注塑pc945防火料有料花

注塑成型:ABS料花怎么处理~

你好！起皮那样的应该是料没烘干，放烘箱烘个85度，3小时。不行把机器背压加高一点，再不行加点注射压力，基本上就这几点

朋友，你好。下面是注塑料花（银条或银丝）不良的分析，希望对你有所帮助。

银条不良解析

一．产生原因：材料干燥不良，加热筒内的脱气不良（水分、gas、挥发分等）、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入（包括成型件的肉厚变化）均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关，这一点必须得到很好的理解。
二．银条产生图解：所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状，所以称之为银条。

说明：1.箭头代表树充填方向。

2.圈状为熔融树脂内发生的气泡：

（1）由内部逐渐浮出型腔表面

（2）由椭圆型逐渐被拉伸成长条状。


银条不良发生部位和原因概括一览表



第一类干燥不良及外部混入水分，气体产生的银条不良
一、 产生原因：树脂干燥不良的情况下，树脂中的水分气化形成蒸汽。另外，引起加水分解在成型件的整个会出现。（如下图所示）


所以全部的树脂材料均需要提前干燥。另外应该注意的是在材料投入口处如果温度设定过低会产生冷却，结露的水滴附着在已经干燥完成的树脂上，同样会产生银条不良。
二、 主要对策：1.对树脂材料充分进行干燥作业（树脂不同，含水率指数也不同，所以需要确认材料厂商的物性表）。
2.作为确认树脂材料是否充分干燥的判断方法，可以通过空打排料进行确认。当排出的树脂有发泡状态时，基本可以认定为干燥不良。
关于空打排料验证原料干燥状态的讲解：如下图所示：为ABS树脂空打排料时的样品。右侧样品为发泡状态，说明干燥工程上出现了问题。左侧样品没有发泡迹象说明干燥工程很好。


下图是干燥不良状态下射出成型出来的样品，在其它表整个体均出现了严重的银条不良。

如下图所示的对树脂进行塑化，然后空打排料到大气中，能够很好的调查原料干燥是否存在问题。另外，如果是空打排料的中途出现的气泡或发泡的状态，可能是由于在塑化过程中有气体卷入或滞留所造成的材料裂解，需要采取和干燥和不良措施不同的对策加以解决。

像这样在调查成型不良原因上进行空打排料是很重要的分析手法之一。另外，像这样树脂射出前的树脂熔融状态是否良好？是空打一开始就出现问题的发泡还是在排料的中途出现的发泡？以当时的干燥不良打出的成型件是呈现出怎样的银条不良？（是整体出现？还是局部出现）需要对这些进行很好的观察，并加以区分对待。相信转换成巨大的技术力。

三． 银条不良实例1：
1. 基本信息：树脂类别ABS，产品名称：CASE（电器部品）。不良名称：银条。
2. 现象描述：成型开始了3~4小时后，银条不良开始出现。并且出现后逐渐向产品全面蔓延，连续出现。
3. 改善历程：干燥机的送风用地盘装置。不正常运转时该问题发生的原因。但是为什么在成型开始作业的3~4小时没有出现银条不良。在夜间由于加热装置一直是打开状态，所以没有出现问题。成型作业稼动后，干燥程度逐渐不足，银条不良逐渐显现而出。随后在成型机的整体面连续出现。这是典型的干燥机没有及时的做好日常保养造成的不良实例。即便是成型机的周边设备，日常的精心计划性的保养也是不可或缺。如下图所示：


银条不良实例2：
1. 基本信息：PP+碳酸钙。产品名称：浴盆的下铺板。不良名称：银条不良。
2. 现象描述：在PP材料中添加碳酸钙的混合材料，使用普通的干燥方式是很难实现彻底脱气的。也正是由于脱气不良才造成的该银条不良。
*树脂内混入的水分采用一般的干燥方式是很难彻底脱气的。
3.改善历程：将压缩机压缩后的气打入型腔的同时，一边进行充填工程。该对策成功的抑制了银条的发生。在发泡成型中，由于产品表面不好，流动表层形成良好的表面公模层作为发泡的状态加以使用。所以，向模具型腔内打入了15~20kg/cm³左右的压缩气体进行射出工程。射出完了时，对模具行前改进型卸压。学习各种成型加工技术，根据实际情况，跨领域的技术应用到模具当中。有这种学习和思维转换的姿态，掌握这种应用力至关重要。如图所示：

第二类背压不足导致的银条不良
一.产生原因：背压较低的情况下，塑化过程中会有空气卷入，在成型件的整体上会出现点状的不规则银条或是伴有小气泡的发生（如下图1）。另外，计量行程大，螺杆旋转较快时也会造成产品整体出现银条，也会伴有烧焦的情况。另外，背压突然解除或切入高保压的情况，与螺杆转速过快或松退过大一样会在浇口附近的2~3个位置发生银条不良。此类现象更多的会发生在高粘性树脂（如PMMA，PC等）。如图所示

