OEE计算公式

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设备OEE计算公式~

OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率。
OEE的全称是:Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率或总体装备效能。一般来讲,每个生产设备都有自己的理论生产产能,如果想保证设备的理论产能,
就要保证这期间没有干扰(如:工厂停水,停电,停气等原因使得设备不能工作)和其他的损耗(如:等待订单、排产计划,等待上一道工序完成)。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率,这是一个独立的测量工具。

扩展资料
某现场有一台设备,计划使用1000min,其中因午休停机120min。工人中途更换班次导致设备停机30min。使用期间共生产产品数量为180件,其中经检验有14件次品。该工件的标准生产为5分钟一件。
根据以上的生产情况,我们可以做一下OEE计算:
时间开动率:(1000-120-30)/ 1000=85%
性能开动率:(180-14)/((1000-120-30)/4)=78.12%
合格品率:(180-14)/ 180 =92.22%
OEE :85%×78.12%×92.22%=61.2%
参考资料来源:百度百科-设备综合效率

实例:
1、设备负荷时间a=100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b=90h;在开动时间内,计划生产c=1000个单元产品,但实际生产了d=900个单元;在生产的e=900个单元中,仅有f=800个一次合格的单元。计算:可以简化为OEE = (b/a)×(d/c)×(f/e)= (90/100)×(900/1000)×(800/900) = 72%
2、设某企业一个工作日的生产数据如表1。表1 某企业一个工作日的生产数据(The productive data of a working day from a factory)
注:标准节拍时间为3min
计算:停机时间 = 115+12 = 127 min
计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min
时间开动率 = 783/910 = 86%
计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261
性能开动率 = 203/261 = 77.7%
合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%
于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%
OEE的表述和计算公式:
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=循环时间/开机时间
开机时间=应开机时间-计划停机时间
循环时间=开机时间–故障停机时间–设备调整时间
性能开动率=净开动率×速度开动率
净开动率=加工数量×实际加工周期/循环时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
合格品率=合格品数量/加工数量

OEE总体设备效率=(1-Loss%-OQ%)*Uptime% * Per%
8小时内的OEE=(1-损耗?-200/2800)*(410/480)*1?

oee=
时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]
其中,时间开动率
=
开动时间/负荷时间
而,负荷时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
负荷时间

故障停机时间

设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)
性能开动率
=
净开动率×速度开动率
而,净开动率
=
加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率
=
理论加工周期/实际加工周期
合格品率
=
合格品数量/
加工数量
在oee公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。
例1:
设某设备1天工作时间为8h,
班前计划停机20min,
故障停机20min,
更换产品型号设备调整40min,
产品的理论加工周期为0.5min/件,
实际加工周期为0.8min/件,
一天共加工产品400件,
有8件废品,
求这台设备的oee。
计算:负荷时间
=
480-20
=
460
min
开动时间
=
460

20

40
=
400
min
时间开动率
=
400/460
=
87%
速度开动率
=
0.5/0.8
=
62.5%
净开动率
=
400×0.8/400
=
80%
性能开动率
=
62.5%×80%
=
50%
合格品率
=
(400-8)/400
=
98%
于是得到
oee
=
87%×50%×98%
=
42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,
用便于统计的数据来推算tpm[2]。
例2.设备负荷时间a
=
100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b
=
90h;在开动时间内,计划生产c
=
1000个单元产品,但实际生产了d
=
900个单元;在生产的e
=
900个单元中,仅有f
=
800个一次合格的单元。
计算:可以简化为
oee
=
(b/a)×(d/c)×(f/e)=
(90/100)×(900/1000)×(800/900)
=
72%
oee还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估,
即oee=
时间开动率×性能开动率×合格品率
而时间开动率
=
开动时间/计划利用时间而,计划利用时间
=
日历工作时间-计划停机时间
开动时间
=
计划利用时间

非计划停机时间
性能开动率
=
完成的节拍数/计划节拍数


ee%怎么算
ee%的计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。根据查询相关资料信息显示,,计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。ee,是一种有机化学术语,是对映体超量,即在手性合成中,生成目标产物(某一种特定的立体异构体)的百分含量减去副产物(另一种异构体)的百分含量。

ee值和克数怎么计算
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