模具设计流程
proe和ug会一种就可以了,要了解加工工艺,塑胶的特性,最好会模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建个模型就可以了,建议你以实践为主,书本上的知识对实际操作帮助不大,最好能找家公司从学徒做起!这样能了解工作流程和加工工艺,还有高手知道,进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档(可能不还是最终的数据)。设计根据客户产品进行结构排位(包括分型面,拔模斜度,结构),用模流分析软件确定交口的最佳位置(小公司跳过这步),制作组立图(小公司可能会用UG+CAD的方法排位,这样快)交付客户确认,同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈,开始3D建模(注意仔细阅读客户的任务书,了解产品的缩水,标准件的规格,进胶的形式等)。
3 采购钢料及标准件。定购模架(有的公司模架会自己做)
4 出2D图,组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工,解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的,其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化,当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)
6 试模,设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变,设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档,一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了,最后顺便说一下,其实模具设计没别人想象的那么好,非常的累,压力很大(尤其是在小公司)薪金其实也不高,付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话,为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC,EDM,WC多了解加工工艺
祝你好运吧。。。
注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下:
第一步:产品分析与修改,确定模具结构,缩水图:
1、产品分析:开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等。
2、转工程图:用三维软件出图,一般建立三个视图:第一个主视图(后模表面投影),第二个第三个立体示意图(外表面和内表面)。其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图(X和Y,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理。
3、缩水图:将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。(标明:MI,缩水率)
第二步:产品排位:在模具内怎样排列
考虑因素:模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔(强度,放什么零件放得下)
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步:模仁订购
根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.
第四步:模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。
第五步:将模仁装配至模胚内
第六步:模仁与模胚安装与定位设计
第七步:分模线,枕位,镶件设计
第八步:如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步:设计浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等)
第十步:如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步:排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)
第十二步:顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等)
第十三步:冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等)
第十五步:检查与修改,视图补充与位置调整
第十六步:2D转3D分模或做全3D
第十七步:拆散件图(3D+2D)
第十八步:图纸审核,改图。
第十九步:图纸合格后打印归档
第二十步:图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤,希望对你有帮助!
客户提供的图纸一般有以下几种情况:
1)客户给定审定的塑件图纸(二维电子图档)及技术规范要求(此时需要用三维软
件构建3D图)。
(2)给定3D图档,处理成2D图(出工程图纸)。
(3)给定样板(手板),此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种,其中第二种情况最常见,就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有:成口工程图,缩水图,模具装配图,散件图,开模顶出示意图,改模图等,而且我写的就是按顺序排序
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档(可能不还是最终的数据)。设计根据客户产品进行结构排位(包括分型面,拔模斜度,结构),用模流分析软件确定交口的最佳位置(小公司跳过这步),制作组立图(小公司可能会用UG+CAD的方法排位,这样快)交付客户确认,同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈,开始3D建模(注意仔细阅读客户的任务书,了解产品的缩水,标准件的规格,进胶的形式等)。
3 采购钢料及标准件。定购模架(有的公司模架会自己做)
4 出2D图,组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工,解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的,其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化,当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)
6 试模,设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变,设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档,一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了,最后顺便说一下,其实模具设计没别人想象的那么好,非常的累,压力很大(尤其是在小公司)薪金其实也不高,付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话,为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC,EDM,WC多了解加工工艺。
proe和ug会一种就可以了,要了解加工工艺,塑胶的特性,最好会模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建个模型就可以了,建议你以实践为主,书本上的知识对实际操作帮助不大,最好能找家公司从学徒做起!这样能了解工作流程和加工工艺,还有高手知道,进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档(可能不还是最终的数据)。设计根据客户产品进行结构排位(包括分型面,拔模斜度,结构),用模流分析软件确定交口的最佳位置(小公司跳过这步),制作组立图(小公司可能会用UG+CAD的方法排位,这样快)交付客户确认,同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈,开始3D建模(注意仔细阅读客户的任务书,了解产品的缩水,标准件的规格,进胶的形式等)。
3 采购钢料及标准件。定购模架(有的公司模架会自己做)
4 出2D图,组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工,解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的,其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化,当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)
6 试模,设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变,设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档,一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了,最后顺便说一下,其实模具设计没别人想象的那么好,非常的累,压力很大(尤其是在小公司)薪金其实也不高,付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话,为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC,EDM,WC多了解加工工艺
祝你好运吧。。。
模具设计工作流程 一、设计基本思路:
根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。 二、设计时所需注意事项:
1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系;
2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
3、结构形状及尺寸的正确性,制造工艺可行性,材料及热处理要求和正确性,视图表达,尺寸标准,形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。
4、设计时应考虑到便于加工与维护维修,安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易,成本低。
6、对于复杂的模具,考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何装配,试模后具有足够的修模余量等问题。 三、塑胶模具设计流程: 1、接受任务书:
一般有以下三种情况:
A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。 B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
2、收集,分析和消化原始资料: A:分析塑件
a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工艺:
成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况: A:厂家操作工人的技术水平 B:厂家现有设备技术 C:成型设备的技术规范
注射机定位圈的直径,喷嘴前端球面半径及孔径大小,最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力,固定侧与可动侧之间的最大及最小开距,固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小,注射机调距螺母可调长度,最大开模行程,注射机拉杆的间距,顶出杆直径及位置、顶出行程等。
D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工)
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