二.主要对策：1.提高背压，2.提高加热筒温度。3.下调螺杆转速。4.防止螺杆突然卸压。5.保压要渐渐下调下去（可采用多段程序控制）
三.银条不良实例3
1. 基本信息：树脂类别ABS，产品名称：箱子。不良名称：银条不良。
2. 现象描述：背压未起到作用时，塑化过程中螺杆受到旋转力的作用会产生一种斜面剪切力。并不是把材料送至加热筒的前端而后退的现象发生（也可称之为空上料）。受这种现象影响，Air和Gas没有排除，混入到熔融树脂中，由此产生银条。在这个案例中，在加热筒前端部将混入的Air的树脂塑化，射出时会出现银条不良。不仅如此，同时发生了严重的烧焦。塑化时间的异常或者螺杆急剧变动等现象，需要在设定条件时充分注意。
3. 改善历程：通过调整合适的背压参数银条不良得到了解决。*原因水落石出后，不良对策自然水到渠成。所以如何找到不良发生的原因是解决问题的关键所在。通过观察螺杆旋转时的动向、塑化时间的异常或者螺杆扭矩的变动等一定会有所启示。

第三类树脂塑化不良造成的银条
一． 产生原因：
如下图所示，发生较大的扇形状，伴随烧焦的情况也较多。如图所示。



树脂的塑化不良的情况下，伴随螺杆的空运转。作为该类情况主要发生原因包括：
A. 加热筒后部的温度状态，树脂出现滞留时螺杆压缩段起始附近部位树脂附着。此时，这个树脂剥落被塑化的情况下，混入Air的状态塑化被射进型腔。由此产生银条不良。
B. 逆流的树脂没有被压缩（混入空气）以未熔融的状态混入到熔融的树脂当中，这样打出的样品会出现银条不良。
C. 计量行程接近满额或者螺杆旋转过快时，未达到均一熔融的树脂被塑化计量，同样会打出B的情况。
二． 主要对策：1.加热筒后部的温度不要设定需求以上的温度。2.确认树脂是否有逆流和止逆阀是否有磨耗。3.下调螺杆的旋转数，调高背压。*被要求C/T比较苛刻的日常杂货用品等，如果下调螺杆转速提高背压的话，塑化时间会延长，C/T也可变长。所以可以采用在计量的途中将螺杆转速下调，提高背压的设定即可。4.进行排料及螺杆的清扫。5.检讨螺杆的设计。6.可以试图选择塑化能力较大，计量行程较小的排位较大的螺杆直径。（当塑化出现宽松，塑化状态也会变好。但是与此同时射出的树脂压力也会随之下降，应充分注意这一点。）
三． 银条不良实例4
1. 基本信息：树脂列别PMMA产品名称：计量仪器盒子。一模二穴，边进胶。银条不良。
2. 现象描述：（1）该实例为树脂的塑化出现问题，Air及单体Gas未进行脱气发生的银条不良。（2）由于树脂出现逆流，熔融的树脂附着在螺杆侧壁，螺杆发生空运转。另外，含有gas和Air的非常均一熔融树脂混入，被塑化时摄入型腔。由此发生银条不良。（3）像这样的实例，螺杆旋转的扭矩变动较大，另一方面射出时的余量和塑化时间也会出现较大的波动。
3. 改善历程：（1）将保压调至不出现缩水的最低点。（2）采取防止逆流的对策：补充说明：下调螺杆的转速提高背压能够使树脂的塑化状态变好的同时，也能够一定程度上预防Gas或Air的混入。再加上下调加热筒后部温度可以避免螺杆后部的树脂附着在螺杆侧壁。作为最基本的对策，防止逆流的发生至关重要。另外，经常确认止逆阀是否有定期地进行保养也能够有效的预防该类不良的发生。
四． 银条不良实例5
1. 基本信息：树脂类别：ABS产品名称：cover，一模一穴，银条不良
2. 现象描述：（1）采用上下cover同一模成型，银条的不良不能解决。好的时候出现1成以下的不良，有时候会出现3~4成的不良，平均下来不良率在2~3成左右。（2）进行空打排料进行观察，排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。（3）该实例中，塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态，将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型，结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。
3. 改善历程：以不均一熔融的状态进行成型，树脂和树脂间会存在Gas和Air未进行脱气的状态被塑化充填如模腔，这是造成银条不良的最大原因。也就是说：该不良时由于未充分塑化的状态进行成型所造成的不良。所以重点从解决未充分塑化上着手考虑：（1）由于计量行程过长，所以提升了加热筒后部的温度。（2）提高背压（考虑C/T方面，在塑化过程中提高）。（3）降低螺杆的旋转数（考虑到C/T影响，在塑化过程中下调）。
4. 变更螺杆的设计（选用能够应对不充分塑化的螺杆）。
第四类螺杆旋转过快产生的银条不良
一． 产生原因：
螺杆旋转过快的情况下，会产生塑化不良，并以未塑化的状态被计量。此时未塑化树脂中包含小的Air（如图下图所示）。特别是计量行程较长背压较低的情况下，另外在加热筒温度设定较低时也会伴有发黑的状况。高粘性的树脂更容易出现该类不良。（如HIPS,ABS,PMMA,PC等）*背压的设定和塑化状态息息相关，可以参照前面所提到的背压不足和塑化不良产生的银条。如图所示。

