车床车内孔，震刀，原因都是有哪些
我经常做内锥螺纹，没见过你说的情况。估计和夹具有关，最后三牙壁太薄，悬空。还有就是系统问题
振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。
原因如下：
1.刀具没有固定好，这会导致刀具钢度不足，容易扭曲变形
2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，这种情况会导致在圆周运动时发生共振
3.刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降
4.刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。
扩展资料：
车床车内槽震刀不光的解决办法：
1：调整切削参数降低转速和走刀
2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）
3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。
4：选择抗震刀杆，比如硬质合金刀杆。
5：在粗加工完后，留小余量精加工一刀
有四种原因。原因如下：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
解析：
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。
扩展资料：
减少震刀的方法：
（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
（2）针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
（3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。
（5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
有四种原因。原因如下：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
解析：
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
扩展资料：
减少震刀的方法：
1，尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心。
2，刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。
3，看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。
4，根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。
参考资料来源：百度百科-车床
原因有几个：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。...
车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。
数控车床孔刀震刀什么原因
这个的可能性太多了，可能是刀杆太细，刀杆伸出太长，也可能切削量太少，转速与进给太快
车床车内孔刀杆震响怎么回事
震刀的原因有:刀杆细，刀没夹紧，主轴转速快，还有就是刀具不够快
车床加工中,震刀的原因有哪些
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹...
数控车床加工内孔时发震是什么原因??应该怎么排除???
1、可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。2、可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。3、切削参数设置，如转速、进给量、切削深度的选用不合理会导致车削时震动。
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
数控车床在加工螺纹时，颤刀（震刀）现象可能由多种因素引起。首先，中心高不准确是常见问题，需要调整至允许误差5丝以内，过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确，涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素，特别是细长的工件，可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
车床震刀是什么原因
最大的原因是转速与走到速度不配比。适当加大走刀速度，或降低主轴转速保持走刀进给速度。我的Φ230的盘类零件，就是这样解决的震刀、啸叫、波纹。
数控车床车内孔锥螺纹,总是最后3牙震刀是什么原因?请高手指点。_百度知 ...
我经常做内锥螺纹，没见过你说的情况。估计和夹具有关，最后三牙壁太薄，悬空。还有就是系统问题
麻选舒胆： 震刀的原因很多,主要有1刀杆小,没有力,而且悬伸太长,一般情况下,悬伸长度和刀杆直径比例超过3/1就可能会产生震刀.2,转速太高.3,精加工余量太少.所以,50深的孔要看内径多少,刀杆尽量大,转速低,精加工余量单边要大于你刀尖圆弧半径.望采纳.
深泽县18910903568： 数控630车床加工震刀的原因有哪些? - ？
麻选舒胆： 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
深泽县18910903568： 数控车床车内孔为什么有振刀纹 孔的要求很高 - ？
麻选舒胆： 你的刀片材质应该是mpj35的,车内孔发振基本都是刀杆太细,你的孔41.9,刀杆可以是35柄的,你说精度高是什么情况,如果ra1.6以内的话,精车转速可以在2000,进给f0.05就好了
深泽县18910903568： 车床车小直径深盲孔时出现振刀的原因有哪些? - ？
麻选舒胆： 刀钝,转速应该低些,刀的圆角稍微小些,刀杆在不影响拍屑的情况下尽可能粗些,增加刚度,必要时刀杆可以淬火处理.
深泽县18910903568： 车内孔震动是什么原因 - ？
麻选舒胆： 1、刀柄太细;2、车刀切削角度不对;3、被切削材料很硬或很韧.4、被加工件伸出卡盘较长,速度又较快.请综合治理.
深泽县18910903568： 机械车床车内孔为什么震动 - ？
麻选舒胆： 1,刀杆细长刚性差发颤.2,刀磨损不锋利造成切削阻力大发颤.3,加工件孔壁薄,工件受切削力作用发震.4,车床刚性差或主轴间隙大发震等.
深泽县18910903568： 车床钩内孔槽发震是什么原因 - ？
麻选舒胆： 车床钩内孔槽发震的原因一般有几种:1 内孔的位置离卡盘比较远,这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好.2 钩槽的刀具刀杆设计不合理,刀杆尽量简短直径尽量加大.3 钩槽之前检查刀架框量,框量越大发震越厉害.4 钩槽操作应该采用高速,小进给. 以上供参考,试试吧.
深泽县18910903568： 普通车床维修技术,车床为什么车外圆不震刀,车内孔震刀, - ？
麻选舒胆： 刀不够锋历,刀杆伸出刀台太长,主轴轴承间隙太大,料太硬等
深泽县18910903568： 我在使用车床车深孔加工遇到振刀.刀片也很不耐用,是哪里出了问题? - ？
麻选舒胆： 很多原因,给你几个参考:1、尽量缩短刀杆长度,增加刀杆直径.2、改变内孔车刀的主后角和副后角.3、降低进给量和切削速度.4、刀尖略高于中心0.1左右.刀垫要少、刀头要在刀方虚拟位置中心等等.......................还有很多原因
深泽县18910903568： 数控车床加工内孔时好好的突然振刀,刀片又没坏,还有其他什么原因呢?？
麻选舒胆： 刀具进给、主轴转速、刀具伸出长度、刀具材料加工材料、这些都是影响振刀的原因.
