企业全面质量管理的基本程序哪八个步骤
全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法,
四个环节,或者说四个阶段
PDCA循环:策划(Plan)——实施(Do)——检查(Check)——处置(Act)
策划(Plan)阶段:
设定目标,根据具体情况(如资源),策划确定划分阶段,资源配备,人员职责,目标达成标准,何时检查等内容,策划内容形成计划。
实施(Do)阶段:
按计划执行;
检查(Check)阶段:
在计划规定的节点,按既定的标准检查;
处置(Act)阶段:
根据检查结果处置,如检查达到计划要求,继续执行,并将成功经验标准化,形成规范。
如检查结果没有达到计划要求,则分析原因,针对原因采取措施,回到策划阶段修改计划,然后继续。
就这样不断重复PDCA循环,并不断保持并提高。
步骤,一般也称为改进的步骤,有7个步骤,和8个步骤的两种说法
1 明确问题
2 调查研究
3 分析问题源于
4 拟定对策
(以上对应P)
5 实施
(对应D)
6 确认效果
(对应C)
7 防止再发生和标准化
8 总结
(以上对应A)
全面质量管理的基本工作程序如下:
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的第一步,其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场,通过市场调研,了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证,其内容包括:制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备,体现于工艺规范,整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面:
1.原材料和外购件的质量控制
原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2.严肃工艺纪律
企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。
3.验证工序能力
即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产,边加工、边检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力。
4.工序检验
在生产过程中,操作者应牢固树立'一切为了用户'、'下一道工序就是用户'的观念,要做到这一点,必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时,工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5.验证状态的控制和不合格品处理
验证状态有三种:合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记,以防混淆。
对不合格品的处理,一定要慎重,处理不妥,可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品,当时的厂长采纳了部分人'降价处理'的建议,以减少损失。结果不到三个月,一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境,由于产品牌子倒地,企业陷入困境。
6.检验设备的控制
没有先进的检验设备,就不可能有高质量的产品,企业应按计量工作的具体要求,建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。
7.技术文件的控制
8.纠正措施
三、辅助生产过程的质量控制
辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制;生产工具的质量控制、生产设备的质量控制;动力、水、暖、风、气等的质量控制;运输、保管中的质量控制。
辅助生产过程的质量控制容易被人忽视,而事实上,这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质,家用电器因粗暴运输而损坏等,都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。
四、销售和使用过程的质量控制
生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结,企业还应把合格产品送到用户手上,并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。
使用过程的质量控制内容包括:提供产品说明书、用户使用手册,提供专用工具,便于用户安装、使用、保养;做好售后服务工作,如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点,保证零备件供应,支持版本的更新,执行产品责任制。
使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务,而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息,了解客户的需求,拓宽销售渠道,提高企业信誉,改进和提高产品质量,完善产品的功能,更好地满足用户的需要。
全面质量管理的基本程序
全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程,必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
一、四个阶段
1.计划 通过市场调查,按用户的要求,制定产品经济技术指标和质量目标,并确定实现这些目标的具体措施和方法。
2.实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。
3.检查 检查计划执行情况,并将执行结果与目标和计划进行对比分析。
4.处理 根据检查的结果,采取措施,巩固已取得的成果,解决出现的问题,并吸取教训。
二、八个步骤
1.分析质量现状,找出质量问题,明确质量目标。
2.分析产生问题的原因。
3.找出影响质量的主要原因。
4.针对主要原因,寻找对策,制定措施和计划。
5.按计划和措施执行。
6.检查实际执行的结果。
7.对检查结果进行处理。
8.将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。
质量知识竞赛试题附答案(2)
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�康脑谟谕ü�霉丝吐�夂捅咀橹��谐稍奔吧缁崾芤娑�锏匠て诔晒Φ墓芾硗揪丁� 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。一个过程,即企业管理是一个过程。企业在不同时...
什么是全面质量管理?全面质量管理有哪些主要特点?
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全面质量管理Total Quality Management(TQM ): 是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 全面质量管理...
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翁平托平: PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序. 1、P (plan) 策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果...
潘集区15164607348: 全面质量管理的基本工作程序?
翁平托平: (1) 分析出状,找出存在的主要质量问题. (2) 分析产生质量问题的各种影响因素. (3) 找出影响质量的主要因素. (4) 针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出质量目标. 第二为D(实施)阶段,也即是步骤. (5) 按照既定计划目标加以执行. 第三为C(检查)阶段,也即是步骤. (6) 检查实际执行的结果,看是否达到计划的预期效果.
潘集区15164607348: 全面质量管理的基本方法? - ?
翁平托平: 全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上: 1、计划(plan)阶段:包括四个步骤,即找出存在的问题,分析产生问题的原因,找出主要原因、制定对策. 2、执行(do)阶段:按照制定的对策实施,并收集相应的数据. 3、检查(check)阶段:检查取得的效果,对改进的效果进行评价,看实际结果与原定目标是否吻合. 4、处理(Aact)阶段:包括两个步骤:即制定巩固措施,防止问题发生;提出遗留问题和下一步打算.
潘集区15164607348: 质量管理中PDCA循环的四个阶段是什么?请帮忙一下?谢谢大家 - ?
翁平托平: 全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的. PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环...
潘集区15164607348: 全面质量管理的4个观点是什么 - ?
翁平托平: 全面质量管理强调的四个观点: 1、用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户. 2、预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患. 3、定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果. 4、以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量.