二． 主要对策：
1.下调螺杆的旋转速度。2.提高背压。3.提高加热筒温度。

三． 银条不良实例6.
1. 基本信息：树脂类别GP-PS，产品名称：衣架。模穴数：一模两穴。银条不良。
2. 现象描述：日常用品的情况较多，在一模多穴中要高C/T。在这个实例中也一样为一模多穴，射出行程接近满额行程。并且为了提高C/T需要在冷却时间内完成塑化计量。螺杆需要在冷却时间内完成塑化量。螺杆需要在高速旋转中完成成型。其结果是充分塑化的树脂中被混入不均一熔融的树脂，Air或者单体Gas被卷入产生银条。3.改善历程：为了不减慢塑化时间，将背压降到计量一般的程度，提高螺杆旋转，进行了如下图所示的条件设定。后半段与前面相反，提高背压，降低螺杆旋转解决未充分塑化的问题。通过这样的塑化的程序控制，并没有降低C/T便得到了良品。如图所示。

螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时，未充分塑化的树脂产生。

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下：
①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。

判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。

PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。

成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。

喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。

模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。

成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。

尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。

保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC注射成型时，可提高背压压力。

注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。

螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。

PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。

PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。

减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，处理时间为2h左右，制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品，时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。

制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍5～15 s就开裂，说明内应力很大；如果浸渍1～2min不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。

注塑工艺
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
应用范围
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

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灯塔市18636595562： PC/945 材料生产时有料花,怎么办? - ？
岑寇惠菲： 料花主要原因还是材料含水率未达到注塑要求.PC的含水率要求要达到0.01%以下. 烘料温度和时间确实非常关键,但是,要注意,黄梅季节或天气潮湿季节,空气中的环境湿度一般都达到90%HR.也就是说,普通干燥机是对空气进行加热,热风再来干燥材料.此时空气中的水分太高了,对材料干燥的热风本身就含有水分,原材料烘不干了. 遇到这种情况只能采用除湿干燥机. 秋冬天干燥季节生产,这样的情况就不太容易出现了.

灯塔市18636595562： 防火PC/ABS老有料花是怎么回事 - ？
岑寇惠菲： 一、烤料 二、注塑 三、料不纯. 从这三方面找一下原因.长茂塑胶行唐莎莎为你解答.

灯塔市18636595562： pc945透明料加黑种容易产生料花吗 - ？
岑寇惠菲： 材料供应商提醒你,pc945透明料加黑种不容易产生料花,最好添加色粉

灯塔市18636595562： PC注塑工艺 - ？
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灯塔市18636595562： 阻燃增强PC料制品容易有黄纹,怎么解决? - ？
岑寇惠菲： 1、是否是PC水口料,对黄纹,水纹影响大 2、对PC阻燃剂选用耐高温阻燃剂,避免产生水蒸汽 3、可以适当添加耐高温润滑剂! 齐博化工

灯塔市18636595562： bayer pc2045阻燃吗 - ？
岑寇惠菲： 拜耳PC2045是阻燃V2级,一点点阻燃,又叫不阻燃.普遍PC只能达到V2级别,不能达到V0,PC945A是防火V0级的.长茂塑胶行唐莎莎为你解答,如有疑问请点击头像.

灯塔市18636595562： 用PC/945成型注塑镜面产品表面麻点怎样消除 - ？
岑寇惠菲： 没看到产品不好说,我做PC好几年,1料一定要烘干,120度烘3小时,没干的料不能生产,否则模具表面会变朦影响透明度.2接模温机要好做,模温100左右

灯塔市18636595562： pc945 pc2330是什么材质 - ？
岑寇惠菲： PC原料供应商提醒你pc945是防火PC 2330M是 PC/PTFE 日本三菱工程 生产的

灯塔市18636595562： 阻燃ABS注塑时有料花怎样解决 - ？
岑寇惠菲： 塑胶供应商提醒您阻燃ABS注塑时有料花原因:1 材料问题 2料没有烤干 3 注塑压力不够 4模具或者机器中含有杂质