机械制造题，单件小批装配时最常用哪种保证装配精度的工艺方法
要具体看什么尺寸，精度到多少。组成环数多是什么意思？是工序多吗？
空间尺寸一般用检具保证。还要看精度。
没有长度。工艺真的不太好安排。假设这个零件是120*60*65的最终尺寸。我们常用的加工方法是：
工序1工步1
铣床铣四面120*65.虎钳夹持。直径125盘铣刀，去毛刺
工序1工步2
铣床铣长头60和槽70*60.虎钳夹持。
a直径40立铣刀铣两端长头60.
b直径40立铣刀铣70*15槽。
c直径4键槽刀铣越程槽，去毛刺。
工序2
镗床镗孔直径30压板压持。
A 点中心孔
B 钻孔直径29
C 镗孔直径30
注：（工序2看加工设备情况。也可以改成数控铣床加工。过程和镗床一样，也可以改成钻床加工过成为：A 钳工画线30直径孔位置 B 钻床点中心空 C 钻孔直径29 D 扩孔直径29.6 E 铰孔直径30）
工序3
平面磨磨槽70*15之A面
修配装配法。
保证装配精度的方法可回纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
完全互换装配法
(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：
优点： 装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工本钱高。
(3)应用： 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。选择装配法
（1）选择装配法定义：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。
（2） 适用场合：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产。
3、修配装配法
（1）、定义：是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法，称为修配装配法。
采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工，装配时封闭环所积累的误差，势必会超出规定的装配精度要求；为了达到规定的装配精度，装配时须修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸(此组成环称为修配环)。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配的组成环做修配环。在采用修配法装配时，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。
（ 2）、修配装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。
（ 3）、应用： 修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。
4、调整装配法
（1） 、定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过调节调整件（或称补偿件）相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。
（2） 、调整装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。
（3）、应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用，固定调整法则主要适用于大批量生产。
手动装配
装配精度主要包括:零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。
一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。。
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机械制造题,单件小批装配时最常用哪种保证装配精度的工艺方法
（1）、定义：是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法，称为修配装配法。 采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工，装配时封闭环所积累的误差，势必会超出规定的装配精度要求；为了...
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