钢纤维混凝土的搅拌有什么原则

钢纤维混凝土施工要点有哪些？~

1）搅拌设备：可使用强制式混凝土搅拌机。在纤维掺量增多时，应适当减少一次拌合量，一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80％。2）纤维加入方法：为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。使用集束状钢纤维时，则不需使用上述设备。3）投料顺序：采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。特别是当纤维掺量较多时，如不能使其充分地分散，就容易同水泥浆或砂子一起结成球状的团块，显著降低增强效果。目前，常用的混合投料顺序为：①纤维以外的材料预先混合均匀，在拌合过程中加入纤维；混合搅拌0.5min 混合搅拌2min②（砂十水泥）→＋（石子＋纤维）→＋（水＋外加剂）→搅拌→排料。钢纤维混凝土的搅拌时间应通过试验确定，应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min。采用先干拌后加水的搅拌方法，干拌时间不宜少于1.5min。（2）浇筑与成型工艺1）混凝土浇筑：搅拌后的纤维混凝土的流动性，随着纤维掺量的增加而显著下降，拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。2）混凝土振捣成型：钢纤维混凝土的成型，可使用普通的振动台或表面振动器，内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断，也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比，钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。3）纤维定向处理：根据结构件的受力特点，在捣实时，可以人为地使纤维定向。如采用磁力定向、振动定向及挤压定向等。

钢纤维混凝土搅拌应注意以下几点：
（1）钢纤维混凝土的搅拌，可以采用将钢纤维和粗细骨料、水泥先干拌，而后加水湿拌的方法或者采用在混合料拌和过程中加入钢纤维拌和的方法。
（2）钢纤维混凝土搅拌后，每工作台班应该检测一次拌和物的均匀性，稠度（偏差不应超过配合比要求的±10%），必要时应该检测钢纤维体积率（偏差不应超过配合比要求的±15%），掺引气型外加剂的钢纤维混凝土拌和物，还应该检验其含气量。
（3）钢纤维混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不应有离析、泌水、钢纤维结团现象，钢纤维混凝土拌和物的稠度，应该以坍落度或维勃稠度表示坍落度落法适用于坍落度值不小于20mm的拌和物；维勃稠度法适用于5～30s的拌和物，其检测方法按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）稠度试验法进行。
（4）掺引气型外加剂的钢纤维混凝土拌和物的含气量检测方法，按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）拌和物含气量试验进行。
（5）当需要检验钢纤维混凝土的水灰比和水泥用量时，其检测方法按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）混黄土拌和物水灰比分析规定进行。

1、拌和时间应通过现场搅拌试验确定,并应比普通混凝土规定的纯拌和时间延长20-30s,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜少于lmin。
2、应保证纤维在混凝土中的分散性及均匀性,水洗法检测的含量偏差不应大于设计掺量的±15%。
3、当体积率较高,拌合物较干时,搅拌楼一次拌和量不宜大于其额定搅拌量的80%。搅拌物中不得出现结团现象。
4、搅拌的投料次序以及方法应以搅拌过程中不产生结团和保证一定的生产率为原则,并通过试拌或是根据经验确定。宜采用将钢纤维、水泥、粗细集料先干拌后加水湿拌的方法;也可采用分散机在拌和过程中分散加入。
5、严禁用人工拌和。当桥梁伸缩缝等零星工程使用少量的混凝土时，可采用容量较小的搅拌机拌和,每种原材料应准确称量后加入,不得使用体积计量。采用小容量搅拌机拌和时，总拌和时间应较搅拌楼拌和时间延长1-2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜少于1.5min。
6、原材料必须满足质量控制标准，应按照公路工程施工技术规范的要求进行检验。

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