车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
我经常做内锥螺纹,没见过你说的情况。估计和夹具有关,最后三牙壁太薄,悬空。还有就是系统问题
振刀原因,刀杆强度不够,参数设置不正确,刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长,你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质,选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。
原因如下:
1.刀具没有固定好,这会导致刀具钢度不足,容易扭曲变形
2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,这种情况会导致在圆周运动时发生共振
3.刀具伸出的距离太长了,这会导致刀具的钢度下降
4.刀具的高度没有进行对中,刀尖的高度低于中心轴高度,使刀具受力过大,因此在进行圆周加工时容易产生共振。
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的领域内,刀具就会发生共振。
扩展资料:
车床车内槽震刀不光的解决办法:
1:调整切削参数降低转速和走刀
2:选择锋利点的槽型(如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺)
3:如果槽比较宽,可以选择窄点的槽刀,多切几刀。
4:选择抗震刀杆,比如硬质合金刀杆。
5:在粗加工完后,留小余量精加工一刀
有四种原因。原因如下:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
解析:
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量,造成主轴跳动;改变切削用量;或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动,调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。
扩展资料:
减少震刀的方法:
(1)减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。
(2)针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
(3)提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。
(5)改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
有四种原因。原因如下:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
解析:
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量,造成主轴跳动;改变切削用量;或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动,调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生共振。所以,避免震刀的方法也相应的有3个途径:增加刀具的刚度,调整主轴转速、减小刀具受力。
扩展资料:
减少震刀的方法:
1,尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心。
2,刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。
3,看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。
4,根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。
参考资料来源:百度百科-车床
原因有几个:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略;
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的邻域内,刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生共振。所以,避免震刀的方法也相应的有3个途径:增加刀具的刚度,调整主轴转速、减小刀具受力。
车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
有四种原因。原因如下:1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。...
车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的领域内,刀具就会发生共振。
数控车床孔刀震刀什么原因
这个的可能性太多了,可能是刀杆太细,刀杆伸出太长,也可能切削量太少,转速与进给太快
车床车内孔刀杆震响怎么回事
震刀的原因有:刀杆细,刀没夹紧,主轴转速快,还有就是刀具不够快
车床加工中,震刀的原因有哪些
车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而导致刀具的振动频率下降,当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围,即进入发生共振频率的邻域内,刀具就会发生共振。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当;切削量过大;刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹...
数控车床加工内孔时发震是什么原因??应该怎么排除???
1、可能是刀具问题,如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当,刀刃磨的不好都会导致车削时震动。2、可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。3、切削参数设置,如转速、进给量、切削深度的选用不合理会导致车削时震动。
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
数控车床在加工螺纹时,颤刀(震刀)现象可能由多种因素引起。首先,中心高不准确是常见问题,需要调整至允许误差5丝以内,过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确,涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素,特别是细长的工件,可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
车床震刀是什么原因
最大的原因是转速与走到速度不配比。适当加大走刀速度,或降低主轴转速保持走刀进给速度。我的Φ230的盘类零件,就是这样解决的震刀、啸叫、波纹。
数控车床车内孔锥螺纹,总是最后3牙震刀是什么原因?请高手指点。_百度知 ...
我经常做内锥螺纹,没见过你说的情况。估计和夹具有关,最后三牙壁太薄,悬空。还有就是系统问题
麻选舒胆: 震刀的原因很多,主要有1刀杆小,没有力,而且悬伸太长,一般情况下,悬伸长度和刀杆直径比例超过3/1就可能会产生震刀.2,转速太高.3,精加工余量太少.所以,50深的孔要看内径多少,刀杆尽量大,转速低,精加工余量单边要大于你刀尖圆弧半径.望采纳.
深泽县18910903568: 数控630车床加工震刀的原因有哪些? - ?
麻选舒胆: 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
深泽县18910903568: 数控车床车内孔为什么有振刀纹 孔的要求很高 - ?
麻选舒胆: 你的刀片材质应该是mpj35的,车内孔发振基本都是刀杆太细,你的孔41.9,刀杆可以是35柄的,你说精度高是什么情况,如果ra1.6以内的话,精车转速可以在2000,进给f0.05就好了
深泽县18910903568: 车床车小直径深盲孔时出现振刀的原因有哪些? - ?
麻选舒胆: 刀钝,转速应该低些,刀的圆角稍微小些,刀杆在不影响拍屑的情况下尽可能粗些,增加刚度,必要时刀杆可以淬火处理.
深泽县18910903568: 车内孔震动是什么原因 - ?
麻选舒胆: 1、刀柄太细;2、车刀切削角度不对;3、被切削材料很硬或很韧.4、被加工件伸出卡盘较长,速度又较快.请综合治理.
深泽县18910903568: 机械车床车内孔为什么震动 - ?
麻选舒胆: 1,刀杆细长刚性差发颤.2,刀磨损不锋利造成切削阻力大发颤.3,加工件孔壁薄,工件受切削力作用发震.4,车床刚性差或主轴间隙大发震等.
深泽县18910903568: 车床钩内孔槽发震是什么原因 - ?
麻选舒胆: 车床钩内孔槽发震的原因一般有几种:1 内孔的位置离卡盘比较远,这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好.2 钩槽的刀具刀杆设计不合理,刀杆尽量简短直径尽量加大.3 钩槽之前检查刀架框量,框量越大发震越厉害.4 钩槽操作应该采用高速,小进给. 以上供参考,试试吧.
深泽县18910903568: 普通车床维修技术,车床为什么车外圆不震刀,车内孔震刀, - ?
麻选舒胆: 刀不够锋历,刀杆伸出刀台太长,主轴轴承间隙太大,料太硬等
深泽县18910903568: 我在使用车床车深孔加工遇到振刀.刀片也很不耐用,是哪里出了问题? - ?
麻选舒胆: 很多原因,给你几个参考:1、尽量缩短刀杆长度,增加刀杆直径.2、改变内孔车刀的主后角和副后角.3、降低进给量和切削速度.4、刀尖略高于中心0.1左右.刀垫要少、刀头要在刀方虚拟位置中心等等.......................还有很多原因
深泽县18910903568: 数控车床加工内孔时好好的突然振刀,刀片又没坏,还有其他什么原因呢??
麻选舒胆: 刀具进给、主轴转速、刀具伸出长度、刀具材料加工材料、这些都是影响振刀的原因.