企业全面质量管理的基本程序哪八个步骤
全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，
四个环节，或者说四个阶段
PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）
策划（Plan）阶段：
设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
实施（Do）阶段：
按计划执行；
检查（Check）阶段：
在计划规定的节点，按既定的标准检查；
处置（Act）阶段：
根据检查结果处置，如检查达到计划要求，继续执行，并将成功经验标准化，形成规范。
如检查结果没有达到计划要求，则分析原因，针对原因采取措施，回到策划阶段修改计划，然后继续。
就这样不断重复PDCA循环，并不断保持并提高。
步骤，一般也称为改进的步骤，有7个步骤，和8个步骤的两种说法
1 明确问题
2 调查研究
3 分析问题源于
4 拟定对策
（以上对应P）
5 实施
（对应D）
6 确认效果
（对应C)
7 防止再发生和标准化
8 总结
（以上对应A）
全面质量管理的基本工作程序如下：
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：
1．原材料和外购件的质量控制
原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2．严肃工艺纪律
企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。
3．验证工序能力
即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。
4．工序检验
在生产过程中，操作者应牢固树立'一切为了用户'、'下一道工序就是用户'的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5．验证状态的控制和不合格品处理
验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。
对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人'降价处理'的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。
6．检验设备的控制
没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。
7．技术文件的控制
8．纠正措施
三、辅助生产过程的质量控制
辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。
辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。
四、销售和使用过程的质量控制
生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。
使用过程的质量控制内容包括：提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户安装、使用、保养；做好售后服务工作，如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点，保证零备件供应，支持版本的更新，执行产品责任制。
使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。
全面质量管理的基本程序
全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
一、四个阶段
1．计划 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。
2．实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。
3．检查 检查计划执行情况，并将执行结果与目标和计划进行对比分析。
4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。
二、八个步骤
1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。
2．分析产生问题的原因。
3．找出影响质量的主要原因。
4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。
5．按计划和措施执行。
6．检查实际执行的结果。
7．对检查结果进行处理。
8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。
质量知识竞赛试题附答案(2)
答:(1)以顾客为关注焦点;(2)领导作用;(3)全员参与;(4)过程方法;(5)管理的系统方法;(6)持续改进;(7)基于事实的决策方法;(8)与供方互利的关系。 5、全面质量管强调以什么为中心? 答:全面质量管理强调一个组织必须以质量为中心,来开展活动,既不能以其他管理职能来取代质量中心地位,也不能放任自流。 6、...
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什么是全面质量管理?
改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理范围 全面质量管理的基本...
如何理解全面质量管理?
�康脑谟谕ü�霉丝吐�夂捅咀橹��谐稍奔吧缁崾芤娑�锏匠て诔晒Φ墓芾硗揪丁� 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时...
什么是全面质量管理?全面质量管理有哪些主要特点?
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全面质量管理包括哪些方面
全面质量管理Total Quality Management(TQM ): 是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 全面质量管理...
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潘集区15164607348： 全面质量管理的八个步骤是:PDCA循环中的四个阶段还可以具... - 上学吧？
翁平托平： PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序. 1、P (plan) 策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果...
潘集区15164607348： 全面质量管理的基本工作程序？
翁平托平： (1) 分析出状,找出存在的主要质量问题. (2) 分析产生质量问题的各种影响因素. (3) 找出影响质量的主要因素. (4) 针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出质量目标. 第二为D(实施)阶段,也即是步骤. (5) 按照既定计划目标加以执行. 第三为C(检查)阶段,也即是步骤. (6) 检查实际执行的结果,看是否达到计划的预期效果.
潘集区15164607348： 全面质量管理的基本方法? - ？
翁平托平： 全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上: 1、计划(plan)阶段:包括四个步骤,即找出存在的问题,分析产生问题的原因,找出主要原因、制定对策. 2、执行(do)阶段:按照制定的对策实施,并收集相应的数据. 3、检查(check)阶段:检查取得的效果,对改进的效果进行评价,看实际结果与原定目标是否吻合. 4、处理(Aact)阶段:包括两个步骤:即制定巩固措施,防止问题发生;提出遗留问题和下一步打算.
潘集区15164607348： 质量管理中PDCA循环的四个阶段是什么?请帮忙一下?谢谢大家 - ？
翁平托平： 全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的. PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环...
潘集区15164607348： 全面质量管理的4个观点是什么 - ？
翁平托平： 全面质量管理强调的四个观点: 1、用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户. 2、预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患. 3、定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果. 4、以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量.
