电器首检过程检验规范

什么叫首检、过程检、完工检？~

首检：又叫首次检验（InitialProductionInspection)，主要是针对新制造商客户进行的产品生产初次检验，或针对既有制造商要生产的新领域产品进行上线后的首次验证，以确保后期生产的样品能符合规格及工艺要求，通过首检，能控制风险，避免后期产生与计划不符合的批量不符合的风险\x0d\x0a\x0d\x0a过程检：又叫过程检验（InProcessInspection),过程检验是指零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；此项工作通常是由IPQC（InProcessQualityControl)来完成\x0d\x0a\x0d\x0a完工检：又叫成品检验，对完工后的产品进行全面的检查与试验。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。此项工作通常是由FQC（FinalQualityControl）来完成。

我们公司也是做塑胶的，我也是负责质量的
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；

4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3 过程的再确认：

4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.3.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4 停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.3.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.3.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4 不良品处理流程：

4.4.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；

4.4.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；

4.4.3 报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。

4.5 过程的改进：

4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。

5.0 引用标准：

ISO9001：2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。

6.0 相关记录

《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、

《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》

《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。

编制：
审核：
批准：

五 、 IPQC七大手法
1.排列图法
2.因果图法
3.调查表法
4.直方图法
5.分层法
6.散布图法
7.控制图法

　　关于你提出的问题，我在此只能给你一个大致的回答，因为制度、流程等这些东西要因地制宜，结合自身的情况才有可操作性，对你才会适用，必定你提问题时描述也不是很清楚、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方，请给我邮箱里面说明具体细节，本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年，尤其是在品质管理方面，相信能和你一起找到好的结果。

　　以下仅供你参考，有些地方可能要调整，到时告诉我会帮你修改好给你。
　　制程首检/巡检作业标准
　　1 目的为了使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，特制定本办法。2 适用范围适用于本公司来料入库后至成品入库前，这之间各装配车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。3 职 责3.1工程部：负责工艺流程、作业指导书的编制及现场工艺指导。3.2生产部和车间：负责生产计划的安排，设备和工装的维护保养。3.3品质部：负责生产过程检测设备的检定、维护和保养，物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。4 程 序4.1 生产车间按PMC下发的《生产通知单》、《套料单》等有关文件从仓库领取相关物料前，必须经过巡检员对相关物料进行确认，确认合格方可批量领取进行生产。4.2 巡检员在上班的前十分钟，对检测设备的状态进行确认，并填写《计量检测设备校验记录单》，如有异常应予以处理，坚决杜绝使用失控、失效的检测设备。4.3 生产作业前由巡检员协助车间主任或车间班、组长在生产工位上挂上对应的作业指导书，监督检查设备、工装夹具、物料等满足要求后，方可生产。4.4 巡检员对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准和技术资料及客户的要求进行确认，数量为（3只～5只）/班，确认合格后，由巡检员、车间主任、班组长共同在《首检/巡检记录单》上签字，把合格的产品封样后，车间方可批量生产。4.5 当生产的产品为下列情况时，每个工位操作工必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序：①新产品前2个柜；②连续停止生产3个月以上恢复生产的第1批次第1个柜。4.6 对于某些特殊工序（如接线、焊接等）、质量不稳定工序、上岗不到1个月的新员工操作工序、 临时顶位工序，必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序。4.7 生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚。4.8 当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。4.9 巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操作工做好自检、互检工作。4.10 巡检员应及时做好质量记录，上报主管，为品质管理提供必要的数据和信息。对有质量问题的产品，应及时填写《纠正预防/持续改进处理报告》，要求相关部门改进。4.11 巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。4.12 巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的塑胶件报废，由巡检员和车间主任共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的塑胶件报废，必须经品质部长批准方可进行。4.13 及时了解QA检验的质量情况，有针对性的改进车间的产品质量。5 相关文件《记录控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《监视和测量装置控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》6 相关记录计量检测设备校验记录单首检/巡检记录单巡检严重问题报告FQC检验日报表

---

朝天区13130371711： 谁能给我提供一份首检制度 - ？
游松头孢： 首检制度 1产品实现中的首检,分为工人首检和检验员首检两种方式.所在区域的首检必须在1小时内完成. 2工人首检合格后,方可交检验员首检.如果工人首检合格,可以直接进入正常生产阶段,但是检验员必须及时对首件进行检验. 3工人...

朝天区13130371711： ipqc的工作流程是什么？
游松头孢： 简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪.4M1E的巡查.发现异常的提出、跟踪与验证. 详细的说 :过程检验(IPQC,in process quality contrl): 目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加...

朝天区13130371711： 电气检验有哪些过程控制要求 - ？
游松头孢： 用户接线空间,电气间隙,爬电距离,元件,等等

朝天区13130371711： 常用电器产品质检的主要环节有哪些 - ？
游松头孢： 产品质检: 1.QCC:品质保障圈.包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2.IQC:进料品质检验.企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验.IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性.视企...

朝天区13130371711： 厨卫电器,例如抽油烟机,炉具,热水器这些电器怎么检验才合格,国家标准是什么,越详细越好？
游松头孢： 最重要的是安全检测,会不会漏气和电.比如管道做得好不好,通不通,烟机吸力大而无声,炉灶具有没有自动熄火装置,中国点火心用的是不是好料,点火久了会不会变软这些都要检.多普抽油烟机,多普炉具,多普热水器都是经过国家发的免检合格证出厂的.就是国家完全信任这个厂,给他们自己检自己.这是最高的荣誉了.一般买的产品有合格证,是正规渠道买的就可以了.专卖店和超市都有的.

朝天区13130371711： 电气检测怎么做? - ？
游松头孢： 电气检测,是指根据电气设施在运行过程中热辐射 、声发射、电磁发射等现代物理学现象,采用国际先进的高新技术仪器、设备,结合传统的检查方法对电气设施进行全方位的量化监测.电气检测的主要内容有: 1、电气系统的带电设备红外诊断 2、电气系统的接地电阻检测 3、电气系统的剩余电流动作保护装置检测 4、电气系统的绝缘电阻检测 5、变配电系统建筑、接线端子的安装情况 6、室内低压配电线路配线情况,动力及照明配电箱、开关插座的安装 7、吊顶内线路的敷设 8、电气设备接地和等电位联结等

朝天区13130371711： 刀闸正常巡检项目有哪些 - ？
游松头孢： 触头温度等!