ps发泡线条生产时老是起泡怎么回事

PS发泡线条生产设备有哪些~

PS发泡线条生产设备有:主机.副机.水槽.烫金机.压花机.牵引机.切割机.料架。另外还需要：搅拌机.磨轮机.切模机。设备差不多这些。投资办PS发泡线条厂关键看你的规模大小，最少要100万起步

方法一： 1、首先用PS打开要处理的图片，双击“背景层”，在弹出的窗口中点击“确定”按钮将其转换为“图层0”。 2、选择“工具栏”中的“魔术棒”工具，然后设置合适的“容差”，同时勾寻连续的”项，最后按住键盘上的“Shif”键不住，用鼠标点击背景区域进行...

物理发泡线生产常见问题解决
一、表面粗糙、破裂
原因分析：
1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。
3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。 7.模套太小，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。 9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。 10.加速太快，已引起熔体破裂。 解决方法：
1.改用熔体流动速率较大的材料（不同的LDPE料，熔体流动速度可相差几倍）。 2.适当增大HDPE的混合量，HDPE的熔体流动速率较大，但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如HDPE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。 3.提高熔体温度。
4.调节模芯与模套间距 模套间距：L=1.5~2.5D（D 模套孔径）。L偏小时压力较小，L偏大时压力较大。压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压力较大易发生扁线及机身温度自动升高。 5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致，尽量保持塑料层流。
6.适当降低氮气压力。一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适当增大，并非所有线都采用同一压力。
7.适当放大模套，减小出模口前内应力。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提高挤出的临界剪切速率。 9.增大螺杆长径比，加深螺槽深度。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。） 二、线径大小不一 原因分析：
1.塑料在滤板处旋转挤出时，带动杂质旋转，因此杂质堵住滤网的目数在随机变化，导致塑料流量大小变化。
2.氮气压力太大，挤出时充入的氮气不均匀，发泡度变化。
3.ONLINE测控公差设臵太小，导致牵引电机速度变化较快，变化过程中产生惯性导致

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速度不稳。
4.牵引电机反馈动作延迟。
5.主电机转速不稳，塑料挤出时流量变化。
6.模套太小，挤出发泡时的变化量与压力的关系较大。 7.放线张力不均匀，导致线速度变化。 8.温度调节不当，氮气与塑料混合不均匀。 解决方法：
1.经常更换滤网，增加滤网层数。 2.适当减小氮气压力。
3.适当增大ONLINE的测控公差设臵。 4.调节变频器参数。 5.适当增大模套。 6.调节放线张力。 7.调节加热温度。
（如下图例所示）φ80机为七段加热区，第3、4区之间为进气孔，氮气冲入时，将向压力较低（即温度较高的区域）的区域流动，φ80机螺杆较短，可能氮气与熔体未充分混合就挤出，从而引起外径大小不均匀，因此需降低第三区温度，升高第四区温度，使氮气回渗混合后再挤出，即从操作上增大混合段长度，让氮气与塑料能充分混合，从而均匀发泡，使外径相对稳定。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。）
三、如确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难 原因分析：
料铜内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。 解决方法：
1、清除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出。
2、检查模套是否太小，或模芯、模套间距是否太小，从而增大了螺杆压力。 3、适当升高进气孔旁进料端加热器温度（升高20~30度为宜）。 四、氮气进气孔堵塞 原因分析：
料筒内压力较大时释放氮气，气管内压力大大降低，如进气阀的逆向阻碍不良，塑料易回渗至气管内，从而堵塞气体进入。 解决方法：
1、更换氮气时，让料筒内残留气体冲出，料筒内压力降低后方可更换。 2、停机或发泡度超大时，不允许释放氮气，以防熔体回渗。 五、芯线扁线 原因分析：
1、模套太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线。 2、温度偏高，定型速度较慢发生自变形。 3、氮气量太大，发泡度过高。
解决方法：a、适当增大模套。b、降低温度。c、适当减小氮气

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陵县19219739408： 做室内写真板的时候怎么裱板?裱板什么意思? - ？
书卫双环： 就是覆上一层纸.

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书卫双环： 配方中胶粉或乳液过量.eps抹面砂浆易产生气泡,说明砂浆过于粘稠;空气被包裹形成气泡,但无法因砂浆流体压力排出,说明胶质成分过多了.也可能是打浆打太干了

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书卫双环： 一、产品不同 1、PS发泡线条:采用新型装饰线条, 发泡线条具有许多与天然木材相似的特点, 同时又是一种特殊的高分子环保产品. 2、木塑线条:是用国内近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通...

陵县19219739408： 请问包覆机包好的线条没几天就起泡了是怎么回事,我用的是塑钢低材,油性包覆胶,包覆PVC,谢谢! - ？
书卫双环： 胶水厚了,把PVC烧起泡了,是不是密集的长型小泡啊,是就对了,其他情况要有泡当时就能看到,只有胶水厚了,当时看不见,过会就出来了,调薄一点就可以了!

陵县19219739408： 用PS发泡线条制作相框时出现订角订不牢易断掉的问题怎么办? - ？
书卫双环： 哈哈搞笑..活不是这么干滴! 在线条口上 摸上 专用发泡胶水 在订....订好后不要马上装框,.等一个小时. 那接角的强度是刚刚的 还有订的时候气压不要太大啊 空压机 到4帕时就不要在打气了 因为发泡条子内部结构松软,钉压力太大 钉出来的成品都是松垮垮的 我是专业的每次都这么干 按我说的不论大小 一次成功

陵县19219739408： 背景墙石膏线条有气泡 - ？
书卫双环： 因为在使用石膏线模具生产石膏线的过程中,初凝后的石膏线条脱模后石膏像表面就会出现起泡,从而让石膏线条的外观严重受损,为什么会出现这样的情况:是因为用水和石膏粉调浆的过程中会产出大量热量,而这时把石膏浆倒入石膏线条模具时和石膏浆之间还存在空气,便会出现起泡这一现象.不少石膏线生产厂家在石膏线条生产过程中会起泡或出现气孔.首先在倒入第一层石膏加水混合液后,要不断的去抹匀,让石膏浆与模具完全贴合,使得石膏粉混合液均匀的粘在模具壁上.然后要振动一下模具,当然也可以轻轻拍打,让石膏浆与模具壁更加贴合,赶走空气就可以避免这一现象的发生.