 <0.2 0.04
1 1 4 4 0.55 10 <0.2 0.045
1 1 8 4 0.65 7.5 <0.3 0.052
1 1 10 4 0.7 5 <0.4 0.057
1 1 15 4 0.8 4 <0.4 0.063
1 1 20 4 0.9 3 <0.5 0.069
1 1 30 4 1.0 2.3 <0.6 0.076
1 1 50 5 1.1 1.5 <0.8 0.084
1 1 70 5 1.2 0.8 <1 0.088
1 2 4 4 11 8 <0.4 0.058
1 2 8 4 13 6 <0.5 0.063
1 2 10 4 13 5 <0.5 0.068
1 2 15 4 15 4.8 <0.6 0.075
1 2 20 4 18 4.5 <0.7 0.083
1 2 30 4 21 4.3 <0.8 0.087
1 2 50 5 25 1.6 <1 0.089
1 2 70 5 28 1.2 1.2 0.095
1 2 90 5 31 0.8 1.4 0.105
1 3 6 4 1.4 9 2.8 0.065
1 3 10 4 1.8 7 5 0.072
1 3 15 4 2 4.5 7 0.08
1 3 20 4 2.2 2.5 8 0.09
1 3 30 4 2.5 1.5 8.5 0.10
1 3 45 5 2.8 0.8 7 0.11
1 3 60 5 3.2 0.6 6 0.12
1 3 90 6 3.5 0.5 4.5 0.13
1 3 120 6 4 - 3 0.14
晕.你这问等于没有问.你现在用的是什么牌子.什么型号.是不是数控机.你都要说一下啊.
电火花间隙成型机床间隙(火花位)对照表哪位师兄可以告诉哈`
电极 : 红铜 (+) 间隙电压 : 50 V 加工物 : S 45C钢 (-) 跳升高度 : 5 加工直径 : ψ16mm 工作时间 : 20 加工深度 : 10mm 正负极性 : 0(+∖-)冲屑油压 : 0.7㎏\/cm ...
如何判断工件和钼丝的关系
大小与材料、切削速度、冷却液成份等。钼丝和工件并不是完全死亡，它们之间有一定的间隙，称之为火花钻头的间隙，线切割钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工...
各位高手们请问如何计算慢走丝的补正是呢!?
简单的方法，也是实际采用的方法是：先用机床内部的参数表试切，测的尺寸与标准补正对比，差多少直接在参数中更改就成为用户参数表了（各类慢走丝机床都有自己的独特设计，可以找找你所用机床的相关设定）。
线切割原理
利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。线切割机床加工原理不同于其他金属切削设备、加工原理实际...
线切割过程中老是反复回退
3、系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。4、若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替...
线切割机床如何加工铝产品
割铝产品要注意1.火花间隙跟割铁不同。2,。要从丝筒进电，不可用导电。3.最好装个自动紧钼丝装置。4.加大切割液配比。搞好以上4点，割铝很轻松的。
中走丝线切割编程,线直径0.18mm,第一刀余量0.06mm,笫二刀余量0.02mm,笫...
f=0.065 不过对于你的做法，我深表怀疑，你的钼丝18丝，不考虑火花间隙和机床误差的情况下，都应该是大于9丝的，不知道你怎么做出来的？还有你的留量也不够，第一刀怎么让料充分的变好内应力，要是用这个割型芯，误差绝对大
线切割HL系统,关于钼丝的补偿怎么选?
11。如果钼丝0.17mm，则是：0.17\/2+0.02=0.105。钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。钼丝还有其他很多的用途。
封婵酮康： 火花位也叫放电间隙,因为电极与工件放电时产生电弧扩散,所以通常情况下型腔的尺寸一定会大于电极尺寸,一般火花位的数值为单边0.075mm.实际数据根据电极、工件材料与放电电流大小来定
兴国县19179552047： 麻将中的火花是什么意思(麻将火花是什么意思) ？
封婵酮康： 1、火花位就是电火花机器(在浙江以带也有叫脉冲的)的放电间隙.2、有些模具在加工是需要用到火花机(这是开产品要求的哦,有些是产品表面需要有麻点,还有些是由于其他设备加工不到位),这时我们在设计铜公时就要考虑到火花位了.3、而火花位和火花机本身的放电电流是有直接关系的,电流大则间隙也大.
兴国县19179552047： 线切割的间隙也就是火花位怎么放? - ？
封婵酮康： 如果是按实数割间隙放0.095 ,那么小25丝的话就是(0.16+双边火花位0.03)—0.25=—0.06(这是双边)
兴国县19179552047： 火花机放电间隙问题 - ？
封婵酮康： 单边间隙即是火花位,放电幅、休止幅、间隙电压、高压,这些参数的大小决定火花位(间隙)的大小,当休止幅、间隙电压不变时,放电幅、高压越大火花位就越大,火花纹就越粗;当放电幅、高压不变时,休止幅、间隙电压越大火花位就越小,火花纹就越细.当休止幅、间隙电压、高压不变时,1A电流乘以30倍时,单边间隙是0.025MM;1A电流乘以20倍时,单边间隙是0.02MM;1A电流乘以10倍时,单边间隙是0.015MM,但电极损耗程度就比较大.
兴国县19179552047： 电火花加工过程中的放电间隙! - ？
封婵酮康： 电火花的放电间隙一般在0.01~0.05mm之间,粗加工时间隙较大,精加工时间隙较小.
兴国县19179552047： 火花机间隙 - ？
封婵酮康： 一个稳定的放电过程,在电火花机加工的持续进行下,两极的间隙也逐步扩大,因此及需要一个放电间隙的控制调整.但因为放电过程是不可见的,间隙无发直接测量,因此间隙大小德才维持是来自一组黑箱猜测.最主要的方法就是将放电脉波破坏绝缘的延迟时间的大小,与间隙大小的关系,做一个正比的归纳.大多数电火花机设计者利用此正比关系,将几拾个或几百个的波形做类比或数位的平均计算,与目标的平均值做比较,根据正负的差指引马达伺服速度控制.可调间隙的空间,将影响间隙控制增益的大小,过小的增益会使的追踪调整能力太迟钝.而相反过大的增益会引发短路等不稳定现象.选择一个合适的参考点及增益的调整是电火花机设计的重点.
兴国县19179552047： 具体说明数控电火花线切割的配间隙! - ？
封婵酮康： 打个比方:割一幅冷冲模. 比如说割拖料板,本来你把尺寸割准的话,钼丝是0.18mm,间隙应该放0.11对不对,但是拖料板一般单边都要大0.05mm,这个时候你的间隙就应该放0.06,如果是单边要小0.05mm,那你就要放0.16mm. 也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸.
兴国县19179552047： 快走丝电火花线切割如何配间隙?比如说割的是冷冲模,一块下料凹模就一个内圆一个外圆,轨迹怎么走? - ？
封婵酮康： 你说的不清不楚,你如过切割凹模就是钼丝走在内侧,间隙应该在基本尺寸上减掉补偿值.反之加工凸模就是走在外面,增加补偿值. 固定板是用来固定凸模的,间隙要比凸模小.托料板就是用来落料的间隙要比凹模大.凹模外形尺寸要比凹模内腔尺寸小,才能装配起来.
兴国县19179552047： 电火花加工影响放电间隙的因素有哪些 - ？
封婵酮康： 电火花加工影响放电间隙的因素有电流强度,铜工件大小,夹具摆放位置.
兴国县19179552047： 电火花的知识 - ？
封婵酮康： 一、什么是电火花加工 电火花是一种自激放电,其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放 电.伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变...
